6.4 Обработка результатов
Термическую стойкость выражают числом теплосмен, которые выдержал образец до разрушения изгибающим усилием.
6.5 Протокол испытания
Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:
- наименование организации, проводившей испытание;
- дату испытания;
- обозначение настоящего стандарта;
- наименование изделия и его марку;
- количество и размеры испытуемых образцов;
- результат испытания каждого образца.
7 Метод определения термической стойкости по изменению предела прочности
при изгибе после заданного числа теплосмен (метод II)
7.1 Сущность метода
Метод основан на определении остаточного предела прочности при изгибе — отношения среднего значения предела прочности при изгибе образцов после пяти теплосмен к среднему значению предела прочности при изгибе образцов, не подвергнутых испытанию.
Метод распространяется на обожженные огнеупорные изделия с общей пористостью менее 45 % и огнеупорные бетоны и не распространяется на углеродсодержащие и теплоизоляционные волокнистые изделия.
7.2 Подготовка образцов
7.2.1 Порядок отбора изделий — по ГОСТ 8179 с дополнением по 7.2.1.1.
7.2.1.1 Для определения термической стойкости отбирают не менее двух изделий.
7.2.2 Порядок отбора проб и подготовки образцов из бетонных масс и смесей устанавливают в нормативном документе на продукцию или в договоре на поставку.
7.2.3 Для испытания используют образцы размерами 2306454 мм с допускаемым отклонением ±3 мм.
Из каждого отобранного по 7.2.1 изделия вырезают два образца, а из масс и смесей изготовляют не менее четырех образцов. Допускается устанавливать количество образцов в нормативном документе на продукцию или в договоре на поставку.
Требования к вырезанным образцам — по 6.2.3, 6.2.4.
7.2.4 На торец образца наносят маркировку огнеупорной краской, например оксидом хрома, или другим веществом, которое проявляется при обжиге, а затем помечают центр грани размерами 23054 мм, которая будет охлаждаться сжатым воздухом.
7.3 Проведение испытания
7.3.1 Штангенциркулем измеряют с погрешностью, не превышающей 0,1 мм, высоту и ширину среднего сечения каждого образца, проходящего через метку по 7.2.4.
7.3.2 Определяют предел прочности при изгибе по ГОСТ Р 50526 на половине подготовленных для испытания образцов.
7.3.3 Остальные образцы помещают в сушильный шкаф, выдерживают при температуре 250°С — 300 °С не менее 1 ч, затем переносят в печь, нагретую до температуры 950 °С, и закрывают дверцу печи. При этом температура не должна опускаться ниже температуры 750 °С.
После того, как температура вновь установится на заданном значении, образцы выдерживают в печи (45 ± 5) мин. Время подъема температуры до заданного значения не должно превышать 30 мин.
7.3.4 Образец извлекают из печи щипцами с захватами, изолированными теплоизоляционным материалом, и устанавливают на стальную плиту в строго фиксированное положение. При этом сопло устройства для обдува сжатым воздухом должно находиться над помеченным центром верхней грани образца на расстоянии около 100 мм.
Затем открывают вентиль устройства подачи сжатого воздуха и охлаждают образец в течение 5 мин. Избыточное давление воздуха должно быть (1,0±0,1) МПа. Воздух должен иметь комнатную температуру и не содержать влаги, способной конденсироваться в капли.
После закрытия вентиля образец переносят в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 250 °С — 300 °С в течение 1 ч.
При соблюдении условий по 7.3.3 и 7.3.4 можно одновременно или последовательно испытывать несколько образцов.
7.3.5 Испытания по 7.3.3, 7.3.4 проводят пять раз, а затем охлажденный до комнатной температуры образец испытывают по ГОСТ Р 50526, нагружая ту грань, которая охлаждалась сжатым воздухом.
При необходимости прерывания испытания образцы после очередного цикла «нагрев-охлаждение» помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 250 °С — 300 °С.
При возобновлении испытания образцы переносят в печь, нагретую до температуры 950 °С.
7.4 Обработка результатов
7.4.1 В соответствии с ГОСТ Р 50526 вычисляют:
- значения предела прочности при изгибе каждого образца, испытанного по 7.3.2, и рассчитывают их среднеарифметическое значение , Н/мм2;
- значения предела прочности при изгибе каждого образца, испытанного по 7.3.3—7.3.5, и рассчитывают их среднеарифметическое значение , Н/мм2.
7.4.2 Остаточный предел прочности при изгибе после пяти теплосмен ост, %, вычисляют по формуле
. (2)
7.4.3 Допускаемое расхождение результатов устанавливают в нормативном документе на продукцию.
7.5 Протокол испытания
Результаты испытания записывают в протокол, в котором указывают:
а) наименование организации, проводившей испытание;
б) дату испытания;
в) обозначение настоящего стандарта;
г) наименование изделия и его марку;
д) количество и размеры испытуемых образцов;
е) среднеарифметические значения и ;
ж) значение остаточного предела прочности при изгибе.
Примечания
1 При испытании образцов из бетонных масс и смесей указывают способ и условия подготовки образцов (формование, термообработка, обжиг и т. п.).
2 Внесение результата испытания перечисления е) является рекомендуемым.
Приложение А
(рекомендуемое)
Общий вид плиты и устройства для обдува
А.1 Общий вид плиты и устройства для обдува образцов сжатым воздухом приведен на рисунке А.1.
1 — образец; 2 — плита; 3 — сопло; 4 — трубопровод сжатого воздуха; 5 — вентиль;
6 — манометр; 7 — установочные штифты
Рисунок А.1 — Общий вид плиты и устройства для охлаждения
Приложение Б
(рекомендуемое)
Схема расположения испытательного оборудования
Б.1 Схема расположения испытательного оборудования приведена на рисунке Б.1.
1 — сушильный шкаф; 2 — печь; 3 — трубопровод сжатого воздуха; 4 — манометр;
5 — вентиль; 6 — столик со стальной плитой
Рисунок Б.1 — Схема расположения испытательного оборудования
Ключевые слова: огнеупоры, термическая стойкость, метод определения, образцы, охлаждение сжатым воздухом, теплосмена, изгибающее усилие, предел прочности при изгибе
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Требования безопасности
5 Средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства
6 Метод определения термической стойкости по числу теплосмен до разрушения под действием заданной нагрузки (метод I)
6.1 Сущность метода
6.2 Подготовка образцов
6.3 Проведение испытания
6.4 Обработка результатов
6.5 Протокол испытания
7 Метод определения термической стойкости по изменению предела прочности при изгибе после заданного числа теплосмен (метод II)
7.1 Сущность метода
7.2 Подготовка образцов
7.3 Проведение испытания
7.4 Обработка результатов
7.5 Протокол испытания
Приложение А (рекомендуемое) Общий вид плиты и устройства для обдува
Приложение Б (рекомендуемое) Схема расположения испытательного оборудования
