■ 4.2. При работе на литьевой машине не допускать на рабочее ыес то посторонних лиц, не имеющих отношения к работе.
Во время работы периодически проверять надежность крепления прессформы.
Категорически запрещается производить работу при неизпрзв ной блокировке.
Очистку прессформы производить только при выключенном моторе.
Необходимо отключить машину при:
уходе на обеденный перерыв;
перерыве подачи электроэнергии;
уборке машины;
неисправности машины.
Перед началом работы литьевой машины:
проверить заземление литьевой машины;
<?TPt a
включить обогрев литьевой мамины;
включить охлаждение литьевой машины,
убедиться в исправности литьевой машины;
проверить правильность установки прессфоріш на литьевой машине;
проверить температуру тигля литьевой, машиші на одокмтхяйщ
технологическому процессу.
П
ь литьевую аиввови
о окончании ра боты отЗакрыть вентиль в системе охлаждения.
Убрать рабочее место, уборку производить влажным способом Обдув сжатым воздухом категорически воспрещен»
5.1. Для проведения процесса прессования и механической обработки облегченных корпусов рекомендуется следующее оборудование:
- литьевая машина; ТП-63 или другого типа;-.
- нож; а
фиж 8Q * 2 — ГОСТ I5I3-&- для механической обработ-
;;8гпй1Л>Т
ки
- рабочий отол^
— тара для деталей;*6.1. Для осуществления технологиче^бї1'^ процесса прессования и механической обработки полиамидных Облегченных корпусов требуется следующие материалы:
кольца - ОСТ 92 ХЗбб-74?
салфетки хлопчатобумажные - ГОСТ ХХЙВКННг?
перчатки трикотажные - ГОСТ 1108^59^
ТУ 6-оа-9о9-**+®
смазка К-21 -МРТУ6Ч)2-457-6б|
^%ежвт“^^£а Р * ГОСТ 443-9^7^
®
OCT 92 1301-74 СТР. 23
Приложение 2 Рекомендуемое
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ
НА КОРПУСА ОБЛЕГЧЕННЫЕ ДЛЯ ЙНМИ№СИта 2РЫ И PC
Настоящее приложение содержит технологический процесс нанесения электроэкранирующего токопроводящего покрытия на облегченные корпуса, изготовленные из полиамида 610 литьевого - ГОСТ 10589-73* а - также на методы контроля качества покрытия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Металлизированное покрытие наносится на облегченные корпу- са для разъемов серии 2РМ и PC, изготавливаемых из полиамида 610 литьевого - ГОСТ 10589-73 методом напыления в вакууме.
Детали, направляемые на металлизацию, должны соответствовать требованиям ОСТ 92 1301-74*
Jee поступающие материалы должны соответствовать требованиям ТУ, стандартов на эти материалы и иметь сопроводительную документацию. |
Материал для напыления вакуумных токопроводящих экранирующих покрытий - алюминиевая фольга - ГОСТ 618-^2т
Металлизированное покрытие напыляется только на наружные І поверхности деталей. і
Толщина токопроводящего экранирующего покрытия должна быть не менее 0,1 мкм.
Величина адгезии должна соответствовать требованиям ГОСТ ХБИО-бвё8".
Ц>г|.2Г
х-< ’ соедини-
Металлизируемые поверхности полиамидных корпусов для раэъ* телей ■ ' . . < ■ '
•ew должны быть чистыми і гладкими.
1*9. С целью получения высокой чистоты повериости, адгезии, а также антикоррозионной защиты на поверхности деталей, Указанные в чертеже, перед вакуумной металлизацией и после нее наносятся
с вединиїслец (ft
К орпуса для раоюемов PC
Место I лаком не покрывать.
т Trt „ - Сведини/елеи^
На облегченных металлизированных корпусах для равьемев— серии 2РМ и PC не допускается: •
наличие оголенных участков, царапин и других механических повреждений суммарной площадко более 5 мм2 на I дм2 поверхности детали;
отсутствие электрического контакта по металлизированному слою.
ОСІ 92 мр. 25
?. тЕхнодопгаккий процесс
-V •
Д
' '.л
У, Ж^’й г Л* л
*’ } z ••
«Г, X ММО* мрив
етали на вакуумную металлизацию ЯЩІЮЯЯЮ бйрйХЯП'г ПаріИ» ей называется труппа деталей одного наименожш^ ВДОВДМИШ И* гружаемых в камеру для металлизации •< Размер ЯДОШ ШДОДОЯЯІЙОЯогдешо для каждого шда ■ яополжвижіг si
прикладывается по 2 образца-свидетеля,» изхяэняшшг W tm Я9 материала, что и деталь.
Детали долины быть снабжены технсйгоі®ческій® ваэдммшя ДЖЯ ffpt* дохранекия поверхностей, не подлеиадих металлкодмь
П
41 • . .£• »
Л'--’*’* г:
■.
ґ* «?
V" .1
*'
J?*,I !,
У
роверить детали на соответствии требаявшк ОСЯ 91 ХЙОМФ Протереть бензином, а затем спиртом приспособления от . Закрепить? каждую деталь’ (корпус) в Приспособлении.Тщательно обезжиритькаждый корпус с наружной и внутренней ОТо* ітлжлфвткой хлопчжто^гмажЯой - ГОСТ 11680-^, смоченной
И— mi iu ЛЙДІІЙПИГГСГ (ії Ай
ЭП-7Х) чР Г0СТ20 82Ч-75-Р’
> ; 2.4. Приготовить>ЖЖ Я-4І00 в соответствии б -МГТУ6-10^857-69.
2*5. ііанеетж грукт ВЛ-02 на детали и обрездаг-евидетели вводом распнленив в седпетствии с требования» WMtt и выдержать за- грунтованнае детали ка всада® в тввшв I часа.
■етодом распылении.
Приспособление с деталями, покрытыми лаком, поместить в ; оувккыі^ шкаф. Сушить детали, покрытые грунтовочным слоем лака, ’Э'йІОО в течение 5-7 часов при температуре 60-70°С.
«QUO СТВай
После суши грунтевочнего лака детали направить на металлизацию*
шОоая металлизация алюминием производится ко поадиее
3-х суток после нанесения грунтовочного слоя лака.
При приемке деталей, поступающих на вакуумную металлизацию; проверить?
шинціе отметок В сопроводительной документации- О ШКОвНИИ операций, предиеотвующкх вакуумной металлизации;
наличие и исправность унаковжн, технологических засушек и образцов-свидетелей.
Перед загрузкой в вакуумную камеру предохранить поверхности корпусов, на которые не допускается попадание а л копия.
Закрепить приспособления о деталями в барабане. Протереть ?
смотровое стекло вакуумной камеры и защитить его целлофаном.
Н
/Мп. и&ггпа
агревательные элементы испарителей (жгуты) навивать из . вольфрамовой проволоки диаметром 0,4-0,8 мм в специальном приспособлении. Проволоку предварительно прокипятить в мотках в 40-50£ растворе натриевой щелочи в течение I часа, промыть в проточной воде и просушить на воздухе.Собранные испарители обжечь в вакууме при температуре 1000- 1200°С г течение 15-30 сек путем проведения холостого цикла . Комплект жгутов разрешается иополь?овать на 4-5 циклов.
Алюминиевую фольгу - ГОСТ 618-32’ перед разрезкой протереть бензином и этиловым спиртом. .На вольфрамовые опирали навесить гусарики из алюминиевой фольги.
Загрузить барабан о деталями в вакуумную камеру. При вакууме не кике 1’10“4 тор включить механизм планетарного вращения деталей, питание нагревателя и произвести металлизацию облегченных корпусов.
Режим испарения алюминия (02):
■і прогрев спиралей-сила тока 500 ,;
dirt.2. .
оотэгізоі-7* —.g
I
прогрев спіралей - время 5-Ю сек;
испарение А£ - сма то» GDO atfe
- время 7-ю CMU.
Открыть вакуумную камеру, выгрузить барабмв сг жтгамв»
На металлизированную поверхность корпусов аампрфтммк, кроме мест, указанных на чертежах, нанести ежой амиквгаг* лама Э-4І00 я высушить при температуре 60-70°С в течяиж» М чмои
С целью предупреждения повреждении ж запиши» жоми*» ноотж корпусов и образцов-свидетелей. до и после металлжзаащ» следует:
транспортировать их в чистых полиэтиленовых пакетах. Н^рманане— ние других материалов для упаковки запрещается;
установку, сборку, испытания и други» аперации'производить в белых халатах и чистых бязевых перчатках.
Запрещается прикасаться к поверхности деталей после нанесения лакокрасочного подслоя и металлизации голыми руками;
4 * в) все работы с полиамидными корпусами' с вакуумным алюминиевым покрытием, производить только на столах,, обжитых мягкой тканью.
.3U КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАПОКРЫТИЯ . ' * 4
Контроль качества вакуумного алюминиевого покрытия производится на образцах-свидетелях и непосредственно на деталях.
На электроэкранирующих покрытиях контролируется адгезия и толщину слоя алюминия.
Образцы-свидетели изготавливаются по 2 штуки для каждой партии деталей и загружаются в камеру рядом с деталями.
На образцах-свидетелях контролируется:
адгезия липкой полиэтиленовой лентой на 1-ом образце от партии Полоска липкой полиэтиленовой ленты размером 10x100 мм наклеиваг
ї 92 I3QI-74 ОТО.28
е тоя ні металпанраваккую поверхность обранці черев З часа после напыления ж снимается посіє 1-го часа выдержки.
Адгезия считается удовлетварктельной, если после снятия липкой ленты отсутствует отслаивание алюминия о оголением подложки;
толщина сдоя алюминия контролируется с помощью толщиномера итэ- на пластике из диэлектрика (АГ-4, стекло, полиэтиленовая пленка и др.) размером 30x30 мм, загружаемой в камеру вместе о образцами- свидетелями I раз в смену.
Непосредственно на деталях качество напыленного алюминия контролируется:
путем визуального сравнения по внешнему виду с эталонами и образцами-свидетелями;
на адгезию - на одной детали от каждой партии.
На поверхности деталей о вакуумным алюминиевым покрытием допускаются:
неровности* покрытия, вызванные неровностями лакокрасочного подслоя: отдельными заметными соринками, следами зачистки, рисками, штрихами, незначительными наплывами в местах труднодоступных для окраски, отдельными кратерами, участками иагрени, а также неровностями, связанными о состоянием поверхности детали до нанесения лака
оттенки различного цвета на алюминиевой пленке (желтый, синий и др»);
оголенные участки, царапины и другие механические повреждения алюминиевой пленки суммарной площадью не более 5 мм2, на I дм2 площади поверхяооти детали.
пет az IMI-7* ОИ>. ts
К работе на вакуумной металлизацконней уонжаомм» дацшапт- ся рабочие, прошедшие спецподготовку и имеющие <ммизют<мпумщвеудо~ стоверение, изучившие технологический процес© жвтшжвацмж ж оежа- копленные с инструкциями по техник*безопасности, жрамкавмнай -©а- нитарии и пожарной безопасности.
Лакокрасочные материалы необходимо ттавктъ ж ©вецтаре (стеклянной или фарфоровой) пед вытяжной..
Перед началам работы в окрасочной нажере иаляробиван одеть спецодежду, респиратор и защитить руки "биажсгячесіаооі шрчатпми0.
Работы по обезжириванию и нанесению слоя лака произвздвоя яд* включенной вытяжной вентиляции.
Нанесение лакокрасочных материалов прежзводить заземленным пульверизаторам.. Па окончанию работы маляр обязал очистить свое рабочее место и инструмент от загрязнений лакокрасочнымиматеркаламя.
5ф ОБОПДаВШВ
Для проведения вакуумной металлизации ж контроля полиамидных облегченных корпусов раяаиандуетоясладуюжее оборудование:
вакуумная установки типа УВ-800, для нанесення алюминиевого покрытия;
толщиномер НТВ-2 для измерения толщины алюминиевого покрытия;
приспособления для металлизации, установ» для окраски деталей, шкаф суиильий, краскораспылитель ж другие приспособления собствен- ного изготовления. '
■ v->
• .А лч
«б» МАТЕРИАЛУ .
6.1. Для осуществления технологического процесса нанесеш ма~ тал. жзированного покрытия на полиамидные облегченные корпуса требуются следующие материалы:
