произвести рез в основном металле по линии аб и а'б’,;
произвести рез по шву по линии аа’ и 66', при этом линия реза аустенитного шва должна быть смещена внутрь выреза от линии разметки отверстия на расстояние от 5 до 15 мм ;
удалить припуск аустенитного шва;
разделать кромки отверстий под сварку газовой резкой, а в' местах швов - воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой наждачным кругом.
Схема вырезки отверстий, пересекающих сварные швы,
выполненные аустенитнтя сварочными материалами
I - полотнище; 2 - линия реза газовым пламенем;
3 - линия удаления припуска
Черт.28
Перед вырезкой съемной части конструкций на ней или на основном корпусе (в зависимости от удобств; выполнения работ) необходимо устанавливать временные планки, которые удаляют после установки ввариваемо., части конструкции на место (черт,29).
Схема установки временных планок
І - корпус конструкции; 2 - съемная часть конструкции; 3 - временная планка
Черт.29
Вырезку съемной части конструкции необходимо производить в последовательности, приведенной на черт.30.
первую очередь разрезают набор, потом производят вырезку обшивки.
Набор необходимо отрезать от обшивки на длине 40 5 ( S - толщина обшивки), но не более 600 гтл, симметрично в обе стороны от намеченной линии раза обшивки в том случае, если в дальнейшем предусматривается раздельный метод сварки обшивки и набора (п.5.1.4) или если линия реза набора не совпадает с линией раза обшивки, далее в наборе вырезают Голубкины в мостах реза обшивки; разрезают поясок набора, затем стенку.
Примечание. Допускается рез набора делать под углом 75° к ОбШИВИС»
Схема вырезки съемной части конструкции
1,П,Ш,1У - очередность вырезки съемной конструкции;
—* - направление реэа конструкции; — • — - линия реза;
I - конструкция; 2 - съемная часть конструкции; 3 - линия реза стенки набора; 4 - линия реза пояска набора; 5 - поясок набора; 6 - стенка набора; 7 - линия реза по шву приварки набора к обшивке; 8 - линия реза Голубкина; 9 - линия реза обшивки; Ю - отверстия для начала и окончания реза;
II - обшивка.
Черт.30
Линию резаі отделяющую набор от обшивки, допускается смещать,б сторону от линии реза обшивку без изменения суммарной длины реэа. В случае, когда набер был приварен аустенитными матери хами, допускается линию реза смещать от обшивки на величину до 50 'м. ’
Линию реза набора допускается смещать относительно-лини»-
реза обшивки в пределах участка, где набор отрезают от обшивки.
Установка и вварка деталей, узлов и конструкций в замкнутый контур
Установку части конструкции, вырезанной из корпуса, на прежнее место следует производить по контрольным линиям, нанесенный при вырезке. При этом допускается производить наплавку торцов кромок ввариваемой части до требуемого размера, если величина зазоров в стыке не больше толщины ввариваемого элемента и не превышает 10 мм. Допускается производить наплавку на обе кромки стыкового соединения и не на всю толщину, как показано на черт.31.
Прямоугольные конструкции (листы с набором и без набора, съемные части конструкции, заделки и др.), ввариваемые в замкнутый контур, необходимо при установке закреплять на прихватках по стыку, расположенному ближе к миделю, сварка которого должна производиться в первую очередь, и на гребенках по пазам и стыку, расположенному дальше от мйделя. Перед сваркой каждого участка конструкции гребенки на ней должны быть заменены прихватками.
Величина зазора по crboqr, расположенному ближе к миделю, и пазам должна отвечать требованиям документации на сварку соответствующих марок сталей, а ио другому стыку - уменьшена на величину ожидаемого укорочения конструкций по длине от сварки предыдущих швов.
Если величина укорочения конструкции по длине от сварки предыдущих швов будет превосходить требуемый зазор по стыку, завариваемому в последнюю очередь, то кромки этого.стыка должны быть собраны внакрой.,Величина перекроя должна быть равна разности указанного укорочения и зазора.Охала наплавки и разделки кромок под сварку
.съемного листа и листа обшивки в районе выреза
а - наплавка кромок на съемном листе; б - обработка кромок
■ съемного листа; в - обработка кромок листа обшивки в районе
выреза
Черт.31
Детали насыщения и заделки, имеющие круглую форму, следует устанавливать по разметке с равномерным зазором по всей окружности на прихватках.
Допускается установку заделок круглой формы производить с их смещением к одной кромке на величину ожидаемого поперечного укорочения сварного соединения, свариваемого в первую очередь.
Требования по подготовке кромок и вварке конструкций в жесткий контур.
Жеетким контуром считается замкнутый по периметру-вырез, один из размеров которого меньше 60S ( S - толщина листа) в данном месте, в сложных конструкциях контур может считаться ■асткиіЛ и при'больших соотношениях размеров выреза. Для ввариваемых полых элементов (стаканов или труб) отношение наружного диаметра этого элемента к его толщине не должно превосходить 6.
При вварке листов, пластин, заплат и т.п. в жесткий контур должна быть приняты технологические меры, снижающие напряжение от сварки.
Узлы вырезов и ввариваемых в них элементов, если радиус их скругления не регламентируется Правилами Регистра, должны быть
скруглены радиусом не менее трех толщин.
При вварке конструкций в жесткий контур с целью предотвращения возникновения трещин в сварных соединениях необходимо разделку кромок под сварку выполнять следующим образом:
.для листов толщиной до 12 ил - со скосом кромок с вогнутой
стороны;
для листов толщиной от 13 до 30 мм - с двумя несимметричны
ми скосами кромок и большей глубиной раскрытия с вогнутой сто
роны;
для листов толщиной более 30 мм - с двумя симметричнши скосами кромок.
Сварку необходимо начинать с вогнутой сторон» иди со стороны большей глубины раскрытия разделки.
Сварку выполняют в соответствии с требованиями действующей документации по сварке соответствующих марок сталей.
Сварка низколегированными сварочными ыатераалаии по аустенитному металлу шва запрещается. В случае, когда а конструкции предусматриваются пересечения аустенитных швов с низколегированными швами, последние необходимо выполнять в перцу» очередь.
При невозможности соблюдения данной последовательности сварки швов, участки низколегированных швов в местах пересечения с аустенитными швами необходимо оставлять незаверенными на длине от 150 до 300 мм. Указанные участки лосле соответствующей под- готовки под сварку должны завариваться аустенитными электродами.
Вварку заделок и деталей насыщения в жесткий контур следует производить участками (черт.32), длина которых должна примерно равняться 500 мм. При этом наплавку валика каждого последующего участка следует начинать после остывания предыдущего участка до температуры 150-200 °С.
Схема вварки заделок
а - Для случая сварки на горизонтальной плоскости;
б - для случая сварки на вертикальной плоскости;
-—- - направление сварки; 1,2,3... - очередность сварки каждого прохода; 1,П,Ш,1У - участки соединений, свариваемые на полное сечение в порядке их нумерации.
Черт.3
2Примечания:
Сварку с обратной стороны следует производить "напроход" после удаления.корня шва.
При толщине обшивки 5 і 12 мм следует проколачивать все прохода, кроме первого и последнего, с обеих сторон.
Если свариваемая деталь установлена со смещением в плоскости обшивки, допускается заполнять разделку полностью с одной стороны (полуокружность) без проколачивания. Сварку оставшейся части необходимо производить после остывания заваренной части с проколачиванием каждого прохода» кроме первого и последнего.
3.9. Заделки вырезов для прохода неразрезного набора, устанавливаемые встык с перекрестным набором, следует приваривать сначала к перекрестному набору о двух сторон, затем к обшивке с двух сторон, после чего - к неразрезному набору (черт.33).
Если предусмотрена установка заделок г районе голубики, то приварку их следует выполнять в последнюю очередь одновременно о заваркой недоваренных участков обшивки о набором.
Схема вварки планок при заделке вырезов
для прохода профилей
—•- - направление оварки; 1,2,3... - очередность сварки каждого проходаВварку конструкций с набором в замкнутый контур следует производить в последовательности по черт.34:
сварить полностью первый стык обшивки и пересекающий его набор (участок I);
сварить полностью второй стык обшивки и пересекающий его набор (участок П);
сварить полностью первый паз обшивки и пересекающий его набор (участок ІІ1);
сварить полностью второй паз обшивки и пересекающий его набор (участок 17).
В случае совмещенных стыков обшивки и набора сварку их на каядом участке следует производить одновременно с чередованием проходов по обшивке к набору.
Схема вварки конструкции с набором в замкнутый контур (случай сварки в нижнем положении при разнесенных стыках обшивки и набора)
1,П,Ш,1У - участки соединений, свариваемые на полное сечение
в порядке их нумерации; ► - направление сварки;
1,2,3... - очередность приварки недоваренных участков набора
к обшивке на кавдом участке; -=£=*- - стыки набора Черт.346.3.II. При замене части обшивки с отделением ее от набора приварку обшивки к корпусу следует производить в последовательности (черт.35):
приварить старый набор к заменяемой обшивке в соответствии с указанием п.4.7.5, .оставив недоваренными участки по контуру обшивки на длине 403 ( S - толщина обшивки);
вварить полотнище обшивки в контур согласно указаниям п.6.3.10;
приварить недоваренные участки набора.
Охала зварки полотнища обшивки в замкнутый контур и приварки его к старо;^ невырезанноьу набору (случай
вертикального расположения полотнища и совмещения пазов
ввариваемого полотнища с пазами конструкции)
І.П.ІП.ІУ - участки соединений (стыки обшивки и стыки набора),
свариваемые на полное сечение в порядке их нумерации;
1,2,3... - очередность приварки недоваренных участков набора к обшивке на каждом участке; —• - направление сварки (случай применения сварки обратно-ступенчатым способом) ‘Схема вварки обшивки при замене части вварной
конструкции
ІД.Ш.ІУ - участки соединений, свариваемые'на Водное сечение в порядке их нумерации;
- направление сварки
Черг.36 *
Если кромки пазовых (или стыковых) соединений ввариваемых конструкций находятся на одной линии с пазами (или стыками) основных частей корпуса, к :оторым они приваривается, то при изготовлении конструкции, подлежащей вварке, по концам этих соединений следует оставлять незаверенными участки длиной 403 С S - толщина обшивки), но не более 600 ш или при вырезке удаляемой конструкции распускать на ту хе длину примыкавшие к вырезу концы пазов (стыков) на основной части корпуса.
Примечание. Для сталей типа АК концы неэаваренш-с участков пазов (стыков) перед сваркой необходимо прогревать да температуры от 200 до 300 °С.
При замене части ранее вваренной конструкции (обшивка с набором или без набора) вварку обшивки необходимо производить в соответствии о указания»: п.6.3.10 и черт.36.
Минимальный размер ввариваемых заделок долхен быть не менее шести толщин элемента конструкции в районе вварки.
ТРЕБОВАНИЯ ПО ЗАЩИТЕ КОРПУСНИХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
Способы защиты стальных корпусных конструкций от коррозии долхен выбирать проектант для каждого проекта, исходя из условий его эксплуатации и особенностей конструкции.
При межоперациоином хранении листов, деталей и конструкций они долины быть защищены от коррозии фосфатирующими грунтами в соответствии с 0СТ5.9048, 0СТ5.9566 и РД5.9І45.
Защиту от коррозии стальных конструкций (узлов, секций и блоков) следует производить на всех стадиях постройки судна в соответствии с проектной и технологической до^гмеита- цией.
Для защиты стальных корпусных конструкций, эксплуатируемых в морской воде, наряду с окрашиванием необходимо применять электрохимическую (протекторную или катодііую) защиту, которую разрабатывают при проектировании судов и выполняют в соответствии с указаниями ГОСТ 26251, 0СТ5.9522, 0СТ5.974І, РД5.9042 и РД5.9І49.
Для защиты корпуса судна и судовых конструкций от контактной коррозии следует руководствоваться указаниями 0СТ5.9258.
Защиту корпусов судов от электрокоррозии при достроечных работах на плаву следует производить согласно 0QT5.9664.
Способы защиты от коррозии внутренней поверхности балластируемых танков и цистерн судов, постоянно или периодически заполняемых забортной морской водой, а также днищевых перекрытий грузовых танков нефтеналивных судов следует выбирать в соответствии с РД5.9764. Допускается защиту от коррозии балластных цистерн надводных судов производить ингибированным составом.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И КОРПУСОВ СУДОВ
Проектирование корпусов судов и корпусных конструкций необходимо производить в соответствии с РД5.22П . "Правила
конструирования корпусов морских судов",, "Правилами классификации и постройки морских судов" Регистра СССР (ч.П), "Правилами классификации и постройки «удов внутреннего плавания" Речного регистраРСФСР.Предприятия-проектанты при проектировании корпусных конструкций должны учитывать имеющиеся на предприятии-изготовителе средства технологического оснащения, в том числе механизированные и автоматизированные линии и участки.
Проектирование корпусных конструкций следует производить с учетом требований ремонтопригодности корпусов судов согласно ГОСТ 14.205 и" 0СТВ5.0476, а также требований технологичности (приложение, п.62).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Производственные цехи (участки), предназначенные для изготовления корпусных конструкций и корпусов судов, должны быть оборудованы и оснащены в соответствии с ГОСТ 12Л.003, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ І2.І.005, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12,2ЛЙ1. ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.4.021, РЛБ.0207, РД5.030й, РЯБ.9971, а также с требованиями, изложенными» в. следующий, документах:
