СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
■ - - * -- - ■. - - - - - - - - - .
КЛЕИ.
Типовые технологические процессы
склеивания материалов
ОСТ 92 - 0949 -74
Всего листов I?/?Издание
альное
Ш 666.968:658.512.6:623
Группа л 010
КЛЕИ.
Типовые технологические процессы ОСТ
склеивания материалов 92 - 0949 - 74
ОКСГУ 2204
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает типовые технологи - ческие процессы склеивания металлических и неметаллических материалов клеями , разрешёнными к применению в отрасли.
Марки клеёв , разрешённых к применению в отрасли , приведены в ОСТ 92 - 0948
Перечень клеёв в порядке их изложения по тексту с указанием порядковых номеров и страниц стандарта приведён в приложении 7 настоящего стандарта.
I
і
І ■
і
I ‘
! - !
: *
Допускается нанесение эпоксидных клеев на предварительно нагретые до температуры 50-70 °С поверхности в целях лучшего растекания клея и уменьшения образования пузырей в клеевом шве.
При соединении склеиваемых деталей допускается выход избыточного количества клея по торцам, что свидетельствует о полном заполнении зазора. Наплывы неотверждеиного клея удаляют протиранием материалом по ОСТ 92-9643, смоченным соответствующим растворителем и отжатым, отвержденного - зачисткой ножом или другим инструментом. Допускается производить зачистку клеевых
Y' і
швов сразу после окончания режима отверждения- клея. •
При создании давления на склеиваемые поверхности і
( необходимо обеспечить равномерность распределения давления по ' всей склеиваемой площади, не допуская перекоса.При склеивании ; материалов, прочность которых меньше прочности клеевого шва, ’ ♦ ’ допускается снижать удельное давление до (0,005 - 0,01) МПа.
(0,05 х 0,1) кгс/см^. ,j 3.15. Допускается не создавать давление при склеивании
материалов типа ТИМ, пенопластов, резин, фольги, тканей , пленок и других мягких материалов между собой, с металлами и другими конструкционными материалами,или при склеивании деталей с фиксацией их винтами или заклепками, или при помощи резиновых бандажей, ленты типа кремнеземной КЛ-ІІ по 0CT6-I1-377 или склеивающей ленты ЛТ-38 по ТУ6-17-626, а также при креплении клеями электроэлементов, жгутов, . деталей, не несущих нагрузок и имеющих конструкцию , не позволяющую создать давление, и при монтажных работах, если к клеевым соединениям не предъявляются повышенные требования , по прочности склеивания.
Допускается не создавать давление при склеивании деталей, J не несущих нагрузок, и конструктивные особенности которых
• ' не позволяют создать давление (например, склеивание цилиндри-
1 ческих поверхностей одна в другую ).
’ і Ткани и лакоткани прикатывают валиком или притирают
• салфеткой для удаления пузырей и складок.
1 3.16. При монтажных работах время выдержки при склеивании
: допускается снижать (оговаривается технологической документа
цией) при условии обеспечения целостности клеевого соединения к моменту монтажа.
3.17. Склеивание следует производить в чистом, светлом
и сухом помещении в соответствии с ГОСТ 12.1.005, за исключением особых случаев, что должно быть оговорено в технологическом процессе.
. 3.18. В случае склеивания при повышенных температурах
время выдержки отсчитывают с момента достижения заданной
температуры в зоне клеевого шва.Для эпоксидных клеев перед проведением режима отверждения при повышенной температуре допускается выдержка клеевых соединений под давлением, указанным в табл.З для каждого клея при температуре 15-35 °С в течение 4-Ю ч.
Не допускается снимать давление во время режима отверждения клея при повышенной температуре.
При склеивании малогабаритных деталей- скорость подъема температуры должна составлять 2 °С/мин, если нет других указаний в КД.
В случае проведения операции склеивания по режиму отверждения при повышенных температурах-последующее охлаждение склеенных соединений производить в печи без СНЯТИЯ {Іанее прилаженной нагрузки до температуры не выше 40 °С.
Скорость охлаждения устанавливается при отработке технологического процесса.
При использовании клеев в качестве подслоев под специальные покрытия отверждение клеев производят по режиму отверждения покрытия.
Допустимые отклонения температур отверждения клеев и режимов термообработки наполнителей не должны превышать І 5 °С , если нет других указаний в ТД.
Допустимое отклонение времени отверждения клеев И
термообработки наполнителей - плюс 15 мин.
В период выдержки склеенных поверхностей разрешается производить на изделии другие работы, а также транспортировку при условии отсутствия механических воздействий и нарушения целостности клеевого шва.
Допускается многократный нагрев клеевых швов в пределах допускаемых рабочих температур эксплуатации клеев и склеиваемых материалов.
При склеивании материалов допустимые непроклеи , пустоты, незаполнения не должны превызать требования КД .
При наличии непроклеев, пустот, незаполнений по площади, превышающей требования КД, производят ремонт этих участков путем заполнения клеем, которым Производилось склеивание.
Ремонт отслоений резиновых деталей по торцам от металла производят следующим образом :
в местах отслоений дополнительно промазывают клеем 'и после сушки клея по режиму, указанному в табл.3, прижимают рукой подклеиваемые места до установления контакта между склеиваемыми поверхностями и выдерживают в поджатом состоянии не менее 5 мин.
Отверждение клея при ремонте мест неприклея производят по режимам, указанным в стандарте для данной марки .
Для устранения прилипания клея к оснастке или -оборудованию при склеивании допускается применять пленочные материалы ( пленка целлюлозная по ГОСТ 7730, полиэтиленовая по ГОСТ 10354 ) или антиадгезионные смазки типа К-21 по ТУ6-02-909 или смазки типа " ЦИАТИМ • по ГОСТ 9433. Допускается применение других антиадгезионных смазок.ОСТ 92-0949-74
Таблица 2
Термообработка наполнителей
|
|
Наименование наполнителя |
Ре ким отве радения |
Примечание |
||||
|
|
и документ на поставку |
TeMnggaiypa, |
время, ч |
|
|||
|
Нитрид бора по ТУ2-036-707 Двуокись титана по ГОСТ 9808 ’ • { марок P-І или Р-02 Двуокись титана марки FK по ТУ6-34-93 Двуокись титана конденсаторная по ФУв-іе-?27- ТУЗО1-1О~020 ТУ3.01-10-0& Кварц молотый по ГОСТ 9077 Аэросил по ГОСТ 14922 • 1 |
400-500 400-500 400-500 400-500 800-900 400-500 |
4 4 2-3 |
При отсутствии требований по электроизоляционным свойствам допускается сушка при температуре (150 ± 5)°С в течение 4 ч. По истечении 3 месяцев сушка при температу- ре 120-150 °С 2-4 ч |
||||
|
|
Двуокись циркония по ГОСТ 21907 , ТУ6-09-2486 Слвда молотая СМФ-І25 по ГОСТ 855 Тальк по ГОСТ 19729 Пудра алюминиевая по ГОСТ 5494 Портландцемент марки 400 или 500 по ГОСТ І0І78 25Л Электрокорунд марки -24А- по -ОСТ 2 МТ .71-6- или ТУ2-036-812 или ТУ2-036-404 |
120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 120-150 |
3 2 4 3 3 3 |
По истечении 3 месяцев сушка при температуре 120-150 °С 2-4 ч |
|||
|
OCT 92-0949-74 Л. 35 Продолжение табл.2 |
|||||
|
Наименование наполнителя и документна поставку |
Режим отверждения |
Примечание |
|||
|
температура, °С |
время, ч |
||||
|
Карбонильное железо по ГОСТ I36I0 Асбест переработанный марки А по ТУ6-05-І379 Карбид бора по ТУ2-036-734 Микросферы стеклянные полые rtf в- по ТУ6-ІІ-156 или ТУ6-ІІ-367 |
ІІ0-І20 120-150 120-150 120-150 • |
2-2,5 3 3 3 |
|
||
|
Микросферы полые на основе фенолоформальдегидной смолы по ТУ6-05-22І-258 Уротропин по ГОСТ 1381 Серебряный порошок Цанко&ые делила сухие марка БЦО или БЦі ГЪсТ'2о2 ч |
85* 5 * ■ 100 і 5 100 /00 ±5 |
3 2-3 4 3 |
По истечении 3 месят* сушку повторить |
||
.....
9
Составы , приготовление , нанесение
|
Номер клея |
Марка |
Состав |
1 “ п I Приготовление 1 |
|
I |
БФ-2 , |
Спиртовые |
Поступают в |
|
2 і 1 і і і і |
ьф—4 ! * І і і 1 і і • |
растворы поливинилбутираля и резольной фенолофор - мальдегидной смолы 1 |
■готовом виде по ГОСТ І2І72 . Допускается применение клеёв с наполнителем - карбонильным железом по ГОСТ І36І0 - от 60 до 100 массовых частей (м.ч.) на 20 м.ч. клея , в отдельных случаях- с 5 % - ным раствором нигрозина по ГОСТ 9307 в спирте (100 мл раствора на 1л клея). |
Таблица З клеёв и режимы склеивания материалов
Нанесение и режим склеивания
Наносят кистью или пульверизатором в два слоя . Допускается нанесение большего количества слоёв при указании в конструкторской документации .
Расход клея от 150 до 200 г/м2 на один слой .
Открытая выдержка первого слоя при температуре 15—35 °С в течение 30-60 мин , затем при температуре 55-60 °С в течение 15 мин , после чего - охлаждение при температуре помещения до 15-35 °С .
|
Открытая выдержка второго слоя при температуре 15-35 °С не менее 30 мин , затем при температуре 50-60 °С в течение 15 мин , после чего подъём температуры до 80-90 °С в течение 10-20 мин и выдержка при этой температуре в течение 50 - 60 мин. |
«Т 92 - 0949-74 |
В отдельных случаях допускается выдержка каждого
|
слоя клея от 15 мин до 1,5 ч при температуре 15-35 °С,что должно быть подтверждено положительными • результатами технологической отработки. |
Л.36 |
|
-4 |
Номер клея |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим склеивания |
|
L ’ V г-V-? і V р F г і £ „ и |
|
І 1 І і 1 |
і 1 |
і В случав введе і ! иия нигрозина допускается примене ние клеёв с вязкостью 25 с и ниже по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм ! по ГОСТ 9070 . І При необходимости ^разбавление клея |ДО требуемой вязкости производят этиловым спиртом по ГОСТ 17299 . |
Т Отверждение - под удельным давлением 0,5-0,6 МПа !(5-6 кгс/см2 ) по режиму : * температура 140 - 150 °С -1ч, или 120 - 130 °С -4ч, или 60 - 80 °С - 6 - 8 ч Наибольшая прочность клеевого соединения і достигается при отверждении по первому режиму . t 1 Допускается применение удельного давления до ; 2,5 МПа ( 25 кгс/см^ ) для склеивания деталей і сложной конфигурации при тщательной подгонке і поверхностей . j После отверждения при температуре 120 °С и ниже клеевое соединение невлагоустойчиво. Если не требуется высокая механическая прочность клеевых соединений клеи отверждаются под удельным давлением 0,05- 0,25 МПа ( 0,5 - 2,5 кгс/см^ ). При применении клеёв в качестве подслоев под теплозащитные или теплоизоляционные покрытия с |
Продолжение табл. 3
ОСТ 92-0949-74
|
Номер клея |
J Марка |
г Состав |
Приготовление |
|
! і |
|
■ |
і 1 1 ! I |
-J
■ * I —Нанесение и режим склеивания
последующим отверждением последних первый слой выдерживают при температуре 15-35 °С в течение 60-75 мин , затем при температуре 60-70 °С в течение 1,8-2.О ч , второй слой выдерживают при температуре 15-35 °С в течение 30-45 мин.
Если не предъявляются высокие требования к прочности клеевого соединения , выдержку первого слоя допускается производить при температуре 15-35 °С в течение 30-40 мин , второго - в течение 2-3 мин.
Отверждение по режиму отверждения покрытий .
|
Если не требуется высокая прочность и водо - СТОЙКОСТЬ клеевого соединения , допускается ОТ- f. верждение клеёв БФ-2 или БФ-4 производить при температуре 100 °С в течение 4 ч или при температуре 15-35 °С и удельном давлении 0,05-0^5 МПа (0,5-2,5 кгс/см^ ) в течение не менее 24 ч.’• - - |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер КЛЄЯ_ |
1 - "J ЦЛарка 1 1 і |
г-- ■ , —— Состав |
Приготовление |
|
4 J'" ; » L і * ■ 1 < * '' *; ; ? І i M I |
і ; і і і ! 1 і ' 1 1 1 |
і ' 1 і і |
||
|
і |
-. -— |
|
——— —— |
|
