Проверку лакокрасочных и порошковых полимерных покрытий по 6.9.2 и 6.9.3, металлических покрытий по 6.9.4 следует проводить выборочно. Объем контроля устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

Допускается проверку покрытий проводить на образцах (фрагментах оболочек или каркасах), на которых покрытие должно быть выполнено по той же технологии, что и на ВРУ. Образцы должны быть выполнены из того же материала, что и соответствующие части.

8.2.2 Для проверки внешнего вида ВРУ, а также для выполнения других проверочных операций следует использовать образцы ВРУ или их фрагменты, утвержденные в установленном порядке.

8.2.3 По согласованию потребителя с изготовителем объем приемосдаточных испытаний может быть расширен и установлен в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

8.2.4 ВРУ, не выдержавшие испытаний и проверок, подвергают повторным испытаниям после устранения недостатков. Допускается повторные испытания проводить по пунктам несоответствия ВРУ. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.3 Квалификационные испытания

8.3.1 Квалификационным испытаниям подвергают ВРУ из первых промышленных партий, прошедших приемосдаточные испытания.

Объем квалификационных испытаний - в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Программа квалификационных и периодических испытаний

8.3.2 Типопредставители ВРУ шкафного исполнения и однопанельных ВРУ, а также типопредставители вводных и распределительных панелей многопанельных ВРУ, которые должны подвергаться квалификационным испытаниям, устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов с учетом результатов испытаний в соответствии с приложением В.

8.3.3 Квалификационным испытаниям (за исключением испытаний на пожароопасность по 6.2.2, 6.2.3, 7.3 и теплостойкость по 6.2.4) должны подвергаться по два образца каждого типопредставителя.

8.3.4 Образцы по 8.3.3 испытывают на соответствие требованиям, приведенным в таблице 7, причем один из них проверяют последовательно по пунктам 1, 2, 3, 12, 9, 10, 11, 8, 4, 5, второй - по 16, 17, 14, 15, 13, 18.

Для проверки жесткости конструкций по пункту 9 таблицы 7 испытаниям подвергают одно- и многопанельные ВРУ с вводными аппаратами на наибольший номинальный ток (см. таблицу 2).

8.3.5 Каждую группу испытаний по 8.3.4 выполняют в приведенной последовательности перечисления пунктов таблицы 7.

8.3.6 Для проведения испытаний на пожароопасность и теплостойкость (пункты 6, 7 таблицы 7) должно быть отобрано для каждого вида испытаний по три образца изоляционных оболочек (ВРУ класса II) и изоляционных оснований, на которые крепятся контактные зажимы во ВРУ классов I и II. Порядок проведения испытаний на пожароопасность - по ГОСТ 27483 или/и ГОСТ 27924, на теплостойкость - по ГОСТ Р 51321.3.

8.3.7 Если испытуемые образцы по 8.3.4, 8.3.6 не соответствуют хотя бы одному пункту технических требований, то должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов по пунктам несоответствия. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

8.3.8 Количество образцов и объем испытаний на надежность, а также испытаний, связанных с определением вероятности возникновения пожара (пункты 18 и 19 таблицы 7), - в соответствии с техническими условиями на ВРУ конкретных типов.

Примечание - Необходимое количество образцов для экспериментально-расчетного определения вероятности возникновения пожара по 9.40 согласуется с институтом пожарной охраны МВД.

8.4 Периодические испытания

8.4.1 Периодическим испытаниям должны подвергаться ВРУ, прошедшие приемосдаточные испытания.

8.4.2 Типопредставители ВРУ (шкафных и/или однопанельных) и панелей многопанелъных ВРУ, которые должны подвергаться периодическим испытаниям, - согласно 8.3.2.

Для проведения периодических испытаний отбирают по три образца каждого типопредставителя ВРУ соответствующего вида или панелей многопанельного ВРУ согласно техническим условиям на ВРУ конкретных типов с учетом требований, приведенных в приложении В.

8.4.3 Испытаниям подвергают сначала один образец в объеме, приведенном в таблице 7. Испытания проводят в следующей последовательности пунктов таблицы 7: 2, 12, 16, 17, 14, 15, 13.

8.4.4 Если при испытании одного образца получены положительные результаты, то два других образца не испытывают.

При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на двух других образцах по пунктам несоответствия, причем оба образца должны выдержать все испытания.

8.4.5 Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года в объеме, приведенном в таблице 7.

8.4.6 Результаты периодических испытаний могут использоваться для целей сертификации по согласованию с органом сертификации.

8.5 Типовые испытания

8.5.1 Типовые испытания ВРУ проводят для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.

8.5.2 Типовые испытания проводят по программе, включающей частичный или полный объем квалификационных испытаний в соответствии с таблицей 7. В зависимости от характера изменений в программу могут быть включены испытания, не входящие в объем квалификационных испытаний.

8.5.3 Выбор типопредставителей ВРУ, их количество и правила проведения испытаний устанавливаются в программе типовых испытаний.

9 Методы испытаний

9.1 Проверку размеров и массы ВРУ по 5.3 следует проводить средствами, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.2 Проверку соответствия требованиям к конструкции ВРУ по 6.2.1, 6.2.5-6.2.26, 6.2.29-6.2.31, 6.2.33-6.2.35, 6.2.38, 6.3.1-6.3.10, 6.3.12-6.3.14, 6.3.17-6.3.19. 6.3.21-6.3.25, 6.4.1, 6.4.5, 6.4.8, 6.4.9, 6.7.1-6.7.4, 6.7.13, 6.7.14 проводят сличением с конструкторской документацией.

9.3 Проверку возможности присоединения к зажимам проводников соответствующих сечений по 6.4.2-6.4.4 выполняют пробным монтажом, для чего к зажиму должны быть присоединены проводники наибольшего и наименьшего сечений и проверена степень их закрепления в зажиме. Методика проверки устанавливается в технических условиях на ВРУ конкретных типов в зависимости от конструкции зажимов.

9.4 Испытание на воздействие климатических факторов внешней среды по 6.1.3.4 должно проводиться согласно ГОСТ 16962.1. Методы испытаний устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.5 Испытания на воздействие механических факторов внешней среды по 6.1.3.5 должны выполняться по ГОСТ 16962.2. Методы испытаний устанавливаются в технических условиях на ВРУ конкретных типов.

9.6 Испытания на пожароопасность изоляционных оболочек шкафных ВРУ по 6.2.2 и изоляционных оснований по 6.1.3, на которых крепятся контактные зажимы, следует проводить нагретой проволокой в соответствии с ГОСТ 27483.

Подготовка образцов к испытаниям - по этому же стандарту.

Температура нагрева образцов - по 6.2.2 и 6.2.3.

Испытания изоляционного основания зажимов должны проводиться во ВРУ или вне его.

При испытании изоляционное основание должно находиться в рабочем положении.

Нагретую проволоку в виде петли приводят в соприкосновение с каждой испытуемой частью один раз в любом месте. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

Критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27483.

Если в состав ВРУ входят контактные зажимы на номинальные токи до 63 А, конструкция которых соответствует ГОСТ 27924, то испытания изоляционных оснований с установленными на них зажимами могут проводиться по этому стандарту при помощи накальных элементов. Подготовка образцов к испытаниям, их проведение, а также критерии оценки результатов испытаний - по ГОСТ 27924.

Примечания

1 Допускается не проводить испытания оболочек шкафных ВРУ класса II и изоляционных оснований зажимов, если они выпускаются по нормативной документации, в которой предусмотрены испытания на пожароопасность.

2 Не подвергаются испытаниям изоляционные основания зажимов, если они изготовлены из негорючих материалов (керамика, фарфор и т.п.).

9.7 Испытание на теплостойкость по 6.2.4 оболочек шкафных ВРУ класса II и изоляционных оснований, на которых крепят зажимы во ВРУ классов I и II, следует проводить согласно ГОСТ Р 51321.3.

9.8 Проверку функционирования дверец и их запорных устройств по 6.2.27 и 6.2.28 проводят трехкратным опробыванием их в работе.

9.9 Проверка механической прочности винтовых средств крепления съемных деталей по 6.2.32 должна проводиться по ГОСТ Р 51321.3.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если при испытании отсутствовали повреждения, приведенные в указанном стандарте.

9.10 Проверку жесткости конструкций ВРУ по 6.2.36 выполняют в закрепленном к полу положении путем пятикратного включения и отключения вводных аппаратов с ручным приводом и пусковых аппаратов в панелях АВР.

Результаты проверки жесткости ВРУ считают положительными, если в процессе включения и отключения аппаратов не произошло остаточной деформации в элементах каркаса, а возможная упругая деформация не повлияла отрицательно на работу блоков автоматического управления общедомовым освещением, т.е. под воздействием сотрясения не произошло срабатывание элементов автоматики, а в блоке учета не произошло повреждения счетчика.

Жесткость конструкций ВРУ считают достаточной, если указанные или иные дефекты не были выявлены также при испытании ВРУ на воздействие тока короткого замыкания по 9.29.

9.11 Испытаниям на стойкость механическим ударам по 6.2.37 подвергают оболочки шкафных ВРУ классов I и II, а также оболочки одно- и многопанельных ВРУ класса I.

Оболочки шкафных ВРУ испытывают как настенной установки (удары наносят со всех сторон, кроме задней), так и оболочки ВРУ, встраиваемые в ниши (удары наносят только по фасадной стороне).

Оболочки одно- и многопанельных ВРУ подвергают воздействию ударов с фасадной и боковых сторон.

При нанесении ударов по фасадной стороне двери ВРУ всех видов должны быть закрыты.

Количество ударов, методика их выполнения и оценка результатов испытаний - по ГОСТ Р 51321.3.

При испытании не должен также разрушаться прозрачный материал, защищающий окна для снятия показаний счетчиков. Допускаются отдельные трещины, не ухудшающие обзор шкал счетчиков.

9.12 Испытания строповых устройств по 6.2.38-6.2.40 проводят подъемом ВРУ с дополнительной нагрузкой, численно составляющей 50 % массы ВРУ, используя при этом минимальное число строповых устройств согласно 6.2.39.

Дополнительная нагрузка может создаваться динамометром согласно рисунку 1, иллюстрирующему подъем однопанельного ВРУ.

Подъем выполняют с помощью тросовых строп, оконцованных крюками и рассчитанных на соответствующую нагрузку. Направление строп должно быть под углом 45° по отношению к вертикальной оси ВРУ (см. рисунок 1).

1 - динамометр 1; 2 - строп; 3 - строповое устройство; 4 - ВРУ; 5 - динамометр 2

Рисунок 1

Выдержка под нагрузкой строповых устройств - 10 мин.

Строповые устройства считают выдержавшими испытания, если не произошел разрыв самих устройств или мест их соединения с каркасом, или в них не появились трещины и надрывы.

Примечания

1 Строповые устройства могут быть испытаны на разрывной машине при использовании соответствующего фрагмента ВРУ, обеспечивающего приложение усилий к ним под заданным углом.