9.13.2.1 Образцы проверяют ударами с помощью ударного испытательного устройства, показанного на рисунках 10-14.
Головку ударного элемента выполняют полусферической формы радиусом 10 мм из полиамида, имеющего твердость по Роквеллу 100 HR. Ударный элемент имеет массу (150±1) г и жестко закреплен на нижнем конце стальной трубы наружным диаметром 9 мм и толщиной стенки 0,5 мм, шарнирно подвешенной верхним концом таким образом, чтобы она могла качаться только в вертикальной плоскости.
Ось шарнира находится на высоте (1000±1) мм над осью ударного элемента.
Для определения твердости полиамида головки ударного элемента по шкале Роквелла используют следующие условия:
- диаметр шарика (12,7±0,0025) мм;
- начальная нагрузка (100±2) Н;
- дополнительная нагрузка (500±2,5) Н.
Примечание - Дополнительная информация, касающаяся определения твердости пластмасс по Роквеллу, приведена в ГОСТ 24622.
Конструкция испытательного устройства такова, что для удержания трубы в горизонтальном положении к лицевой поверхности ударного элемента необходимо приложить усилие от 1,9 до 2 Н.
Выключатели поверхностного монтажа монтируют на фанерном листе размерами 175х175 мм и толщиной 8 мм, закрепленном своими верхней и нижней кромками в жестких кронштейнах, являющихся частью монтажной опоры, как показано на рисунке 12.
Монтажная опора должна иметь массу (10±1) кг и быть установлена на жесткой раме с помощью шарниров. Раму крепят к массивной стене.
Выключатели утопленного монтажа монтируют в испытательном устройстве, как показано на рисунке 13, которое, в свою очередь, закрепляют на монтажной опоре, как показано на рисунке 12.
Выключатели, предназначенные для монтажа на распределительном щите, устанавливают в испытательном устройстве, как показано на рисунке 14, которое закрепляют на монтажной опоре, как показано на рисунке 12.
Выключатели втычного типа устанавливают с помощью собственных средств крепления на их собственных основаниях, которые закрепляют на фанерном листе для настенного монтажа или в устройствах по рисунку 13 - для утопленного монтажа или по рисунку 14 - для монтажа в щитках и на панелях, что применимо.
Выключатели ввинчиваемого типа монтируют в собственном патроне, который жестко прикрепляют к монтажной опоре из квадратного фанерного листа со стороной 175 мм, толщиной 8 мм.
Выключатели винтового крепления закрепляют винтами.
Выключатели реечного монтажа устанавливают на соответствующей рейке.
Выключатели, предназначенные для винтового и реечного монтажа, для испытаний необходимо закреплять винтами.
Конструкция испытательного устройства такова, что:
- образец может быть перемещен горизонтально и повернут вокруг оси, перпендикулярной поверхности фанерного листа;
- фанерный лист может вращаться вокруг вертикальной оси.
Выключатели с крышками (при наличии) монтируют как для нормальной эксплуатации на фанерном листе или в соответствующем испытательном устройстве так, чтобы точка удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось качания маятника.
Кабельные вводы, которые не снабжены пробиваемыми диафрагмами, оставляют открытыми. Если они снабжены диафрагмами, то две из них пробивают.
Перед нанесением ударов винты для крепления оснований, крышек и т.д. затягивают моментом, равным 2/3 указанного в таблице 10.
Ударный элемент сбрасывают с высоты 10 см на поверхности, которые доступны, когда выключатель смонтирован как для нормальной эксплуатации.
Высоту падения определяют как вертикальное расстояние между положениями контрольной точки в момент отпускания и в момент удара маятника.
Контрольную точку отмечают на поверхности ударного элемента в месте пересечения с ней линии, проходящей через точку пересечения осей стальной трубы маятника и ударного элемента перпендикулярно плоскости, в которой лежат обе оси.
Примечание - Теоретически контрольной точкой должен быть центр тяжести ударного элемента, но, поскольку его центр тяжести трудно определить, контрольную точку выбирают, как указано выше.
Каждый выключатель подвергают десяти ударам, два из которых наносят на орган управления, а остальные равномерно распределяют по тем частям образца, которые предположительно наиболее подвержены ударам.
Удары не наносят по пробиваемым диафрагмам или каким-либо отверстиям, закрытым прозрачным материалом.
Как правило, один удар наносят по каждой боковой стенке образца после поворота вокруг вертикальной оси насколько возможно, но не более чем на 60°, и два удара - приблизительно посредине между точкой удара по боковой стенке и точками ударов по органу управления.
Остальные удары наносят подобным образом после поворота образца на 90° вокруг оси, перпендикулярной фанерному листу.
Если предусмотрены кабельные вводы или пробиваемые диафрагмы, то образец устанавливают так, чтобы обе линии нанесения ударов располагались по возможности на равных расстояниях от этих отверстий.
Из двух ударов по органу управления один наносят, когда орган управления находится в положении "вкл.", а другой - в положении "откл.".
После испытания образцы не должны иметь повреждений в пределах действия настоящего стандарта, в особенности крышки, которые, будучи сломаны, делают доступными части под напряжением или препятствуют дальнейшей эксплуатации выключателя. Органы управления, прокладки и перегородки из изоляционного материала не должны иметь повреждений.
В сомнительных случаях проверяют возможность удаления или замены внешних частей, таких, как оболочки или крышки, без повреждения этих частей или их прокладок.
Примечание - Ухудшением внешнего вида, небольшими вмятинами, не уменьшающими расстояний утечки или воздушных зазоров до значений ниже указанных в 8.1.3, и мелкими сколами, не снижающими защиты от электрического удара, пренебрегают.
9.13.2.2 Выключатели ввинчиваемого исполнения вкручивают до упора в соответствующий патрон с приложением в течение 1 мин крутящего момента 2,5 Н·м.
После испытания не должно быть повреждений, ухудшающих эксплуатационные свойства образца.
9.13.2.3 Выключатели, предназначенные для крепления на рейке, монтируют как для нормальной эксплуатации на рейке, жестко закрепленной на твердой вертикальной стене, но без подключенных кабелей, установленных крышек или защитных пластин.
Выключатели втычного исполнения устанавливают вместе с соответствующими основаниями в сочлененном положении, но без подсоединяемых кабелей или крышек.
К передней поверхности выключателя без рывков в течение 1 мин прикладывают направленное сверху вниз вертикальное усилие 50 Н, затем быстро в течение 1 мин прикладывают снизу вверх вертикальное усилие 50 Н (см. рисунок 15).
Во время испытания крепление выключателя не должно расслабляться; после испытания выключатель не должен иметь повреждений, нарушающих его дальнейшую эксплуатацию.
9.13.2.4 Выключатели втычного типа, крепления которых зависят исключительно от их втычного присоединения, устанавливают вместе с соответствующими основаниями в сочлененном положении, но без подсоединяемых кабелей или крышек, которые прикрепляют к вертикальной жесткой стене.
К выключателю в точке, равноотстоящей от втычных присоединений, прикладывают без рывков в течение 1 мин усилие 20 Н (см. рисунок 17).
Во время испытания обе сочленяемые части: выключатель и основание - не должны ослабляться и смещаться, а после испытания не должны иметь повреждений, ухудшающих их дальнейшую эксплуатацию.
9.14 Проверка термостойкости
9.14.1 Образцы без съемных крышек при их наличии выдерживают 1 ч в камере тепла при температуре (100±2) °С; съемные крышки при их наличии выдерживают в течение 1 ч в камере тепла при температуре (70±2) °С.
Во время испытаний образцы не должны претерпевать изменений, препятствующих их дальнейшей эксплуатации, а заливочный компаунд при его наличии не должен вытечь настолько, чтобы открылись части, находящиеся под напряжением.
После испытания и естественного охлаждения образцов приблизительно до комнатной температуры находящиеся под напряжением части, которые были недоступны, должны оставаться недоступными при монтаже, как в нормальных условиях эксплуатации, даже если применяют стандартный испытательный палец с усилием не более 5 Н.
После испытания маркировка должна оставаться четкой.
Обесцвечивание, вздутия или незначительные смещения заливочного компаунда не учитывают, если при этом не снижается безопасность, требования к которой установлены настоящим стандартом.
9.14.2 Наружные части АВДТ, выполненные из изоляционного материала и предназначенные для удержания в нужном положении токопроводящих частей или частей защитной цепи, подвергают испытанию давлением шарика с помощью устройства, приведенного на рисунке 16, исключая, где это применимо, изоляционные части, необходимые для удержания в нужном положении выводов для защитных проводников, смонтированных в коробке, которые необходимо испытывать согласно 9.14.3.
Подлежащую испытанию часть устанавливают на стальной опоре так, чтобы предназначенная для испытания поверхность оказалась в горизонтальном положении, и к этой поверхности с усилием 20 Н прижимают стальной шарик диаметром 5 мм.
Испытание проводят в камере тепла при температуре (125±2) °С.
Через 1 ч шарик снимают с образца, образец охлаждают в течение 10 с до приблизительно комнатной температуры путем погружения в холодную воду.
Измеренный отпечаток шарика не должен превышать 2 мм в диаметре.
9.14.3 Наружные части АВДТ из изоляционных материалов, не предназначенные для удержания в нужном положении токопроводящих частей или частей защитной цепи, даже если они находятся в контакте с последними, подвергают испытанию давлением шарика в соответствии с 9.14.2, но при температуре более высокой из двух: либо (70±2) °С, либо (40±2) °С плюс наибольшее превышение температуры соответствующей части, определенное при испытании по 9.8.
Примечания
1 Для целей испытаний по 9.14.2 и 9.14.3 основания выключателей настенного монтажа считают наружными частями.
2 Испытаниям по 9.14.2 и 9.14.3 не подвергают части, изготовленные из керамических материалов.
3 Если две или более изоляционные части, упомянутые в 9.14.2 или 9.14.3, выполнены из одного и того же материала, испытанию подвергают только одну из этих частей по 9.14.2 или 9.14.3, что применимо.
9.15 Стойкость против аномального нагрева и огня (испытание раскаленной проволокой)
Испытания раскаленной проволокой выполняют в соответствии с ГОСТ 27483, раздел 4, в следующих условиях:
- для наружных частей выключателей, выполненных из изоляционного материала и предназначенных для удержания в заданном положении токопроводящих частей и частей защитной цепи, испытание проводят при температуре (960 ±15) °С;
- для всех остальных наружных частей, выполненных из изоляционного материала, испытание проводят при температуре (650 ±10) °С.
Примечания
1 Испытания раскаленной проволокой проводят для гарантии того, что нагретая электрическим током испытательная проволока в определенных условиях испытания не вызовет воспламенения изоляционных частей или эти части в случае возможного воспламенения будут гореть ограниченное время без распространения пламени, или выделения горящих частиц, или образования расплавленных капель, стекающих с испытуемой части.
2 Для целей данного испытания основания выключателей поверхностного монтажа считают наружными частями.
3 Испытаниям не подвергают части, изготовленные из керамических материалов.
4 Если наружные части из изоляционного материала сделаны из одного материала, испытанию подвергают только одну из них при соответствующей температуре раскаленной проволоки.
Испытание проводят на одном образце.
В случае сомнения испытание должно быть повторено еще на двух образцах.
Испытание проводят с приложением раскаленной проволоки один раз.
При испытании образец должен быть установлен в самое неблагоприятное возможное положение его предполагаемого использования (испытуемой поверхностью в вертикальном положении).
Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца с учетом предполагаемых условий эксплуатации, при которых нагретый или раскаленный элемент может войти в контакт с поверхностью образца.
Образец считают выдержавшим испытание раскаленной проволокой, если:
- либо отсутствуют видимое пламя и длительное тление;
- либо пламя и тление на образце самостоятельно гаснут в течение 30 с после удаления раскаленной проволоки.
Не должно быть загорания папиросной бумаги или подпаливания сосновой доски, которые подкладывают под образец во время испытания.
9.16 Испытание на коррозиеустойчивость
Подлежащие испытанию части полностью обезжиривают путем погружения в холодный химреагент типа метилхлороформа или очищенного бензина на 10 мин. Затем эти части погружают на 10 мин в 10%-ный водный раствор хлористого аммония при температуре (20±5) °С.
Без сушки, не стряхивая капли, эти части помещают еще на 10 мин в камеру с воздухом, насыщенным влагой, при температуре (20±5) °С.
После 10 мин сушки этих частей в камере тепла при температуре (100±5) °С на поверхности частей не должно быть следов коррозии.
Примечания
