мм
Таблица 17
щейся на предприятии оснастки.
2. Радиус скругления принимается S</?<3S.
5) 3. Минимальный размер подсечки I и радиус округления R
обеспечиваются инструментом и контролю не подлежат.
Нив Nv под* I Пот н віт* і ВммДи «мв Мі Мкі М дувл І Подл
форп.т Н
gnk3<LQPT 2Ы05Щ
На деталях цилиндрической и конической формы не допускаются на поверхности местные вогнутости и выпуклости в виде гофров более 0,5 мм.
Допуск прямолинейности по образующей I мм на длине I м и 2 мм на всей длине.
Допускается зазор между стыкуемыми кромками, величина
которого указывается в технологическом процессе в зависимости от условий сборки, габаритных размеров, толщины и марки материалов.
На деталях цилиндрической и конической формы не допускаются отклонения контура детали от ПІКС для размеровДо^амет^оЗ: до 1000 мм более I мм;
св. 1000 до 2000 мм более 2 мм;
св. 2000 мм более 3 мм.
Не допускаются отклонения от ШК или болванки по кон
туру обреза деталей:
для чистовых размеров деталей цилиндрической и конической формы, имеющих в сечении окружность, - 0,5 мм;
для остальных деталей - 1,0 мм;
для деталей, не подвергаемых дальнейшей обработке по контуру и сопрягаемых по кромкам о другими деталями, ±0,5 мм.
2
вкой
.3. Детали о рельефной формои
Значения рабочего коэффициента выдавливания ~ при изготовлении деталей о местными углублениями и выпуклостями (рельефная формовка) должны соответствовать приведенным в табл. 18, где // - глубина рельефа;
О - диаметр рельефа (по пуансону).
. .'.МЛІ"3 921,3-72
Ии* № подл І Попп, к мт» I Взамен ина. Ml 14»» Нг ду4« I Подл
!*>
линию стыка (черт.22) следует располагать на расстоянии от 10 до 50 мм от линии сопряжения.
При ступенчатой подсечке размер между зонами гибки L^l,
Подсечка деталей из сплава алюминиевого марки В95 в закаленном и состаренном состоянии с размерами, расположенными в зоне ниже толстой линии (см. табл.17), выполняется с подогревом зоны подсечки до температуры 130-150 °С.
Подсечка деталей из сплавов магниевых выполняется с подогревом зоны подсечки до температуры 250-350 °С, из сплавов титановых - до температуры 550-900 °С.
Подсечки указываются условным обозначением, тонкой виносной линией от зоны подсечки.
Пример обозначения подсечки с размерами Н - 2 мм, 8 = 3 мм:
2 - 3 OCT 92-W/-*S <6
При подсечке деталей (см. черт.20 и 21) не допускается отклонение размера Z- более 2 мм.
Предельное отклонение размера //— -І .
*
Предельное отклонение размера подсечки
Допускается увеличение ширины полки в местах подсечки.
При гибке деталей с растяжением не допускается изме-
і
нение
поперечного сечения:по высоте и ширине - более 3 %,
по толщине - более 6 %.
При соединении различных деталей одинарной кривизны
стандартах, алюминиевых
|
Поди ■ дата |
|
|
і |
|
|
* |
cJ |
|
• ж д |
|
|
|>. к |
|
|
ж I я Й |
|
|
ж (- ж |
ч. |
|
ж с ч |
|
|
с |
|
|
$ |
|
|
> № лс |
в |
|
X X |
<5 |
ные размеры
Таблица T9
|
Материал |
Отношение длины раз- вертки сечения рифта к его ширине / 3 |
||
|
Наименование |
Марка |
Состояние |
|
|
Сталь |
20 I2XX8HI0T |
Мягкое |
1,20 |
|
Сплав алюминиевый |
ДІ6А В95А, АМгб АМц |
Отожженное |
1,17 1,15 1,23 |
|
Сплав титановый |
ВТІ-0 0T4-I, 0Т4, ВГ5-І |
1,10 1,08 |
|
Стр.28 OCT 92-1051-83
При назначении размеров, отличных от размеров в вышеуказанных следует соблюдать для стали марки I2XI8HI0T, сплавов марок ДІ6, АМгб и В95 соотношение д- 40»45. Ооталь- - по ГОСТ 17040-80, ОС 9ЙмО4О4»69, ОС 93-0405-6<>г
При изготовлении рифтов трапециевидного сечения (черт.24) следует соблюдать соотношение между длиной развертки по средней линии / и шириной В приведенное в табл. 19.
п Л0СТ92- Ґ?Є-Ґ'8.Ч
Радиусы л и выбираются по ГОСТ 17040-80 и ОС 924)404-69.'Стр.30 OCT 92-1051-83
2.3.7, Длина законцовки рифта (черт. 27)
или АЛИ.
Ч
А - (б - 7)Н
АА
А
ерт. 27Технические требования при изготовлении мембран должны соответствовать ОСТ 92-0313-79.
Расположение осей отверстий в выдавках под анкерные гайки допускается произвольным и контроле не подлежит.
На цилиндрических деталях с рельефной формовкой не допускается утонение материала более 30 % от минимальной толщины
.
2.4. Д
2.4.1.
делается по
Диаметр
формуле
исбортами
d0 отверстия под отбортовку (черт, 28) опре-
(2)
ОО
где
К - коэффициент отбортовки.
«*>
/2<у.
Черт. 28
Значения рабочего коэфф
|ИУ,ІІГ
ента отбортовки должны соответство
в
Ферміт: П
ать приведенным в табл. 20.3 OCT &2LK
2
|
|
ОСТ 92-І05І-83Ств,27 Таблица 18 |
|||||||||||
|
Материал |
Значение рабочего коэффициента выдавливания |
|||||||||||
|
Наименование |
Марка |
Состояние |
Рельеф с плоским дном |
Рельеф со сферическим дном |
||||||||
|
Сталь |
08КП, І0КП, 10 15, 20, СтЗ 25, 30 35, 45 І0Г2, 09Г2С 25ХГСА, ЗОХГСА 12X13, 20X13, 30X13, 40X13 І2ХІ8Н9Т, І2ХІ8НІ0Т тоутпрл ДТТЛ /?> |
Мягкое |
0,25 0,27 0,29 0,32 0,24 0,30 0,20 0,25 /V от |
0,40 0,42 0,45 0,48 0,36 0,48 0,36 0,40 -0,36- 0,58 |
||||||||
|
халЛ. ri JA114 07ХІ6Н6, І5ХІ8НІ2С4ТЮ, І2Х2ІН5Т, ХН60ВТ |
U р 1 0,31 |
|||||||||||
|
Wn> Nr ду&д 1 Поди и ит» J |
00 |
Сплав медный |
МІ, М2, М3 |
0,23 |
0,32 |
|||||||
|
Латунь |
Л63, Л68, ЛС59-І |
0,31 |
0,45 |
|||||||||
|
Сплав алюминиевый |
АДІ, АМц АМг2, ААг5 АМгЗ А..1Г6 ДІА, ДХ6, 895 |
Отожженное |
0,17 0,21 0,18 0,23 0,16 |
0,27 0,33 0,25 0,29 0,28 |
||||||||
|
с7) |
Сплав маг- ниевый |
МА2-Х с нагревом МА8 с нагревом |
0,27 0,24 |
0,50 0,44 |
||||||||
|
і « ж ж і я 0 |
|
|||||||||||
|
Сплав титановый 2.; |
ВТХ-О, 0Т4-І без нагрева ВТІ-О, 0Т4-І о нагревом ВТ5-І о нагревом 0Т4 без нагрева 0Т4 с нагревом ВТ6С о нагревом ВТ14,птзв без нагрева 3.2. Размеры рифтов, отборто |
Отожженное вок и других |
0,22 0,30 0,20 0,20 0,30 0,18 0,12 рельефов |
0,42 0,50 0,32 0,37 0,50 0,40 0,25 (черт. 23), |
||||||||
|
Пожп и дата |
ь X’ *1 і <£ |
|||||||||||
|
гтои .^І <ИИ І |
$ |
предельные отклонения их размеров - по ГОСТ 170 ОС 92-0106-69. |
40-Я0 ОД 92 |
|||||||||
|
V 1 |
||||||||||||
Форма 3 OCT 921.2-72 •
Фврміт: II
>. ■ ■ ■ ~~ :
/ / - ; ; ОСТ 92-І05Г-83 Стр. 29
. 2.3.4. На деталях с рельефной формовкой (черт.25), отличных от приведенных в ГОСТ 17040-80, 00 08^0405-60,■ допускаются отклонения:
+2,0
-1,0
£
+1,0 -3,0 +2Л> -і.й
л Черт. 26
0 Зау, лав. 922 *723 «ІЧЙ
a it
і
< t
Ферм IT: It
ч?
І
3
' по высоте Н , юг ♦ -,,
. по ширине верхнеЗ полки-в »’.1W
по;ширине основания Bt , мм
■ осей рельефов в ноне дйкрвот шаблона Д , им:
." .в остальных местах, мм
Допуск прямо линейности поверхности j / с * 0 > б МЙV
отбортовки относительно рои отверстия -Г мм, отверстий облегчения относительно оїж^ЬтметїйЯ: I мм, предельное .
отклонение меаду центрами, отверстий облегчения ,^2
• 2.3.6. Расстояния мазду оооедшіхш.рйфтал (черт.26) радиус крпвояинейного'-учаотка рифта г Я£Х,бВразмер рифга от края детали С > 3S
.
ГОСТ 2.105-79 Форма і
|
• |
ОСТ 92-1051-83 Стр.31 Таблица 20 |
|||||||||||
|
Материал |
Значение ра- бочего коэф- фициента отбортовки |
|||||||||||
|
Наименование |
Марка |
Состояние |
||||||||||
|
Сталь |
08КП, ЮКП, 10 15, 20, 30, СтЗ 25. 35 45 І0Г2, 25ХГСА, ЗОХГСА, 09ХІ6Н4Б 12X13, 20X13, 30X13,40X13/09Г2С I2XI8H9T, I2XI8HI0T 07ХІ6ІЇ6, ХНбТМВТЮ-ВД I2X2IH5T, І5ХІ8НІ2С4ТЮ, ХН60ВТ |
Мягкое |
1,5 1,4 1,3 Г,2 1,4 1,4 1,7 1,5 1,6 1,6 |
|||||||||
|
03ХІІНІ0М2Т-ВД, 03ХПНІ0М2ТІ-ВД, 06ХІ5Н6МВФБ-Ш, 03ХІ2НІ0МТР-ВД |
Закаленное |
1,4 |
||||||||||
|
|
/ |
03ХІІНІ0М2Т-ЯД, 03ХІІНІ0М2ТІ-ВД, 06ХІ5Н6МВФБ-Ш, 03ХІ2НІ0МТР-ВД |
Пос,ле закалки и отпуска |
1,6 1,5 |
||||||||
|
|
Пода, и дата | |
|
||||||||||
|
03ХПН8М2Ф-ВД |
Закаленное |
|||||||||||
|
Сплав медный |
MI, М2, М3 |
Мягкое і |
||||||||||
|
Латунь |
Л63, Л68, ЛС59-І |
1,5 ,-ЧГЯВМ3 ЛИШЦ<11111.,ТТ1 Х1.~МТ м 1,5 1,4 |
||||||||||
|
Бронза |
БрОФ6,5~О,15 БрКМцЗ-1, БрБ2 |
|||||||||||
|
■С *>» at 4 X S |
|
|||||||||||
|
Сплав алюминиевый |
АДІ, АМц АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб J В95, ДІ, Діб, 1201 |
Отожженное |
1,4 1,5 1,4 |
|||||||||
|
1 Взамен ияв..| |
|
|||||||||||
|
Сплав магниевый |
МА2-І о нагревом МА8 с нагревом МАІ5 о нагревом |
2,0 2,2 2,3 су.і.і:.- 1-і» >итгп -її— 1,6 1,8 1,3 ■ 1,6 1,4 1,7 I І 1 |
||||||||||
|
! Подо, и дата | |
ъ |
|||||||||||
|
Сплав титановый / (Зг) Зам. |
ВТІ-0 без нагрева ВТІ-0 с нагревом ВТ5-І без нагрева ВТ5-І с нагревом ОТ4 без нагрева < 0Т4 с нагревом изм. 922.1279.5-88 |
|||||||||||
|
ІИнв. № подл J |
§ |
|||||||||||
|
£ооыах —Al |
Сто.32 OCT 92-1051-83 |
Продолжение табл.20 |
||||||||||
|
|
Материал |
Значение ра- |
||||||||||
|
|
|
0040-ГО лО<М1>“ |
||||||||||
|
|
Наймемо- марка Состояние фициента |
|||||||||||
|
|
ванне |
отбортовки |
||||||||||
|
|
Сплав 0Т4-І без нагрева |
1.4 |
||||||||||
|
|
"«■иовиа ОТ4-1 с нагревом |
1.8 |
||||||||||
|
|
ВТІ4, ВТ6С без нагрева |
1,4 |
||||||||||
|
|
ВТІ4, ВТ6С с нагревом Отожженное 1,6 |
|||||||||||
|
|
Ъ ВТ20уПГЗВ без нагрева |
1.3 |
||||||||||
|
|
ВТ2О с нагревом |
1.6 |
||||||||||
|
|
ВТ23 без нагрева |
1.6 |
||||||||||
|
|
ВТ23 с нагревом |
1,8 |
||||||||||
|
|
Примечания: |
|
||||||||||
|
|
I. Указанные коэффициенты применяются при отбортовке цилиндри- |
|||||||||||
|
|
ческам пуансоном отверстий, полученных механической обработкой. |
|||||||||||
|
|
2. При отбортовке отверстий, полученных пробивкой, коэффициент |
|||||||||||
|
|
отбортовки принимается от 0,80 до 0,85 значений, приведенных в |
|||||||||||
|
|
табл.20. |
|
||||||||||
|
* |
2.4.2. При отбортовке отверстий их кромки должны быть зачищены. |
|||||||||||
|
1 |
2.4.3. Размеры радиусов R (см. черт.28) при отбортовке отвер- |
|||||||||||
|
|
стий без принудительного утонения стенки должны соответствовать |
|||||||||||
|
1 ЖуЛЛ |
приведенным в табл. 21. |
|
||||||||||
|
« cJ а» |
|
Таблица 21 |
||||||||||
|
£ с& |
|
|
||||||||||
|
£ |
Материал |
Радиус |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
|
В і |
Наимено- Марка вание |
Состояние п К 1 ММ |
||||||||||
|
д |
|
|
||||||||||
|
to |
|
|
||||||||||
|
|
Сталь 08КП |
I.2S |
||||||||||
|
tn X |
10, ЮКП, 15 |
I,5S |
||||||||||
|
s t' |
20, 25, ЗО, І2ХІ8НІ0Т, І2ХІ8Н9Т |
2,OS |
||||||||||
|
S 1 |
35, 45 |
Мягкое 3,°S |
||||||||||
|
По |
Сплав МІ, М2, М3 медный |
I,2S |
||||||||||
|
5 < g st |
Латунь Л63, Л68, ЛС59-І |
I,2S |
||||||||||
|
£ 4 |
|
|
||||||||||
|
- C: |
|
|
||||||||||
|
s c |
|
|
||||||||||
