— --.і

ОСТ 1 00589-72 Стр. Д"1 I

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Замок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверждаемым в установленном порялсе.

    2. Габаритные и присоединительные размеры замка должны соответство­вать указанным на чертеже.


Ин. К» дубликата Лит.изм.

Ин. № подлинника 788 №н».



1 - корпус; 2 - ручка; 3 - втулка; 4 - ось; 5 - фланец;

6 - рычаг; 7 - язычок; 8 - пружина; 9 - крышка




Нм. № дубликата Лиъизм 2 3 4 5 '

Мив. № яодлкнкмка 798 № НЗВ. 8716 10542


  1. Неуказанные предельные отклонения размеров, формы и расположения поверхностей — по ОСТ 1 00022—80.

  2. Замок должен быть работоспособен при:

  • температуре окружающего воздуха от минус 60 др плюс 60 С;

  • влажности воздуха 95 - 98% при температуре 40°С.

  1. Допускается поставка замка заказчику без ручек.

  2. Внешний вид замка должен отвечать требованиям современной техничес­кой эстетики.

  3. Замок должен сохранять работоспособность после 1ОООО рабочих циклов срабатываний.

  4. Замок должен отпираться и запираться плавно.

  5. Выступание конца язычка из корпуса в открытом положении не допус­кается.

  6. Усилие, прилагаемое на ручку замка, должно быть не более 1ОН(1кгс).

Масса замка должна быть не более 0,390 кг

.

    1. Проверку работоспособности проводят путем 2-3 срабатываний. Для это­го необходимо зафиксировать замок неподвижно, повернуть ручку вниз до упора, после чего замок должен открыться. Отклоненная ручка должна возвращаться в исходное положение под действием пружины. Поворот ручки и ход защелки должны быть свободными без заеданий.

    2. Для проведения ресурсных испытаний один замок разбирается и измеря­ются истинные размеры деталей замка. Ресурсные испытания проводят согласно п. 3.2 путем 1ОООО срабатываний. После этого измеряются фактические размеры деталей замка, определяется степень их износа, о чем составляется акт.

    3. Испытания на влагоустойчивость проводят в камере в течение 48 ч при температуре 40°С, относительной влажности 95- 98% и давлении минус 99,75 кПв+ 3,92 кПа (750 мм рг. ст.+ 30 мм рт. ст.). По истечении 48 ч проводится внеш­ний осмотр и проверка работоспособности по п. 3.2.

    4. Замки, не выдержавшие периодических испытаний, бракуются, заменяют­ся новыми, которые передаются на повторные испытания. Если один из замков не выдержит повторных испытаний, вся партия бракуется.

    1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

      1. На замке должна быть нанесена маркировка обозначения.

      2. Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы изделия.

      3. Все изделия перед упаковкой должны быть смазаны авиационным мас­лом по ГОСТ 21743-76, разбавленным 6-10% церезина по ГОСТ 7658-74 или смазкой пушечной по ГОСТ 19537-83.

      4. Смазанные изделия должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

      5. Изделия при отправке должны быть вложены в деревянные ящики, изго­товленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85 тип 1, выстланные внутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79.

      6. Упаковка изделий в страны с тропическим климатом должна произво­диться по действующей в отрасли документации.

      7. Масса ящика с упакованными изделиями должна быть не более 30 кг.

      8. У паковка должна полностью предохранять изделия от повреждений при транспортировании.

      9. Транспортирование разрешается любым видом транспорта.

      10. Антикоррозионное покрытие и упаковка должны предохранять изделия от коррозии не менее 12 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя при условии хранения в сухом закрытом помещении и сохранности упаковки.

      11. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, удостоверяющий качество поставляемых изделий и соответствие требованиям настоящего стандарта, и упако­вочный лист со штампом технического контроля, подписанный ответственным за упаковку.

    В упаковочном листе должны быть указаны:

    • товарный знак предприятия-изготовителя;

    • наименование и обозначение изделия;

    • количество упакованных изделий;

    • дата изготовления и упаковки (месяц, год).

    1. На ящике должны быть нанесены:

    • товарный знак предприятия-изготовителя;

    • обозначение и наименование изделия;

    • количество упакованных изделий.

      1. Изделия должны храниться в сухом винтилируемом помещении.

      2. Срок хранения и транспортирования - 2 года.

    1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

      1. Изготовитель гарантирует соответствие замков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных стан­дартом.

    Гарантийный срок эксплуатации - 7 лет с момента изготовления замка

    .

      ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

      изм.

      Номера страниц

      Номер "Изв. об изм/

      Подпись

      Дата

      Срок введения изменения

      Изме­ненных

      Заме­ненных

      Новых

      Анну­лиро­ванных










      2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

      2.1. Замки предъявляются к сдаче партедми. Количес'гво замков в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

      2.2. Приемо-сдаточные испытания должны содержать:

      - проверку внешнего вида, габаритных и присоединительных размеров;

      - проверку работоспособности.

      2.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый замок из предъяв­ленной к сдаче партии.

      2.4. Периодические испытания проводятся один раз в год по графику, утверж­денному руководителем предприятия-изготовителя.

      2.5. Периодическим испытаниям подлежат два замка из партии, прошедшие приемо-сдаточные испытания, каждый на следующие виды испытаний:

      - ресурсные;

      - на влагоустойчивость.

      3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

      3.1. Проверка внешнего вида проводится визуально. Проверка габаритных и присоединительных размеров проводится универсальным измерительным инструментом.