8.1 Требования к средствам испытаний
8.1.1 Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.
8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ПР 50.2.006 [1] нестандартизованные - аттестованы по ПР 50.2.009 [2].
8.1.3 Погрешность средств измерений не должна быть более:
± 0,3 % - при измерении линейных размеров до 10000 мм;
± 0,02 рад (1°) « « угловых величин;
± 2,5 % « « массы;
± 1 % « « времени;
± 2 % « « площади поверхности;
± 2 % « « усилия до 1000 Н;
± 3 % « « частоты колебаний
8.2 Подготовка к испытаниям
8.2.1 С плитой, предъявляемой к испытаниям, в зависимости от вида испытаний, представляют комплект документации, состоящий из:
- программы и методики испытаний;
- ЭД по ГОСТ 2.601;
- НД на серийно выпускаемую плиту;
- акта приемосдаточных испытаний и протокола предшествующих периодических испытаний (для периодических испытаний);
- комплекта рабочих чертежей серийного производства.
8.3 Проведение проверок и испытаний
8.3.1 Визуальный контроль плит и их составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов. При этом проверяют:
- комплектность (в том числе сопроводительной документации);
- наличие видимых повреждений агрегатов и деталей, некачественных покрытий, состояние сварных швов и крепежных соединений;
- отсутствие течи масла и других жидкостей;
- заправку в необходимых количествах топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами;
- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;
- наличие пломб и маркировки;
- наличие и правильность нанесения знаков безопасности по ГОСТ Р 12.4.026;
- правильность упаковки.
8.3.2 Обкатку проводят включением всех механизмов плиты без нагрузки в течение не менее 10 мин. При этом проверяют:
- движение и взаимодействие всех механизмов;
- исправность системы запуска;
- правильность действия органов управления;
- отсутствие посторонних шумов.
Включение - выключение всех механизмов проводят не менее трех раз. Обкатку плиты проводят в условиях, обеспечивающих сохранность уплотняющей поверхности плиты.
8.3.3 Эксплуатационную массу проверяют взвешиванием на весах или с помощью динамометра растяжения с погрешностью измерения в соответствии с 8.1.3. Измерение выполняют не менее трех раз.
8.3.4 Геометрические размеры рекомендуется проверять по ГОСТ 27756.
8.3.5 Частоту вибрации (или частоту вращения вибровозбудителя) определяют тахометром.
8.3.6 Вынуждающую силу Q, кН, вычисляют по формуле (проверяется при приемочных испытаниях):
(1)
где ω - угловая частота вращения дебалансов, 1/с;
k - число дебалансов;
mi - масса i-го дебаланса, кг;
αi - эксцентрисистет i-го дебаланса, м;
k, т, α, ω принимают по конструкторской документации.
8.3.7 Скорость движения проверяют на ровном горизонтальном измерительном участке длиной не менее 20 м с подъездным путем, достаточным для достижения необходимой скорости и с достаточным пространством для разворота и, если требуется, выполнением заезда в обратном направлении. Испытания проводят не менее трех раз.
8.3.8 Глубину уплотнения проверяют оборудованием для определения плотности грунта. При этом предпочтение должно быть отдано методу, основанному на неразрушающем принципе.
8.3.9 Производительность плиты, П, м2/ч, вычисляют по формуле
(2)
где (В - 0,2) - ширина уплотняющей поверхности с учетом перекрытия следа предыдущего прохода, м;
ν - скорость движения машины, м/ч;
п - необходимое число проходов.
8.3.10 Вместимость бака для воды проверяют с помощью мерной емкости.
8.3.11 Характеристики двигателя принимают по документации предприятия - изготовителя двигателя.
Время работы без дозаправки топливом оценивают во время эксплуатационных испытаний с учетом коэффициента технического использования не менее 0,85.
8.3.12 Уровень шума проверяют по ГОСТ Р 51401.
8.3.13 Уровень вибрации на органах управления проверяют по ГОСТ 12.1.012.
8.3.14 Возможность экстренной остановки двигателя проверяют в процессе проведения испытаний. При этом оценивают наличие устройства для экстренной остановки, а также удобство и безопасность его включения вручную с рабочего места.
8.3.15 Наличие ограждений узлов и деталей, соприкосновение с которыми может быть опасно для персонала, проверяют по конструкторской документации и визуально. Их эффективность оценивает персонал при проведении испытаний.
8.3.16 Наличие и правильность нанесения знаков безопасности и сигнальных цветов оценивают визуально и сличением с требованиями ГОСТ Р 12.4.026.
8.3.17 Пожаробезопасность - по ГОСТ 12.1.004.
8.3.18 Усилия на рычагах проверяют динамометром.
8.3.19 Уровень радиопомех - по ГОСТ Р 51318.12 (проверяют, если при приемочных испытаниях уровень радиопомех был выше 1/3 нормы по ГОСТ Р 51318.12).
8.3.20 Содержание вредных веществ в отработавших газах двигателя проверяют по ГОСТ Р 17.2.2.07.
8.3.21 Безопасность заправки топливом и другими жидкостями оценивают в процессе испытаний.
9.1 Плиты перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.
9.2 Требования к хранению устанавливают в НД на плиты конкретных моделей с учетом требований ГОСТ 7751.
9.3 Требования к консервации устанавливают в НД в соответствии с ГОСТ 9.014.
10.1 Требования к эксплуатации плит - по ГОСТ 25646.
10.2 В ЭД рекомендуется приводить перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонта по ГОСТ 27718.
[1] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
[2] ПР 50.2.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений
Ключевые слова: вибрационные плиты, частота вибрации, ширина уплотнения, глубина уплотнения
