Ип, М» дубліката Jfe нм. Ин. № ндлннла 3425 )fe |ЗВ Типоразмер |
h Пред, откл. +0,06 |
Процент перфорации |
а |
d |
Пред. откл. +0,1 |
||||
1 |
15 |
5,0 |
6,4 |
1,5 |
2 |
8,5 |
2,0 |
||
3 |
7,5 |
5,2 |
1,5 |
|
4 |
7,0 |
2,0 |
||
5 |
10,0 |
4,5 |
1,5 |
|
6 |
6,0 |
2,0 |
||
7 |
12,5 |
4,0 |
1,5 |
|
8 |
5,4 |
2,0 |
||
9 |
20 |
5,0 |
6,4 |
1,5 |
10 |
8,5 |
2,0 |
||
И |
7,5 |
5,2 |
1,5 |
|
12 |
7,0 |
2,0 |
||
13 |
10,0 |
4,5 |
1,5 |
|
14 |
6,0 |
2,0 |
||
15 |
12,5 |
4,0 |
1,5 |
|
16 |
5,4 |
2,0 |
||
17 |
25 |
5,0 |
6,4 |
1,5 |
18 |
8,5 |
2,0 |
||
19 |
7,5 |
5,2 |
1,5 |
|
20 |
7,0 |
2,0 |
||
21 |
10,0 |
4,5 |
1,5 |
|
22 |
6,0 |
2,0 |
||
23 |
12,5 |
4,0 |
1,5 |
|
24 |
5,4 |
2,0 |
||
25 |
30 |
5,0 |
6,4 |
1,5 |
26 |
8,5 |
2,0 |
||
27 |
7,5 |
5,2 |
1,5 |
|
28 |
7,0 |
2,0 |
||
29 |
10,0 |
4,5 |
1,5 |
|
30 |
6,0 |
2,0 |
||
31 |
12,5 |
4,0 |
1,5 |
|
32 |
||||
5,4 |
2,0 |
|||
33 |
15 |
5,0 |
4,3 |
1,0 |
34 |
10,7 |
2,5 |
||
35 |
7,5 |
3,5 |
1,0 |
|
36 |
8,7 |
2,5 |
ММ
/
Hur № дубликата № кзм. Ии. № яодлияияка 3425 № ц3|. Типо размер |
h Пред, откл. . +0,05 |
Процент перфорации |
а. |
с£ |
Пред. ОТКЛ. ' +0,1 |
||||
37 |
15 |
10,0 |
3,0 |
1,0 |
38 |
7,5 |
2,5 |
||
39 |
12,5 |
2,7 |
1,0 |
|
40 |
6,7 |
2,5 |
||
41 |
20 |
5,0 |
4,3 |
1,0 |
42 |
10,7 |
2,5 |
||
43 |
7,5 |
3,5 |
1,0 |
|
44 |
8,7 |
2,5 |
||
45 |
10,0 |
3,0 |
1,0 |
|
:~46 |
7,5 |
2,5 |
||
47 |
12,5 |
2,7 |
1,0 |
|
48 |
6,7 |
2,5 |
||
49 |
25 |
5,0 |
4,3 |
1,0 |
50 |
10,7 |
2,5 |
||
51 |
7,5 |
3,5 |
1,0 |
|
52 |
8,7 |
2,5 |
||
53 |
10,0 |
3,0 |
1,0 |
|
54 |
7,5 |
2,5 |
||
55 |
12,5 |
2,7 |
1,0 |
|
56 |
6,7 |
2,5 |
||
57 |
30 |
5,0 |
4,3 і |
1,0 |
58 |
10,7 |
2,5 |
||
59 |
7,5 |
3,5 |
1,0 |
|
60 |
8,7 |
2,5 |
||
61 |
10,0 |
3,0 |
1,0 |
|
62 |
7,5 |
2,5 |
||
63 |
12,5 |
2,7 |
1,0 |
|
64 |
6,7 |
2,5 |
Продолжение
мм
Примечания: 1. Типоразмеры 17-32 изготовляются по согласованию с предприятием-изготовителем.
2. Типоразмеры 33-64 применяются в технически обоснованных случаях при согласовании с головной организацией по стандартизации.
1.3. Размеры панелей более 600x1000 мм должны согласовываться с предприятием-изготовителем.
В'ВЛОНЧ9-19
Мп. № дубтата Jfe ази.
Mui. № подлита 3425 jfe I3B
Перфорированный лист и непроницаемое основание должны изготовляться из титана ОТ4-1 по ОСТ 1 90218-72 и из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986-70.
Цо*. Сотовый заполнитель панели должен изготовляться из фольги толщиной 0,05 или 0,08 мм, из титанового сплава ВТ1-0 по ОСТ 1 90145-74 и из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 4986-70.
Изменение процента перфорации от величины, указанной в таблице, не должно превышать 10%.
Поверхности панелей и края отверстий перфорации не должны иметь трещин, заусенцев; риски допускаются в соответствии с требованиями технических условий на материалы.
Параметры прочностных характеристик должны устанавливаться в соответствии с техническими требованиями на панели.
'Для обозначения панелей введены коды:
— панель с сотовым заполнителем из титанового сплава с толщиной фольги 0,05 мм;
- то же, с толщиной фольги 0,08 мм;
— панель с сотовым заполнителем из нержавеющей стали с толщиной фольги 0,05 мм;
- то же, с толщиной фольги 0,08 мм.
Пример наименования и обозначения звукопоглощающей сотовой сварной плоской панели с сотовым заполнителем из титанового сплава с толщиной фольги 0,СБ мм типоразмера 4;
Панель 1-4-ОСТ 1 00873-77
То же, с толщиной фольги 0,08 мм;
Панель 2-4-ОСТ 1 00873-77
Пример наименования и обозначения звукопоглощающей сотовой сварной плоской панели с сотовым заполнителем из нержавеющей стали с толщиной фольги 0,05 мм типоразмера 4;
Панель 3-4-ОСТ 1 00873-77
То же, с толщиной фольги 0,08 мм: Панель 4-4-ОСТ 1 00873-77
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия панелей требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.
- [g -fi ЛС- 1OCT 1 00873-77c^. e
Панели для приемки отделу технического контроля представляются партиями.
Количество панелей одного типоразмера в партии должно быть изготовлено за одну смену при неизменном технологическом процессе.
‘Приемо-сдаточные испытания должны проводиться для партии панелей в следующем объеме:
контроль внешнего вида и размеров;
прочностные испытания:
на растяжение и сжатие;
на изгиб;
на отрыв листов от сотового заполнителя;
на поперечное сжатие сотового заполнителя;
на сдвиг сотового заполнителя;
на продольный изгиб.
Необходимость проведения прочностных испытаний, их объем и дополнительные испытания оговариваются в чертежах на панели.
Если при контроле в предъявленной партии будет обнаружено несоответствие хотя бы одной панели требованиям настоящего стандарта, вся партия панелей возвращается изготовителю для устранения дефектов. Партия после устранения дефектов может быть предъявлена вторично.
В случае обнаружения несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении, панель возвращается изготовителю и годность использования панелей в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль внешнего вида панелей производят визуальным осмотром.
Контроль размеров должен производиться при помощи универсальных и специальных измерительных инструментов.
Испытания на проверку прочностных характеристик проводятся на образцах в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном П Орядке.
Все виды испытаний проводятся по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Оценка результатов испытаний проводится совместно с разработчиком.
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
ОСТ 1 00873-77
ПАНЕЛИ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ СОТОВЫЕ СВАРНЫЕ
Технические условия
№ изм. |
Номера страниц |
Номер "Изв. об изм." |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||
Измененных |
Замененных |
Новых |
Аннулированных |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|