---

- механическим испытанием;

- испытанием на стойкость к межкристаллитной коррозии;

- металлографическим исследованием;

- стилоскопированием;

- ультразвуковой дефектоскопией;

- радиационным методом;

- измерением твердости металла шва;

- цветной или магнитопорошковой дефектоскопией;

- другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.), предусмотренными в НД на конкретный адсорбер.

5.5. По истечении назначенного срока службы адсорбер испытывают на надежность дальнейшей службы с проверкой толщины стенок корпуса ультразвуковым методом по ГОСТ 14782, радиационным - по ГОСТ 7512 или другим методом, определяемым разработчиком, и устанавливают соответствие основных технических показателей НД на адсорбер.

5.6. Проверка на герметичность

Способ проверки адсорбера на герметичность определяет разработчик.

Испытание сварных швов на сквозные дефекты проводят капиллярным, гидравлическим или пневматическим методами.

5.6.1. Капиллярный метод (смачивание керосином)

Поверхность контролируемого шва с наружной стороны покрывают раствором мела, а с внутренней - обильно смачивают керосином в течение всего периода испытаний. Время выдержки сварного шва должно быть не менее указанного в таблице 1.

Таблица 1 - Время выдержки сварного шва при испытании керосином

Сварные швы считают непроницаемыми, если на поверхности нанесенного мелового раствора контролируемого шва за время выдержки не появились пятна керосина.

5.6.2. Гидравлическое испытание

5.6.2.1. Гидравлическое испытание проводят на испытательном стенде предприятия-изготовителя. Допускается гидравлическое испытание негабаритных адсорберов, транспортируемых частями и собираемых на монтажной площадке, проводить после окончания сборки, сварки и других работ на месте установки.

5.6.2.2. Гидравлическое испытание адсорбера следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в НД на конкретный адсорбер.

5.6.2.3. Гидравлическое испытание адсорбера (сборочных единиц, деталей, за исключением литых) проводят пробным давлением Р_пр, МПа (кгс/см²). Пробное давление рассчитывают по формуле

_{, (1)}

где Р - расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249, МПа (кгс/см²);

[s]₂₀ и [s]_t - допускаемые напряжения для материала при 20 °С и расчетной температуре t соответственно, МПа (кгс/см²).

Примечания

1. Если материал детали или сборочной единицы (обечайки, днища, фланца, крепежа, патрубка) сосуда менее прочный или если ее расчетное давление или расчетная температура меньше, чем у других деталей или сборочных единиц, то адсорбер следует испытывать пробным давлением, рассчитанным для этой детали или сборочной единицы.

2. Пробное давление для адсорберов, предназначенных для конкретных климатических зон, допускается рассчитывать с учетом условий той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

3. Если пробное давление Р_пр, определяемое по формуле (1), вызывает необходимость увеличения толщины стенки корпуса адсорбера, работающего под наружным давлением, то для проведения гидравлического испытания допускается пробное давление П_пр рассчитывать по формуле

_{, (2)}

где Е₂₀ и Е_t - модули упругости материала при 20 °С и расчетной температуре t соответственно, МПа (кгс/см²);

Р - расчетное давление, определяемое по ГОСТ 14249, МПа (кгс/см²).

4. Пробное давление при испытании адсорбера, предназначенного для работы с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных экспериментальных значений пробных давлений.

5. Предельное отклонение пробного давления должно быть не более 5 %.

5.6.2.4. Гидравлическое испытание адсорберов, устанавливаемых вертикально, допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса адсорбера.

Расчет на прочность выполняет разработчик НД на конкретный адсорбер. При этом пробное давление рассчитывают с учетом гидростатического давления, если последнее действует на адсорбер в рабочих условиях, и контролируют манометром, установленным на верхней образующей корпуса адсорбера.

5.6.2.5. Для гидравлического испытания адсорберов применяют воду. Допускается по согласованию с разработчиком использовать в качестве испытательной среды другую жидкость.

Разность температур стенки адсорбера и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать конденсации влаги на стенках адсорбера.

5.6.2.6. Давление в испытуемом адсорбере следует повышать и снижать плавно в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя. Скорость повышения и снижения давления должна быть не более 0,5 МПа (5кгс/см²) в минуту.

Время выдержки сварных соединений адсорбера (деталей, сборочных единиц) под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Время выдержки сварных швов под пробным давлением

После выдержки адсорбера (детали, сборочной единицы) под пробным давлением, давление снижают до расчетного и визуально контролируют наружную поверхность, разъемные и сварные соединения. Не допускается обстукивание адсорбера во время испытаний.

Примечание - Визуальный контроль адсорберов, работающих под разрежением, следует проводить при пробном давлении.

5.6.2.7. Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами. Манометры должны быть одного типа, предела измерений, класса точности, с одинаковой ценой деления. Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5.

5.6.2.8. После проведения гидравлического испытания воду полностью удаляют.

5.6.2.9. Адсорберы, работающие без давления (под налив), испытывают смачиванием сварных швов керосином в соответствии с 5.6.1.

5.6.2.10. Гидравлическое испытание допускается по согласованию с разработчиком заменять пневматическим (сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с контрольным газом), если проведение гидравлического испытания невозможно из-за:

- большого напряжения материала корпуса от массы воды в адсорбере или фундаменте испытательного стенда;

- трудностей, связанных с удалением воды из адсорбера;

- возможного нарушения внутренних покрытий;

- температуры окружающего воздуха ниже 0 °С;

- невозможности выдержать нагрузку, создаваемую при заполнении адсорбера водой, несущими конструкциями и фундаментами испытательных стендов и др.

5.6.3. Пневматическое испытание

Перед проведением пневматического испытания адсорбер подвергают внутреннему и наружному осмотрам, а сварные швы - 100 %-ному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом.

Пробное давление при испытании - по 5.6.2.3.

Время выдержки адсорбера под пробным давлением должно быть не менее 0,08 ч (5 мин).

После выдержки под пробным давлением снижают давление до расчетного значения, осматривают поверхности адсорбера и проверяют герметичность сварных и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

Контроль герметичности адсорбера при проведении пневматического испытания проводят методом акустической эмиссии.

5.6.4. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

- падение давления, определяемое по показаниям манометра;

- пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

- признаки разрыва;

- течи в разъемных соединениях;

- остаточные деформации.

Примечание - Допускается не считать течью пропуски испытательной среды через неплотности арматуры, если они не снижают пробное давление.

5.6.5. Значение пробного давления и результаты испытаний должны быть занесены в паспорт на адсорбер.

5.7. Гидравлическое сопротивление вычисляют как разность полных давлений на входе в адсорбер и выходе из него по ГОСТ 17.2.4.06.

5.8. Скорость газового потока и производительность по очищаемому газу определяют по ГОСТ 17.2.4.06.

5.9. Измерение давления и температуры газового потока - по ГОСТ 17.2.4.07.

5.10. Измерение влажности газового потока - по ГОСТ 17.2.4.08.

5.11. Отбор проб для определения концентрации вредных веществ (газов и паров) - в соответствии с [5].

5.12. Анализ вредных выбросов (газов и паров) проводят по методикам, разработанным для конкретного вещества и согласованные с НИИ Атмосферы и утвержденным Министерством природных ресурсов Российской Федерации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1] А.Н. Плановский , В.М. Рамм, С.З. Каган. Процессы и аппараты химической технологии. М., “Химия”, 1968 г.

[2] Ю.И. Шумянский, Ю.М. Афанасьев. Адсорбция: процесс с неограниченными возможностями. М., “Высшая школа”, 1998 г.

[3] Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М., Производственно-издательское объединение “Обучение безопасному труду”, 1999 г.

[4] Правила эксплуатации установок очистки газа (ПЭУ), М., Минхиммаш, 1984 г.

[5] Методические рекомендации по отбору проб при определении концентраций вредных веществ (газов и паров) в выбросах промышленных предприятий. Природоохранный нормативный документ Российской Федерации 12.1.1 - 99. М., 1999 г.

Ключевые слова: очистка газов, адсорбер.