>

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

детали ХОЛОдаПГГАМНУЕШЕ
Технические условия



е tvr 009 JO-1??


yi>t1TtrtT



ОСТ 92-1051-83

Всего страниц Н

Издание официальное

Регистра }С/с/ійУ)нитЄЛЬ I Проверит! VHQ4 (jmc/ejxr Г/?. ЦНЖ- Af-Sb мамкина уюстушенко Кр$щцНУЦкчй

g оЇ.і Ў f НДЙІй/ 2 I

Основание: іїзспрр іайг.уулУ, /&? <jr?? <&?. gp.

£/7z 7г^ - ЛЛ7A^/Z'*^/6 ; ,. ~

(Ктдф'&€9в'?ё и Gerзг^з^7/-77 сс/.ч</с/7& &>*]&??£

.


УЖ 621.983 Группа Ш

О-ТРАСЛЕВОИ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ШОДНОШТАМПУВАй:

Технические условия

ОКСТУ 4102

Д

ОСТ 92-

-1051-83

і Инн. X подл. Подо, и дата Взамен йив.Х Ина, .Удубл. Под*. и дата «оз М

ата введения 01.07.84

Нестоящий стандарт распространяется на холодноштампуемые детали и заготовки из сталей, алюминия, меди и других металлов и их сплавов, а также из неметаллических материалов для основных изделий отрасли.

Стандарт устанавливает технические требования, правила при­емки, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение деталей из листа, полосы, ленты, проволоки, профилей и труб, являющихся частью конструкции составных частей изделия.

@) Зам. изв. 922.1754.6*91

Издание о-'рициаль'кое Перепечатка воспрещена

14 ГОСТ"1" “

, ..—Формзг.—ДА,.,..Стр.2 ОСТ 92-1051-83

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Х олодноштампуемые детали и заготовки должны изготавли­ваться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техни­ческой документация, утвержденной в установленном порядке и ь соот­ветствии с НТД, приведенной в приложении.

Дополнительные требования, отличные от требований настоящего стандарта, должны Фіть изложены в технической документации.

  1. Детали изаготовки должны изготавливаться из металлов марок, разрешенных К применению в ОСТ 92-0919 и ОСТ 92*0920.

  2. Входной контроль материалов должен проводиться по

ОСТ 92-4749, хранение по РД 92-0256,

  1. На поверхностях заготовок, деталей не допускаются трещи­ны. расслоения, надрывы, следы коррозии, глубокие царапины, вмятины и другие отклонения, превышающие приведенные в требованиях техниче­ской документации на поставку материала.

  2. На поверхностях заготовок, деталей из плакированных мате­риалов не допускается наличие вмятин, царапин или зачищенных участ­ков глубиной более толщины плакирующего слоя, а из неплакированных - более величины нижнего предельного отклонения толщин материала.

' ; 1.6. С целью предохранения в процессе производства поверхнос­тей заготовок для деталей наружного обвода от механических повреж­дений, листы из алюминиевых сплавов должны поступать обклеенными бумагой или защищенными специальными протекторными покрытиями.

Необходимость нанесения защитных средств и их вид определяют­ся утвержденным в установленном порядке технологическим процессом.

I,.?. На деталях после формоизменяющих операций не допускается утонение материала, кроме специально указанного на чертеже, более 15 % от минимальной его толщины по технической документации на по- ставку. Утолщение материала не регламентируется.

Ш

ішм

1Ш.


Т .8. На поверхностях деталей не допускается наличие следе инструмента глубиной более 15 от минимальной толщины материи по технической документации на поставку, а также окалина, еле/ коррозии и окисли, образовавшиеся при термической обработке.

Следы от инструмента зачистке не подлежат, если они но иг-. и не 2а пределы дапусхаемыэс.

характера резкой подсочки или зябошпїї Tta поверхностях детале£ пускаются цвета побежалости.

  1. Числовые значения параметра шероховатости повсрхност детали должны быть не более числовых значений параметра шерохс тости поверхности заготовки, установленных в технических услої на поставку материала, кроме специально указанных на чертежах лей или в тсхплчесштх условиях на изделие.

Д опускается повышение числовых значений параметра шорохоі ти поверхности деталей после формоизменяющих операций до ближг большего предпочтительного значения по ГОСТ 2789-73.

  1. На заготовках и деталях не допускаются заусенцы.

На деталях, изготавливаемых в штампах последовательного j вил, допускаются заусенцы вігутри гнутого участка детали.

Острые кромки должны быть притуплены снятием фаски или рг са 0,Т-0,5 мм, кроме мест, особо указанных на чертеже. На детг толщиной до 0,5 мм допускается острые кромки но притуплять.

При скруглотпш острых кромок на деталях из алюглиниевого < марки 395 по допускается движение инструмента поперек обрабаті мих кромок во избежание появления поперечных рисок.

На деталях из неметаллических материалов (резина, кожа, і тон и др.) допускается наличие мягких (волокнистых) заусенцев рыхления кромки высотой не более 0,3 толщины. Шероховатость ш ности среза не регламентируется.

Допускается на шайбах и деталях с отверстиями остр]Стр Л ОСТ 92-1051-83 .

  1. На деталях допускается наличие технологических отверстий (шпилечных), не предусмотренных чертежом, для фиксации их в штам­пах, на оправках и формблоках.

Диаметры технологических отверстий, их количество и расположе­ние определяются технологическим процессом, согласовываются с кон­структором и контролю не подлежат.

Технологические отверстия, расположенные вне контура детали (на припуске) согласованию с конструктором не подлежат,

  1. Допускаются смещения отверстий от шаблона:

сборочных (контрольных^ мм - 0,2;

направляющих (ведущих) и шпилечных, мм -0,5;

облегчения, мм - 2,0.

Не допускается использование сборочных (контрольных) отверстий для фиксации деталей в штампах, оправках и т.п.

  1. Д ефекты на деталях в ваде трещин следует устранять свар­кой о разрешения главного конструктора.

  2. Допускается изготавливать детали из листа без учета на­правления проката, если оно не указано на чертеже.

  3. Допуски на размеры деталей из металла, не указанные на чертеже или в настоящем стандарте, устанавливаются по ОСТ 92-0084-80.

Размеры деталей из резины, кожи, картона и др. обеспечиваются инструментом и контролю не подлежат.

  1. При необходимости цех-потребитель должен представлять цеху-поставщику обоснованные технические требования с указанием повышенной степени точности (по сравнению с указанными в разделах 2-4 настоящего стандарта) на детали под сварку, сборку и т.п.

  2. На деталях из сплавов алюминия, магния, титана, меди разметочные линии, линии кантования шаблонов и другие линии, не по­падающие в отход, должны наноситься только цветным (безграфитовым) карандашом твердостью 2М-ЗМ, разметочные линии, попадающие в отход,-

ОСТ 92-1051-83 Стр.5

ч

Hub. подл, j Подо, и дата ] Взамен иив.Ц Ияв,№ду6л. 1 Подл, и дата

ертилкой по ГОСТ 24473-80 или другим разметочным інструментом.

Разметка деталей под химическое травление по ОСТ 92-4555-85.

На деталях из стали допускается нанесение разметочных линий чер­тилкой по ГОСТ 24473-80 , глубина их не допускается более 0,05 ми.

На детали, подлежащие антикоррозионным покрытиям, риски следует наносить до покрытия.

  1. Допуск круглости нежестких деталей при сохранении расчет­ного периметра устанавливается технологическим процессом.

  2. На чертежах деталей необходимо указывать "технические требования по ОСТ 92-1051-83".

  3. Технические требования к деталям из проволоки должны соответствовать требованиям подразделов 2.1 и 2.2 настоящего стан­дарта. І

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ ИЗ ЛИСТА |

  1. Детали плоские

    1. Предельные отклонения ширины (длины) реза при обрезке на гильотинных ножницах полос, карт, заготовок, деталей должны соответ­ствовать приведенным в табл. I.

Таблица. I

  1. м

    Форм rw

    (Я) Зам. изв. 922.1189

    Si


    Толщина материала

    Предельное отклонение ширины (длины) реза

    До 50

    Св. 50 до 100

    Св.ІОО до 200

    Св.200 до 400

    Св.400

    до 700

    Св. 700 до 1000

    Св.ХООО до 1500

    СВ.І500 до 2000 j

    До I

    І 0,5

    і 0,6

    ± 0,8

    І І.о

    * 1,2

    і 1.5

    і 1,5

    ± 2,0

    Св. I до 3

    + 0,6

    і 0,8

    11,0

    ± 1.2

    і 1.5

    ± 1,8

    і 2,0

    4 2,5

    - 3 " 6

    і 0,8

    ± 1,0

    ± 1,5

    ± 1,5

    ± 1,8

    ± 2,0

    ± 2,5

    І 3,0 -

    " 6 " 10

    -ІД

    ± 1,3

    і 1,5

    і 2,0

    і 2,2

    ± 2,7

    і 3.3

    ± 3,8

    ’ 10 * 15

    і1.5

    і 1,8

    ї 2,0

    і 2,3

    - 2,5

    і 3,0

    ± 3,5

    і 4,0

    " 15 * 20

    і 1,5

    І 1,8

    ± 2,0

    і 2,5

    І 3,0

    ± 3,5

    ± 4,0

    І 4.5



    мП

    ;ах допуск прямолиней­

    ри отрезке на гильотинных и

ности поверхности кромки на длине I м заготовки или детали длиной

до 3000 мм при ширине:

до 200 мм 1,2 мм;

св. 200 мм 0,5 мм.

  1. Предельные отклонения габаритных размеров (длина, ши­рина, диаметр) заготовок и деталей при отрезке на дисковых ножни­цах должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2 ммИна Ni подл ] Полп а дата| 8мм* ни». М( Инд Л дуА* J Подл


Габаритный размер

Предельное отклонение

До 200

± 0,7

Св. 200 до 500

± 1,5

" 500 * 1000

± 2,0

" 1000 " 2000

і 2,5

" 2000 " 3000

± 3,0

" 3000

± 3,5

2.1.4. При изготовлении заготовок, деталей любыми способами


материала

S :


до I мм не менее 3,0S;

CB.I

до 2 мм ..... не менее 2,0S;

св.2

до 8 ия не менее I,5S ;

св,8

до 16 ия ..... не менее I,0S.

штамповки следует принимать размеры / и h (черт* I) при толщине


Черт. I
































2.1,5« Наименьшие размеры выступов и впадин (черт.2) для штам­


пуемых деталей должны соответствовать приведеннии в табл. 3.


Размер выступа (впадины) ь

Предел прочности материала МПа (кгс/мм^)

§8

Св. 300 (30) ' до 600 (60)

Св. 600 ( 60) ' до 1000 (100)

До 300 (ЗО)

Св. 300 (ЗО) до 600 (60)

Св. 600 (60) до 1000 (100)

а при

S св. 0

,5 до 3,0

а при

S св.

3,0 до 8,0

AoS

i,os

1,2$

MS

I.2S

MS

I,7S

Св. S ДО 2S

I.2S

MS

I.8S

MS

I,7S

2,3S

• 2S " 5S

I,4S

I,8S

2,2$

I.7S

2.3S

3,0$

5 S " 8S

I,8S

2,2S

3,os

2,3S

3,0$

4.5S

Таблица 3


Размеры в мм


Примечание. На деталях толщиной не более 0,5 мм размер выступа и впадины 0,5 мм.


2.1.6. Радиус скругления детали (черт.З), изготавливаемой из полосы или ленты,должен быть более 0,5 ее ширины.


Черт. 3













































2.1.7. Наименьшие размеры отверстий, получаемых пробивкой, должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица*4

Размеры в мм

Материал

Формы пробиваемых отверстий ■ 1— .11 !■ 1 , 1| "^'1 ■ 1 !■







І Ина Nt во*. І По* л. и жата | Вммом ««« »| ~Иш № *уйд | Подл я дгга |

Ор о)

1

rv

Сталь, <?Лдо 500 МПа (50 кгс/мм2)

Сталь, 6всв.500 до 700 МПа (50-70 кгс/мм^)

Сталь, <$,св. 700 МПа (70 кгс/мм2)

Алюминий, латунь, медь

Сплавы алюминиевые

Сплавы магниевый и титановый без на­грева

Сплавы магниевые с нагревом

Сплавы титановые с нагревом

2.1.8. Наименыпи края детали (черт. 4) ■ табл. 5.

I,2S

MS

I,5S

MS

2,OS

3,0S

MS

2,3S

э размеры n< должны coo:

I,IS

I,2S

MS

MS

I,8S

2,6S

I,3S

2,OS

эремычек меж гветотвовать

I,os

I,OS

I,2S

I,OS I,8S

2.4S

I,2S

1,9S

ДУ OTBepOTHJ приведении)

I,os

I,os

MS

i,os I,8S

2.4S

I,2S

I,9S

DU I OT

< В

1

1