Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>1 |
9753 1 |
nh |
«В ж * |
І.Технические требования
Вид полуфабриката |
Марка материала |
Нормативно-техническая документация на полуфабрикаты |
|
Прутки |
ЗОХГСА |
ТУ 14-1-950-86 |
ГОСТ 7417-75 ГОСТ 2590-71 |
45 |
ГОСТ 1050-74 |
||
ГОСТ 1051-73 |
ГОСТ 7417-75 |
||
Д16Т |
ГОСТ 21488-76 |
||
ВТ16 |
ОСТ 90202-75 |
||
Листы |
12X18Н9Т |
ГОСТ 5582-75 |
ГОСТ 19903-74 |
ТУ 14-1-2'186-77 |
ГОСТ 19904-74 |
||
Д16АТ |
ГОСТ 21631-76; ОСТ 1 90166-75 |
||
Ленты |
12X18Н9Т |
ГОСТ 4986-79 ; ТУ 14-1-652-73 |
|
Отливки |
АЛ 9 |
ОСТ 1 90021-79 |
1.4.
ствовать
1.5.
- 40 -
OCT 1 00740-76 Стр» 2
Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
Основные материалы и их заменители, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать нормативно-технической документации на полуфабрикаты, указанной в табл.1, Качество применяемых материалов и полуфабрикатов должно быть подтверждено сопроводительной документацией (сертификатами, анализами и т.п,).
Прочность термически обрабатываемых изделий из стали должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров.
Режимы термической обработки должны соответствовать указанным в отраслевой инструкции № 1029^-75.
Допускается проверка термической обработки изделий из стали контролем твердости.
Прочность изделий, не подвергаемых термической обработке, должна соответ- указанной в нормативно-техническом документе на материал изделия.
Изделия должны иметь антикоррозионные покрытия, указанные в стандартах
конструкции и размеров.
Покрытия должны наноситься в соответствии с требованиями отраслевых инструкций, указанных в табл.2
.
|
|
ОСТ 100740-76 Стр, 3 Таблица 2 |
||||
|
|
|||||
Материал |
Вид покрытия по ГОСТ 9.306-85 |
Отраслевая инструкция |
||||
|
|
Наименование |
Обозначение |
|||
Стали углеродистые и легированные |
Цинковое с радужным хроматированием Цинковое фосфатированное в растворе, содержащем азотно-кислый барий |
Цдр Ц.фос.окс |
ПИ 1.2.046-77 ПИ 1.2.084-78 |
|||
|
|
|||||
|
|
Стали коррозионностойкие |
Окисное, получаемое способом химического пассивирования |
Хим .Пас |
ПИ 1.2.026-77 |
|
Алюминиевые сплавы |
Анодно-окисное, наполненное в растворе хроматов |
Ah.Okcjhxp |
№ 265-72 |
|||
|
|
|||||
Титановые сплавы |
Анодно-окисное |
Ан .Оке |
ПИ 1.2,225-83 |
|||
|
|
|||||
Сбег, недовод, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81, Дополнительные требования к наружной резьбе - по ОСТ 1 31101-80, к внутренней резьбе - по ОСТ 1 33102-80. 2. Правила приемки
Результаты повторного контроля считаются окончательными.
(Т) Зам, Изв, № 9753 |
||||||
|
|
|||||
CM |
9792 1 |
|||||
|
[ 9753 1 |
|||||
"» W 1 |
1 I* м» 1 |
|||||
|
г- |
|||||
1 Им» Я? дубликата |
1 Им № щшша | |
OCT 1 00740-76 стр, 4
. Методы контроля и испытаний
Контроль внешнего вида изделий проводится осмотром их невооруженным глазом. Допускается применять лупу 5f-8-кратного увеличения.
Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами, универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна контролироваться предельными калибрами.
Контроль твердости проводится по ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59.
Группа контроля 4 по ОСТ 1 00021-78, но не более 25 штук от каждой термически обрабатываемой партии деталей; в партии деталей менее 500 штук допускается проверять не более 3% деталей или проводить контроль на образцах-свидетелях.
Твердость проверять до покрытия. Соответствие значения твердости значению Og , указанному в стандартах конструкции и размеров, устанавливать по ОСТ 1 90005-83 и отраслевой инструкции № 1029-75.
Контроль толщины и качества покрытия проводится по соответствующим отраслевым инструкциям.
Испытание контрящих свойств самоконтряшихся гаек - по ОСТ 1 33102—80,
.Маркировка, упаковка, транспортирование
и хранение
Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии изделий.
Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 38020-82.