Страница 4: ОСТ 1 00228-77. Методика определения режимов ускоренных эквивалентных испытаний агрегатов управления потоком жидкости в гидросистемах (79111)

Инв. N? дубликата N° изм.

Иив. № подлинника 3269 N? изв.

Т а бли да 11

Примеры расчета режимов ускоренных эквивалентных испытаний электро- гидравлического распределителя и регулятора расхода даны в справочном приложе­нии 2

.

П

Инд. Я» дубликата № изм.

Инд. № подлинника 3269 Ns изд.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОВЕРКЕ
И ПОДТВЕРЖДЕНИЮ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ РЕЖИМОВ
НОРМАЛЬНЫХ И УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

1. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА И ПОДТВЕРЖДЕНИЕ РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

   1. Режимы ускоренных Испытаний, полученные расчетным путем согласно Методики, экспериментально проверяются и подтверждаются в процессе проведения ускоренных испытаний, при этом:

• проверяется работоспособность агрегата на режимах ускоренных испытаний;

• используются полученные результаты для установления эквивалентности ускоренных и нормальных испытаний.

При испытаниях с целью отработки программ и уточнения режимов ускоренных испытаний допускается, по согласованию с представителем заказчика, проводить только отработку ресурса и необходимые контрольные проверки агрегата.

• характеристики агрегата при контрольных проверках, проведенных в объеме и при условиях, указанных в ТУ (ТЗ), удовлетворяют требованиям ТУ (ТЗ);

2. состояние деталей и узлов, а также результаты их микрообмера удовлетво­ряют требованиям технической документации.О

   Инв. Ns дубликата Я; изм.

   Инв. Я» подлинника 3269 Ns изв.

   ЦЕНКА ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. Режимы ускоренных испытаний должны быть эквивалентными режимам нормальных испытаний по своему воздействию на техническое состояние агрегата.

   2. Эквивалентность режимов испытаний может устанавливаться:

• методом расчета;

• методом сравнительных испытаний агрегата - прототипа;

• методом сравнения с результатами эксплуатации;

• методом сравнительных испытаний.

• определение функциональных характеристик (параметров) и контрольные проверки в объеме и при условиях, установленных в ТУ (ТЗ);

• микрообмер поверхностей трения подвижных элементов (золотников, гильз, клапанов, седел и т.п.);

• обмер и определение характеристик пружин;

• микрообмер резиновых уплотнительных колец и мест их установки, расчет фактических натягов и величин растяжения резиновых колец по среднему диаметру;

• взвешивание резиновых и фторопластовых уплотнительных колец.

• сравнение и анализ величин изменения функциональных характеристик и контрольных параметров, установленных в ТУ (ТЗ) на агрегаты;

• расчет и сравнение величин и характера износа поверхностей подвижных элементов;

• сравнение величин изменения характеристик пружин;

• расчет величин относительной остаточной деформации резиновых колец и сравнение полученных величин;

• расчет и сравнение величин и характера износа, состояния поверхностей резиновых уплотнений.

Допускаемое отклонение сравниваемых величин друг от друга не должно превышать величины, определяемой вероятностными законами разброса параметров гидроагрегатов, обычно не более 10 . , . 20%; при больших отклонениях произво­дится корректировка режимов ускоренных испытаний и ускоренные испытания повто­ряются .

Та бл ■' Ц-. 1

Инв. № дубликата Xs изм.

Инв. Ns подлинника 3269 N; изв.

ОСТ 1 00228-77 _Стр. г

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ УСКОРЕННЫХ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ ИСПЫТАНИЙ

В настоящем приложении приводятся примеры расчета режимов ускоренных эквивалентных испытаний на гарантийный ресурс двухпозиционного электрогидрав- лического распределителя и регулятора расхода.

Пример 1. Электрсгидравлический распределитель

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА

   1. Условия отработки гарантийного ресурса приведены в табл. 1.

Повышения давления агрегата производятся:

2

• у проходника "Насос" с 220 до ЗОО кгс/см при времени действия

не более 0,1 с; 2

у проходника "Бак" с 20 до 100 кгс/см при времени действия не более При этом срабатывания агрегатом не производятся.

Ин», № дубликата № изм.

Мив. № подлинника 3269 № _изв.

— температура окружающей среды Черт. 1

2

Время срабатывания при минимальном давлении у проходника "Насос" при положительных температурах - не более 0,15 с

.

1. 9. АНАЛИЗ ВОЗДЕЙСТВИЯ РЕЖИМОВ ИСПЫТАНИЙ НА ЭЛЕМЕНТЫ

      1. Элементами, изменяющими свое состояние в результате воздействия заданного количества температурных циклов, являются резиновые уплотнения (черт. 2, поз. 2 и 3) и электроизоляция обмотки электромагнита и выводных концов (черт. 2, поз. 9). Для этих элементов преобладающим является процесс старения материала.

   Материалы резиновых уплотнений - ИРП-1287 и ИРП-1353.

   Материал обмоточного провода электромагнита - ПНЭТ-имид, класс "С".

   2. Элементами, изменяющими свое состояние в результате воздействия заданного количества срабатываний, являются (см. черт. 2):

   • шариковый датчик - поз. 8 (клапан-седло), плоский золотник с опорными втулками - поз. 5, поршни - поз. 4 и подвижные резиновые уплотнения. Для этих элементов преобладающим является процесс изнашивания контактирующих поверх­ностей;

   • корпус - поз. 10, пробки - поз. 1, проходники - поз. 7, пружины - поз. 11, для которых преобладающим является процесс накопления усталостных повреждений.

   Накопление усталостных повреждений в корпусе, пробках и проходаиках проис­ходит также в результате повышения давления в полостях агрегата.

   3. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ИЗ УСЛОВИЯ ЭКВИВАЛЕНТНОСТИ СТАРЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ

      1. Определение температуры неподвижных резиновых уплотнений при нормальных испытаниях.

         1. Эквивалентная температура окружающей среды и рабочей жидкости определяется по температурному циклу (см. черт. 1). На участках 1, 3 и 5 тем­пература определяется графическим интегрированием. Так как температуры на этих участках изменяются линейно, то эквивалентное (расчетное) значение температуры

   Учас­ток	Температура, °С							Коэффициент температур­ной нагрузки А
   	■ь" zoo	Ж	■і н оо. рстч	±Н‘■'ж.раеч	^ЗМ
   1	60-170	60-130	115	95	6	20	3	0,15
   2	170	130	170	130	4	40	4	0,10
   3	170-100	130-100	135	115	5	20	3	0,15
   4	100	100	100	100	7	0	0	-
   5	100-60	100-60	80	80	8	0	0

   Таблица 2

   
   
   

   1

   ^Lpa.c

   будет равно ее среднему значению на участке. Результаты расчета приведе­

   ны в табл. 2.

   - пробка; 2 - уплотнительное кольцо; 3 -• уплотнительное кольцо; 4 - поршень;

   5 - плоский золотник; 6 - опорные втулки; 7 - проходник; 8 - шариковый датчик;

   9 - обмотка электромагнита; 10 - корпус; 11 - пружина

   Черт. 2

   3.1.2. гаем ввиду 3.1.3. магнита РР Температурой нагрева уплотнений от дросселирования др пренебре- небольшого сопротивления внутренних каналов агрегата. Температуру нагрева уплотнений при длительном включении электро- ■ определяем по графику (черт. 1 настоящего стандарта). Результаты приведены в табл. 2. 3.1.4. Температуру нагрева уплотнений от воздействия окружающей среды определяем по формуле о настоящего стандарта с применением зависимостей графика (черт. 2 настоящего стандарта). Результаты приведены в табл. 2. 3.1.5. Температуру неподвижных резиновых уплотнений определяем по фор­муле 2 настоящего стандарта. Результаты расчета приведены в табл. 3. Учас­ток	Температура, иС
   		при включенном электромагните			при выключенном электромагните
   		ЭМ	^Нос	ТРУ	Лі" эм	. ,н ^ос	zpy
   1	95	6	3	104	0	3	98
   2	130	4	4	138	0	4	134
   3	115	5	3	123	0	3	118
   4	100	7	0	107	0	0	100
   5	80	8	0	88	0	0	80

   Скачать бесплатно