Ип, М» дубліката Jfe нм.

Ин. № ндлннла 3425 )fe |ЗВ


Типо­размер

h

Пред, откл. +0,06

Процент перфорации

а

d

Пред. откл.

+0,1

1

15

5,0

6,4

1,5

2

8,5

2,0

3

7,5

5,2

1,5

4

7,0

2,0

5

10,0

4,5

1,5

6

6,0

2,0

7

12,5

4,0

1,5

8

5,4

2,0

9

20

5,0

6,4

1,5

10

8,5

2,0

И

7,5

5,2

1,5

12

7,0

2,0

13

10,0

4,5

1,5

14

6,0

2,0

15

12,5

4,0

1,5

16

5,4

2,0

17

25

5,0

6,4

1,5

18

8,5

2,0

19

7,5

5,2

1,5

20

7,0

2,0

21

10,0

4,5

1,5

22

6,0

2,0

23

12,5

4,0

1,5

24

5,4

2,0

25

30

5,0

6,4

1,5

26

8,5

2,0

27

7,5

5,2

1,5

28

7,0

2,0

29

10,0

4,5

1,5

30

6,0

2,0

31

12,5

4,0

1,5

32

5,4

2,0

33

15

5,0

4,3

1,0

34

10,7

2,5

35

7,5

3,5

1,0

36

8,7

2,5

ММ


/
















































Hur № дубликата № кзм.

Ии. № яодлияияка 3425 № ц3|.


Типо­

размер

h Пред, откл. . +0,05

Процент перфорации

а.

с£

Пред. ОТКЛ. ' +0,1

37

15

10,0

3,0

1,0

38

7,5

2,5

39

12,5

2,7

1,0

40

6,7

2,5

41

20

5,0

4,3

1,0

42

10,7

2,5

43

7,5

3,5

1,0

44

8,7

2,5

45

10,0

3,0

1,0

:~46

7,5

2,5

47

12,5

2,7

1,0

48

6,7

2,5

49

25

5,0

4,3

1,0

50

10,7

2,5

51

7,5

3,5

1,0

52

8,7

2,5

53

10,0

3,0

1,0

54

7,5

2,5

55

12,5

2,7

1,0

56

6,7

2,5

57

30

5,0

4,3 і

1,0

58

10,7

2,5

59

7,5

3,5

1,0

60

8,7

2,5

61

10,0

3,0

1,0

62

7,5

2,5

63

12,5

2,7

1,0

64

6,7

2,5

Продолжение


мм


Примечания: 1. Типоразмеры 17-32 изготовляются по согласованию с пред­приятием-изготовителем.

2. Типоразмеры 33-64 применяются в технически обоснованных случаях при согласовании с головной организацией по стан­дартизации.

1.3. Размеры панелей более 600x1000 мм должны согласовываться с пред­приятием-изготовителем.


В'ВЛОНЧ9-19













































Мп. № дубтата Jfe ази.

Mui. № подлита 3425 jfe I3B


  1. Перфорированный лист и непроницаемое основание должны изготовляться из титана ОТ4-1 по ОСТ 1 90218-72 и из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986-70.

Цо*. Сотовый заполнитель панели должен изготовляться из фольги толщиной 0,05 или 0,08 мм, из титанового сплава ВТ1-0 по ОСТ 1 90145-74 и из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986-70.

  1. Изменение процента перфорации от величины, указанной в таблице, не дол­жно превышать 10%.

  2. Поверхности панелей и края отверстий перфорации не должны иметь тре­щин, заусенцев; риски допускаются в соответствии с требованиями технических условий на материалы.

  3. Параметры прочностных характеристик должны устанавливаться в соот­ветствии с техническими требованиями на панели.

  4. 'Для обозначения панелей введены коды:

  1. — панель с сотовым заполнителем из титанового сплава с толщиной фоль­ги 0,05 мм;

  2. - то же, с толщиной фольги 0,08 мм;

  3. — панель с сотовым заполнителем из нержавеющей стали с толщиной фоль­ги 0,05 мм;

  4. - то же, с толщиной фольги 0,08 мм.

Пример наименования и обозначения звукопоглощающей сотовой сварной плоской панели с сотовым заполнителем из титанового сплава с толщиной фольги 0,СБ мм типоразмера 4;

Панель 1-4-ОСТ 1 00873-77

То же, с толщиной фольги 0,08 мм;

Панель 2-4-ОСТ 1 00873-77

Пример наименования и обозначения звукопоглощающей сотовой свар­ной плоской панели с сотовым заполнителем из нержавеющей стали с толщиной фольги 0,05 мм типоразмера 4;

Панель 3-4-ОСТ 1 00873-77

То же, с толщиной фольги 0,08 мм: Панель 4-4-ОСТ 1 00873-77

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия панелей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

- [g -fi ЛС- 1OCT 1 00873-77c^. e

  1. Панели для приемки отделу технического контроля представляются парти­ями.

Количество панелей одного типоразмера в партии должно быть изготовлено за одну смену при неизменном технологическом процессе.

  1. ‘Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии панелей в следующем объеме:

  1. контроль внешнего вида и размеров;

  2. прочностные испытания:

  • на растяжение и сжатие;

  • на изгиб;

  • на отрыв листов от сотового заполнителя;

  • на поперечное сжатие сотового заполнителя;

  • на сдвиг сотового заполнителя;

  • на продольный изгиб.

Необходимость проведения прочностных испытаний, их объем и дополнитель­ные испытания оговариваются в чертежах на панели.

    1. Если при контроле в предъявленной партии будет обнаружено несоответ­ствие хотя бы одной панели требованиям настоящего стандарта, вся партия пане­лей возвращается изготовителю для устранения дефектов. Партия после устранения дефектов может быть предъявлена вторично.

    2. В случае обнаружения несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении, панель возвращается изготовителю и годность исполь­зования панелей в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Контроль внешнего вида панелей производят визуальным осмотром.

    2. Контроль размеров должен производиться при помощи универсальных и специальных измерительных инструментов.

    3. Испытания на проверку прочностных характеристик проводятся на образ­цах в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном П Орядке.

Все виды испытаний проводятся по методикам, утвержденным в установлен­ном порядке.

Оценка результатов испытаний проводится совместно с разработчиком.



ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

ОСТ 1 00873-77

ПАНЕЛИ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ СОТОВЫЕ СВАРНЫЕ

Технические условия

№ изм.

Номера страниц

Номер "Изв. об изм."

Подпись

Дата

Срок введения изменения

Изме­ненных

Заме­ненных

Новых

Анну­лиро­ванных