Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 28785-90
/ 2

Ультрацентрифуга считается выдержавшей испытание, если измеренное электрическое сопротивление изоляции не менее 20 -МОм.

  1. Измерение переходного сопротивления следует прово­дить при пропускании тока 10 А между клеммой защитного за­земления и любой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью ультрацентрифуги.

Подключить одну клемму источника постоянного тока напря­жением до 5 В через амперметр с диапазоном измерений 0—20 А, класса точности 1.5 к клемме защитного заземления ультрацент­рифуги;

другую клемму источника присоединить к доступным нетоко­ведущим частям ультрацентрифуги;

измерить вольтметром с диапазоном 0—5 В класса точности 1,5 напряжение между клеммой защитного заземления и точками: присоединения источника;

по показаниям амперметра и вольтметра определить значение переходного сопротивления.

Ультрацентрифуга считается выдержавшей испытание, если максимальное переходное сопротивление не превышает 0,10 Ом.

  1. Проверку системы вакуумирования камеры (п. 2.4) про­водить при помощи вакуумметра, имеющего диапазон измерений от 0,03 до 104 Па и относительную погрешность не более 60%.

  2. Проверку времени разгона и торможения сменного рото­ра (п. 2.5) следует проводить в следующей последовательности.

    1. Установить ротор с пробирками, заполненными дистил­лированной водой (ГОСТ 6709) в камеру и закрыть крышку ка­меры.

    2. Установить автотрансформатором напряжение питания ультрацентрифуги 342 (242) В и поддерживать это значение.

    3. Задать максимальную частоту вращения для установ­ленного ротора.

    4. Осуществить вакуумирование камеры. Нажать кнопку ПУСК, одновременно зафиксировав по секундомеру момент пуска ультрацентрифуги.

    5. Зафиксировать с помощью секундомера время с момен­та нажатия кнопки ПУСК до момента достижения максимальной частоты вращения.

    6. После выхода ротора на максимальную частоту нажать кнопку СТОП и зафиксировать с помощью секундомера время с момента нажатия кнопки СТОП до момента остановки ротора.

  3. Проверку диапазона задания времени центрифугирова­ния и времени задержки пуска двигателя (п. 2.6) следует прово­дить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.

  4. Проверку параметров, обеспечивающих совместимость (п. 2.16), следует проводить линейно-угловыми измерениями на соответствие рабочим чертежам.

  5. Проверку автоматики блокировок (п. 2.3) следует про­водить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.

  6. Испытания роторов, кроме оговоренных, следует прово­дить в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 21552.

  7. Испытания ротора на максимально допустимую частоту вращения (п. 1.1) следует проводить на специальных стендах, обеспечивающих безопасность проведения испытаний, в порядке, ■определяемом в ТУ на конкретный тип ротора.

  8. Определение максимального (минимального) относитель­ного центробежного ускорения (RCFmiS (mln)) (п. 2.2, приложе­ние 2) осуществляется расчетным методом по формуле

/ т . и 2 f

г,сс I ' V "1ах 1 ' ГГафПІП)

trax(min)—I ~ I • >

гдеп-pmax — максимально допустимая частота вращения ротора, мин-1;

/"ш» (mm) — номинальное значение минимального и максимально­го радиуса разделения для данного ротора (конст­руктивный размер), мм;

q — ускорение свободного падения, мм/с2.

  1. Определение вместимости одного гнезда (п. 2.2, прило­жение 2) проводить по ТУ на конкретный тип ротора.

  2. Определение минимального и максимального радиуса раз­деления угла наклона оси гнезда к оси вращения ротора (п. 1.3) может быть сделано по чертежам на контрольный ротор.

  3. Проверку массы ультрацентрифуг и роторов (пп. 2.17, 2.18) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги и роторы конкретного типа.

z3.27. Испытания роторов на долговечность следует проводить на испытательном стенде в последовательности, определяемой в ТУ на конкретный тип ротора.

Проверку ультрацентрифуги на надежность (п. 2.13) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.

  1. Проверку маркировки (п. 2.14) и тары (п. 2.15) следует проводить внешним осмотром.

  2. Проверку потребляемой мощности (п. 2.17) следует про­водить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.

Проверку устойчивости дезинфекции (п. 2.19) следует проводить протиранием смоченной в дезинфицирующем растворе и отжатой салфеткой. Внешний вид поверхности камеры не дол­жен изменяться.ПРИЛОЖЕНИЕ І

Обязательное

  1. Допускаемое отклонение частоты вращения рото­ра от установленного значения, мин 1

  2. Предел допускаемой основной абсолютной погреш­ности измерения частоты вращения ротора, мин-1

  3. Диапазон температуры ротора, °С

  4. Предел допускаемой основной абсолютной погреш­ности измерения температуры ротора, °С

  5. Допускаемое отклонение температуры ротора от установленного значения, "С

  6. Средняя наработка на отказ, ч

  7. Средний срок службы, годы


±50

±10 0—50


±0,9


±1 1300 10



Основные показатели ультрацентрифуг

Наименование показателя, размерность

Значение показателя1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА РОТОРОВ

Наименование подгруппы*

Наименование показателя, размерность

Значение показателя качества

Роторы препаративные угловые из титанового сплава

Назначенный ресурс, ч

Максимальное относи­

тельное центробежное ус­корение

Вместимость, мл

1750

Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

Роторы препаративные угловые из алюминие­вого сплава

Назначенный ресурс, ч

Максимальное относи­тельное центробежное ус­корение

Вместимость, мл

1250

Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

Роторы с качающими­ся стаканами из титано­вого сплава

Назначенный ресурс, ч

Максимальное относи­

тельное центробежное ус­корение

Вместимость, мл

1350

Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

Роторы с качающими­ся стаканами из алюми­ниевого сплава

Назначенный ресурс, ч

Максимальное относи­тельное центробежное ус­корение

Вместимость, мл

1000

Останавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

Роторы вертикальные из титанового сплава

Назначенный ресурс, ч

Максимальное относи­тельное центробежное ус­корение

Вместимость, мл

1750

Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

Роторы вертикальные из алюминиевого сплава

Назначенный ресурс, ч

Максимальное относи­тельное центробежное ус­корение

Вместимость, мл

1350

Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И. Самбурский, М. А. Шелковников (руководитель темы)

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 № 3154

  2. Срок первой проверки — 1998 г. Периодичность проверки — 5 лет

  3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 4.168—85

Вводная часть

ГОСТ 9.032—74

2.11; 3.8

I ОСТ 9.074—77

3.8

ГОСТ 9.301—86

2 11

ГОСТ 9.303—84

2.11

ГОСТ 12.1.003—83

2.10 2

ГОСТ 12.1.028—80

3.14

ГОСТ 12.2.007.0—75

2.10.3

ГОСТ 12.3.019—80

3.6

ГОСТ 2991—85

2.15

ГОСТ 6709—72

3.17.1

ГОСТ 10198—78

2.15

ГОСТ 12969—67

2.14.1

ГОСТ 12971—67

2.14.1

ГОСТ 12997—84

2.10.4

ГОСТ 15150—69

2.12.2; 2.12.3

ГОСТ 16842—82

3.12

ГОСТ 21552—84

3.21

ГОСТ 22261—82

2.12.1; 3.9; 3.10; 3.11

ГОСТ 24555-81

3.4

Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Кануркина

Сдано в и«б. 1S.61.91 Подж. ж иеч. 21.02.91 1,0 усл. ж. л. 1,0 усл. к* -отт. 9,75 уч.-изд. л

Тир. 3000 Це>м ЗО ж.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресненскиІ ле*., 3.

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 30

1 Рекомендованные.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →