>
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
детали ХОЛОдаПГГАМНУЕШЕ
Технические условия
е tvr 009 JO-1??
yi>t1TtrtT
ОСТ 92-1051-83
Всего страниц Н
Издание официальное
Регистра }С/с/ійУ)нитЄЛЬ I Проверит! VHQ4 (jmc/ejxr Г/?. ЦНЖ- Af-Sb мамкина уюстушенко Кр$щцНУЦкчй
g оЇ.і Ў f НДЙІй/ 2 I
Основание: іїзспрр іайг.уулУ, /&? <jr?? <&?. gp.
£/7z 7г^ - ЛЛ7A^/Z'*^/6 ; ,. ~
(Ктдф'&€9в'?ё и Gerзг^з^7/-77 сс/.ч</с/7& &>*]&??£
.
УЖ 621.983 Группа Ш
О-ТРАСЛЕВОИ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ШОДНОШТАМПУВАй:
Технические условия
ОКСТУ 4102
Д
ОСТ 92-
-1051-83
і Инн. X подл. Подо, и дата Взамен йив.Х Ина, .Удубл. Под*. и дата «оз М
ата введения 01.07.84Нестоящий стандарт распространяется на холодноштампуемые детали и заготовки из сталей, алюминия, меди и других металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов для основных изделий отрасли.
Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение деталей из листа, полосы, ленты, проволоки, профилей и труб, являющихся частью конструкции составных частей изделия.
@) Зам. изв. 922.1754.6*91
Издание о-'рициаль'кое Перепечатка воспрещена
14 ГОСТ"1" “
, ..—Формзг.—ДА,.,..Стр.2 ОСТ 92-1051-83
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Х олодноштампуемые детали и заготовки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документация, утвержденной в установленном порядке и ь соответствии с НТД, приведенной в приложении.
Дополнительные требования, отличные от требований настоящего стандарта, должны Фіть изложены в технической документации.
Детали изаготовки должны изготавливаться из металлов марок, разрешенных К применению в ОСТ 92-0919 и ОСТ 92*0920.
Входной контроль материалов должен проводиться по
ОСТ 92-4749, хранение по РД 92-0256,
На поверхностях заготовок, деталей не допускаются трещины. расслоения, надрывы, следы коррозии, глубокие царапины, вмятины и другие отклонения, превышающие приведенные в требованиях технической документации на поставку материала.
На поверхностях заготовок, деталей из плакированных материалов не допускается наличие вмятин, царапин или зачищенных участков глубиной более толщины плакирующего слоя, а из неплакированных - более величины нижнего предельного отклонения толщин материала.
' ; 1.6. С целью предохранения в процессе производства поверхностей заготовок для деталей наружного обвода от механических повреждений, листы из алюминиевых сплавов должны поступать обклеенными бумагой или защищенными специальными протекторными покрытиями.
Необходимость нанесения защитных средств и их вид определяются утвержденным в установленном порядке технологическим процессом.
I,.?. На деталях после формоизменяющих операций не допускается утонение материала, кроме специально указанного на чертеже, более 15 % от минимальной его толщины по технической документации на по- ставку. Утолщение материала не регламентируется.
Ш
ішм
1Ш.Т .8. На поверхностях деталей не допускается наличие следе инструмента глубиной более 15 от минимальной толщины материи по технической документации на поставку, а также окалина, еле/ коррозии и окисли, образовавшиеся при термической обработке.
Следы от инструмента зачистке не подлежат, если они но иг-. и не 2а пределы дапусхаемыэс.
характера резкой подсочки или зябошпїї Tta поверхностях детале£ пускаются цвета побежалости.
Числовые значения параметра шероховатости повсрхност детали должны быть не более числовых значений параметра шерохс тости поверхности заготовки, установленных в технических услої на поставку материала, кроме специально указанных на чертежах лей или в тсхплчесштх условиях на изделие.
Д опускается повышение числовых значений параметра шорохоі ти поверхности деталей после формоизменяющих операций до ближг большего предпочтительного значения по ГОСТ 2789-73.
На заготовках и деталях не допускаются заусенцы.
На деталях, изготавливаемых в штампах последовательного j вил, допускаются заусенцы вігутри гнутого участка детали.
Острые кромки должны быть притуплены снятием фаски или рг са 0,Т-0,5 мм, кроме мест, особо указанных на чертеже. На детг толщиной до 0,5 мм допускается острые кромки но притуплять.
При скруглотпш острых кромок на деталях из алюглиниевого < марки 395 по допускается движение инструмента поперек обрабаті мих кромок во избежание появления поперечных рисок.
На деталях из неметаллических материалов (резина, кожа, і тон и др.) допускается наличие мягких (волокнистых) заусенцев рыхления кромки высотой не более 0,3 толщины. Шероховатость ш ности среза не регламентируется.
Допускается на шайбах и деталях с отверстиями остр]Стр Л ОСТ 92-1051-83 .
На деталях допускается наличие технологических отверстий (шпилечных), не предусмотренных чертежом, для фиксации их в штампах, на оправках и формблоках.
Диаметры технологических отверстий, их количество и расположение определяются технологическим процессом, согласовываются с конструктором и контролю не подлежат.
Технологические отверстия, расположенные вне контура детали (на припуске) согласованию с конструктором не подлежат,
Допускаются смещения отверстий от шаблона:
сборочных (контрольных^ мм - 0,2;
направляющих (ведущих) и шпилечных, мм -0,5;
облегчения, мм - 2,0.
Не допускается использование сборочных (контрольных) отверстий для фиксации деталей в штампах, оправках и т.п.
Д ефекты на деталях в ваде трещин следует устранять сваркой о разрешения главного конструктора.
Допускается изготавливать детали из листа без учета направления проката, если оно не указано на чертеже.
Допуски на размеры деталей из металла, не указанные на чертеже или в настоящем стандарте, устанавливаются по ОСТ 92-0084-80.
Размеры деталей из резины, кожи, картона и др. обеспечиваются инструментом и контролю не подлежат.
При необходимости цех-потребитель должен представлять цеху-поставщику обоснованные технические требования с указанием повышенной степени точности (по сравнению с указанными в разделах 2-4 настоящего стандарта) на детали под сварку, сборку и т.п.
На деталях из сплавов алюминия, магния, титана, меди разметочные линии, линии кантования шаблонов и другие линии, не попадающие в отход, должны наноситься только цветным (безграфитовым) карандашом твердостью 2М-ЗМ, разметочные линии, попадающие в отход,-
ОСТ 92-1051-83 Стр.5
ч
Hub. № подл, j Подо, и дата ] Взамен иив.Ц Ияв,№ду6л. 1 Подл, и дата
ертилкой по ГОСТ 24473-80 или другим разметочным інструментом.Разметка деталей под химическое травление по ОСТ 92-4555-85.
На деталях из стали допускается нанесение разметочных линий чертилкой по ГОСТ 24473-80 , глубина их не допускается более 0,05 ми.
На детали, подлежащие антикоррозионным покрытиям, риски следует наносить до покрытия.
Допуск круглости нежестких деталей при сохранении расчетного периметра устанавливается технологическим процессом.
На чертежах деталей необходимо указывать "технические требования по ОСТ 92-1051-83".
Технические требования к деталям из проволоки должны соответствовать требованиям подразделов 2.1 и 2.2 настоящего стандарта. І
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ЛИСТА |
Детали плоские
Предельные отклонения ширины (длины) реза при обрезке на гильотинных ножницах полос, карт, заготовок, деталей должны соответствовать приведенным в табл. I.
Таблица. I
м
Форм rw
(Я) Зам. изв. 922.1189
Si
|
Толщина материала |
Предельное отклонение ширины (длины) реза |
|||||||
|
До 50 |
Св. 50 до 100 |
Св.ІОО до 200 |
Св.200 до 400 |
Св.400 до 700 |
Св. 700 до 1000 |
Св.ХООО до 1500 |
СВ.І500 до 2000 j |
|
|
До I |
І 0,5 |
і 0,6 |
± 0,8 |
І І.о |
* 1,2 |
і 1.5 |
і 1,5 |
± 2,0 |
|
Св. I до 3 |
+ 0,6 |
і 0,8 |
11,0 |
± 1.2 |
і 1.5 |
± 1,8 |
і 2,0 |
4 2,5 |
|
- 3 " 6 |
і 0,8 |
± 1,0 |
± 1,5 |
± 1,5 |
± 1,8 |
± 2,0 |
± 2,5 |
І 3,0 - |
|
" 6 " 10 |
-ІД |
± 1,3 |
і 1,5 |
і 2,0 |
і 2,2 |
± 2,7 |
і 3.3 |
± 3,8 |
|
’ 10 * 15 |
і1.5 |
і 1,8 |
ї 2,0 |
і 2,3 |
- 2,5 |
і 3,0 |
± 3,5 |
і 4,0 |
|
" 15 * 20 |
і 1,5 |
І 1,8 |
± 2,0 |
і 2,5 |
І 3,0 |
± 3,5 |
± 4,0 |
І 4.5 |
;ах допуск прямолиней
ри отрезке на гильотинных иности поверхности кромки на длине I м заготовки или детали длиной
до 3000 мм при ширине:
до 200 мм 1,2 мм;
св. 200 мм 0,5 мм.
Предельные отклонения габаритных размеров (длина, ширина, диаметр) заготовок и деталей при отрезке на дисковых ножницах должны соответствовать приведенным в табл. 2.
|
Таблица 2 ммИна Ni подл ] Полп а дата| 8мм* ни». М( Инд Л дуА* J Подл Габаритный размер |
Предельное отклонение |
|
До 200 |
± 0,7 |
|
Св. 200 до 500 |
± 1,5 |
|
" 500 * 1000 |
± 2,0 |
|
" 1000 " 2000 |
і 2,5 |
|
" 2000 " 3000 |
± 3,0 |
|
" 3000 |
± 3,5 |
|
2.1.4. При изготовлении заготовок, деталей любыми способами материала |
S : |
|
|
до I мм не менее 3,0S; |
|
CB.I |
до 2 мм ..... не менее 2,0S; |
|
св.2 |
до 8 ия не менее I,5S ; |
|
св,8 |
до 16 ия ..... не менее I,0S. |
штамповки следует принимать размеры / и h (черт* I) при толщине
Черт. I
|
2.1,5« Наименьшие размеры выступов и впадин (черт.2) для штам пуемых деталей должны соответствовать приведеннии в табл. 3. Размер выступа (впадины) ь |
Предел прочности материала МПа (кгс/мм^) |
|||||
|
§8 |
Св. 300 (30) ' до 600 (60) |
Св. 600 ( 60) ' до 1000 (100) |
До 300 (ЗО) |
Св. 300 (ЗО) до 600 (60) |
Св. 600 (60) до 1000 (100) |
|
|
а при |
S св. 0 |
,5 до 3,0 |
а при |
S св. |
3,0 до 8,0 |
|
|
AoS |
i,os |
1,2$ |
MS |
I.2S |
MS |
I,7S |
|
Св. S ДО 2S |
I.2S |
MS |
I.8S |
MS |
I,7S |
2,3S |
|
• 2S " 5S |
I,4S |
I,8S |
2,2$ |
I.7S |
2.3S |
3,0$ |
|
5 S " 8S |
I,8S |
2,2S |
3,os |
2,3S |
3,0$ |
4.5S |
Таблица 3
Размеры в мм
Примечание. На деталях толщиной не более 0,5 мм размер выступа и впадины 0,5 мм.
2.1.6. Радиус скругления детали (черт.З), изготавливаемой из полосы или ленты,должен быть более 0,5 ее ширины.
Черт. 3
2.1.7. Наименьшие размеры отверстий, получаемых пробивкой, должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица*4
Размеры в мм
|
Материал |
Формы пробиваемых отверстий ■ 1— .11 !■ 1 , 1| "^'1 ■ 1 !■ |
|
І Ина Nt во*. І По* л. и жата | Вммом ««« »| ~Иш № *уйд | Подл я дгга | |
Ор о) 1 rv |
Сталь, <?Лдо 500 МПа (50 кгс/мм2) Сталь, 6всв.500 до 700 МПа (50-70 кгс/мм^) Сталь, <$,св. 700 МПа (70 кгс/мм2) Алюминий, латунь, медь Сплавы алюминиевые Сплавы магниевый и титановый без нагрева Сплавы магниевые с нагревом Сплавы титановые с нагревом 2.1.8. Наименыпи края детали (черт. 4) ■ табл. 5. |
I,2S MS I,5S MS 2,OS 3,0S MS 2,3S э размеры n< должны coo: |
I,IS I,2S MS MS I,8S 2,6S I,3S 2,OS эремычек меж гветотвовать |
I,os I,OS I,2S I,OS I,8S 2.4S I,2S 1,9S ДУ OTBepOTHJ приведении) |
I,os I,os MS i,os I,8S 2.4S I,2S I,9S DU I OT < В 1 1 |
