7.11 Периодические испытания проводят по всей номенклатуре выпускаемой крепи.
Периодичность испытаний принимается по согласованию между изготовителем и аккредитованной испытательной лабораторией в зависимости от годового выпуска продукции, но не реже одного раза в год.
Отбор рам крепи каждой модификации следует проводить по ГОСТ 18321. Количество выбранных рам каждого типоразмера для испытаний принимается по согласованию между изготовителем (разработчиком) и аккредитованной испытательной лабораторией, но не менее трех рам.
7.12 Потребитель имеет право принимать участие во всех видах испытаний крепи, проводимых изготовителем, а также проводить входной контроль качества исходных материалов.
8.1 Состояние поверхности звеньев, деталей, комплектность, маркировку, упаковку и требования безопасности следует проверять визуально по НД.
8.2 Проверку размеров следует проводить рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427 и штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерения проводят по ГОСТ Р 50910.
8.3 Радиусы гибки звеньев, сечение профиля проверяют шаблонами по ГОСТ Р 50910.
8.4 Проверку площади сечения крепи проводят расчетом, принятым по действующим типовым сечениям.
8.5 Геометрические и силовые характеристики требований назначения контролируют на стенде по ГОСТ Р 50910.
8.6 Массу спецпрофиля проката (общий расход) как и массу рамы, контролируют взвешиванием по ГОСТ Р 50910, полученные значения сверяют с рабочими чертежами.
8.7 Стабильность работы узла в податливом режиме контролируют при работе узла на стенде по ГОСТ Р 50910.
8.8 Коэффициент использования несущей способности h, %, и энергоемкость Рэ, кДж, контролируют по ГОСТ Р 50910.
8.9 Трудоемкость изготовления крепи проверяют хронометражными измерениями пооперационно и сравнением ее с НД.
8.10 Трудоемкость монтажа крепи контролируют хронометражными измерениями при ручной сборке рам крепи и сравнением ее с НД.
8.11 Контроль требований к материалам и покупным изделиям проводят в соответствии с 7.5.
8.12 Контроль требований безопасности при установке крепей в шахте осуществляют в соответствии с требованиями [1].
9.1 Крепь можно транспортировать как железнодорожным транспортом в соответствии с [11], [12], так и автомобильным в соответствии с ГОСТ 12.3.009.
9.2 Целесообразно транспортировать крепи контейнерами на открытых платформах, что позволяет обеспечить комплектную доставку крепи заказчику.
9.3 Условия транспортирования и хранения крепей - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.
9.4 Транспортные и погрузочно-разгрузочные средства должны исключить возможность повреждения крепей.
9.5 Для хранения крепей должны быть использованы площадки, оборудованные стеллажами.
9.6 Звенья крепи следует укладывать отдельными штабелями по типоразмерам.
10.1 Для каждой проводимой и перекрепляемой выработки следует составлять паспорт крепления в соответствии с [1], [13], [14].
10.2 Установку и эксплуатацию крепи следует проводить согласно утвержденному паспорту крепления [15].
10.3 Запрещается установка крепи под плоскую кровлю.
10.4 При ослаблении затяжки гаек ее следует проводить повторно на всех рамах крепи. Зазор между фланцами профилей на участке узлов соединения должен быть устранен.
10.5 Между рамами крепи должны быть установлены деревянные распорки.
10.6 Рамы крепи должны быть соединены между собой стяжками.
10.7 Затяжку межрамного пространства следует проводить по всему периметру. При принятии решения о непрерывности затяжки целесообразно учитывать состав вмещающих пород.
10.8 Крепь подлежит повторному применению во второстепенных выработках после извлечения и восстановления при погашении и ремонте выработок [6], [7].
Изготовитель гарантирует соответствие крепи требованиям НД при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
(справочное)
[1] Правила безопасности в угольных шахтах. - 1995, М., 244 с.
[2] Отраслевые типовые материалы для проектирования 401-011-92.32.90. Сечения горных выработок, закрепленных металлической арочной крепью из взаимозаменяемого шахтного профиля. Альбом 1. Утверждены Минуглепромом СССР 01.10.1990, М., Южгипрошахт, 156 с.
[3] Типовые материалы для проектирования 401-011-88.89. Унифицированные сечения горных выработок, закрепленных металлической арочной крепью из взаимозаменяемого профиля для условий Кузнецкого бассейна. Утверждены Минуглепромом СССР 31.10.1989, М., Центрогипрошахт, 102 с.
[4] Сечения горных выработок, закрепленных металлическими податливыми крепями арочной и кольцевой формы из взаимозаменяемого профиля для условий Челябинского бассейна. Утверждены ПО «Челябинскуголь», - 1989 г., Челябинск, НИИОГР
[5] Унифицированные сечения горных выработок с арочной четырехзвенной податливой крепью из специального взаимозаменяемого профиля. - 1991, Центрогипрошахт, М., 74 с.
[6] Временное руководство и типовые схемы извлечения металлической крепи из погашаемых выработок. - 1983, М., 52 с.
[7] Нормативы извлечения и повторного использования металлической рамной крепи при погашении подготовительных выработок. - 1986, М., 4 с.
[8] ТУ 14-2-839-89 Профиль горячекатаный КГВ21 для металлической крепи горных выработок. Технические условия
[9] ТУ 12.025.109-96. Профиль горячекатаный ПВ для крепи горных выработок. Технические условия
[10] ТУ 14-1-2-493-78 Сталь горячекатаная марки 20Г2АФпс для крепи горных выработок типа СВП. Технические условия
[11] Правила перевозки грузов. Часть 1. - М., Транспорт, 1980
[12] Технические условия погрузки и крепления грузов. - МПС СССР, 1983, М., Транспорт
[13] Указания по выбору рамных податливых крепей горных выработок. С.-Петербург, ВНИМИ, 1991,125 с.
[14] Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. - 1976, М., 304 с.
[15] Отраслевая инструкция по применению рамных и анкерных крепей в подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт. - 1986, ИГД им. А.А. Скочинского, М., 148 с.
Ключевые слова: металлическая податливая рамная арочная крепь, общие технические условия
