Страница 2: ГОСТ 28785-90. Ультрацентрифуги и роторы препаративные. Общие технические требования и методы испытаний (77795)

Q: Как скачать ГОСТ 28785-90. Ультрацентрифуги и роторы препаративные. Общие технические требования и методы испытаний ?

Скачать ГОСТ 28785-90. Ультрацентрифуги и роторы препаративные. Общие технические требования и методы испытаний можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Ультрацентрифуга считается выдержавшей испытание, если измеренное электрическое сопротивление изоляции не менее 20 -МОм.

Измерение переходного сопротивления следует проводить при пропускании тока 10 А между клеммой защитного заземления и любой доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью ультрацентрифуги.

Подключить одну клемму источника постоянного тока напряжением до 5 В через амперметр с диапазоном измерений 0—20 А, класса точности 1.5 к клемме защитного заземления ультрацентрифуги;

другую клемму источника присоединить к доступным нетоковедущим частям ультрацентрифуги;

измерить вольтметром с диапазоном 0—5 В класса точности 1,5 напряжение между клеммой защитного заземления и точками: присоединения источника;

по показаниям амперметра и вольтметра определить значение переходного сопротивления.

Ультрацентрифуга считается выдержавшей испытание, если максимальное переходное сопротивление не превышает 0,10 Ом.

Проверку системы вакуумирования камеры (п. 2.4) проводить при помощи вакуумметра, имеющего диапазон измерений от 0,03 до 10⁴ Па и относительную погрешность не более 60%.
Проверку времени разгона и торможения сменного ротора (п. 2.5) следует проводить в следующей последовательности.
1. Установить ротор с пробирками, заполненными дистиллированной водой (ГОСТ 6709) в камеру и закрыть крышку камеры.
2. Установить автотрансформатором напряжение питания ультрацентрифуги 342 (242) В и поддерживать это значение.
3. Задать максимальную частоту вращения для установленного ротора.
4. Осуществить вакуумирование камеры. Нажать кнопку ПУСК, одновременно зафиксировав по секундомеру момент пуска ультрацентрифуги.
5. Зафиксировать с помощью секундомера время с момента нажатия кнопки ПУСК до момента достижения максимальной частоты вращения.
6. После выхода ротора на максимальную частоту нажать кнопку СТОП и зафиксировать с помощью секундомера время с момента нажатия кнопки СТОП до момента остановки ротора.
Проверку диапазона задания времени центрифугирования и времени задержки пуска двигателя (п. 2.6) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.
Проверку параметров, обеспечивающих совместимость (п. 2.16), следует проводить линейно-угловыми измерениями на соответствие рабочим чертежам.
Проверку автоматики блокировок (п. 2.3) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.
Испытания роторов, кроме оговоренных, следует проводить в нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 21552.
Испытания ротора на максимально допустимую частоту вращения (п. 1.1) следует проводить на специальных стендах, обеспечивающих безопасность проведения испытаний, в порядке, ■определяемом в ТУ на конкретный тип ротора.
Определение максимального (минимального) относительного центробежного ускорения (RCF_{miS (mln)}) (п. 2.2, приложение 2) осуществляется расчетным методом по формуле

/ т . и 2 f

г,сс I ' V "^1ах 1 ' ГГафПІП)

trax(min)—I ~ I • >

гдеп-pmax — максимально допустимая частота вращения ротора, мин^-1;

/"ш» (mm) — номинальное значение минимального и максимального радиуса разделения для данного ротора (конструктивный размер), мм;

q — ускорение свободного падения, мм/с².

Определение вместимости одного гнезда (п. 2.2, приложение 2) проводить по ТУ на конкретный тип ротора.
Определение минимального и максимального радиуса разделения угла наклона оси гнезда к оси вращения ротора (п. 1.3) может быть сделано по чертежам на контрольный ротор.
Проверку массы ультрацентрифуг и роторов (пп. 2.17, 2.18) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги и роторы конкретного типа.

^z3.27. Испытания роторов на долговечность следует проводить на испытательном стенде в последовательности, определяемой в ТУ на конкретный тип ротора.

Проверку ультрацентрифуги на надежность (п. 2.13) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.

Проверку маркировки (п. 2.14) и тары (п. 2.15) следует проводить внешним осмотром.
Проверку потребляемой мощности (п. 2.17) следует проводить по ТУ на ультрацентрифуги конкретного типа.

Проверку устойчивости дезинфекции (п. 2.19) следует проводить протиранием смоченной в дезинфицирующем растворе и отжатой салфеткой. Внешний вид поверхности камеры не должен изменяться.ПРИЛОЖЕНИЕ І

Обязательное

Допускаемое отклонение частоты вращения ротора от установленного значения, мин ¹
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения частоты вращения ротора, мин^-1
Диапазон температуры ротора, °С
Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения температуры ротора, °С
Допускаемое отклонение температуры ротора от установленного значения, "С
Средняя наработка на отказ, ч
Средний срок службы, годы

±50

±10 0—50

±0,9

±1 1300 10

Основные показатели ультрацентрифуг

Наименование показателя, размерность	Значение показателя¹

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА РОТОРОВ

Наименование подгруппы*	Наименование показателя, размерность	Значение показателя качества
Роторы препаративные угловые из титанового сплава	Назначенный ресурс, ч Максимальное относи тельное центробежное ускорение Вместимость, мл	1750 Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же
Роторы препаративные угловые из алюминиевого сплава	Назначенный ресурс, ч Максимальное относительное центробежное ускорение Вместимость, мл	1250 Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же
Роторы с качающимися стаканами из титанового сплава	Назначенный ресурс, ч Максимальное относи тельное центробежное ускорение Вместимость, мл	1350 Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же
Роторы с качающимися стаканами из алюминиевого сплава	Назначенный ресурс, ч Максимальное относительное центробежное ускорение Вместимость, мл	1000 Останавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же
Роторы вертикальные из титанового сплава	Назначенный ресурс, ч Максимальное относительное центробежное ускорение Вместимость, мл	1750 Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же
Роторы вертикальные из алюминиевого сплава	Назначенный ресурс, ч Максимальное относительное центробежное ускорение Вместимость, мл	1350 Устанавливается в ТУ на роторы конкретного типа То же

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. И. Самбурский, М. А. Шелковников (руководитель темы)

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.12.90 № 3154
Срок первой проверки — 1998 г. Периодичность проверки — 5 лет
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 4.168—85	Вводная часть
ГОСТ 9.032—74	2.11; 3.8
I ОСТ 9.074—77	3.8
ГОСТ 9.301—86	2 ¹1
ГОСТ 9.303—84	2.11
ГОСТ 12.1.003—83	2.10 2
ГОСТ 12.1.028—80	3.14
ГОСТ 12.2.007.0—75	2.10.3
ГОСТ 12.3.019—80	3.6
ГОСТ 2991—85	2.15
ГОСТ 6709—72	3.17.1
ГОСТ 10198—78	2.15
ГОСТ 12969—67	2.14.1
ГОСТ 12971—67	2.14.1
ГОСТ 12997—84	2.10.4
ГОСТ 15150—69	2.12.2; 2.12.3
ГОСТ 16842—82	3.12
ГОСТ 21552—84	3.21
ГОСТ 22261—82	2.12.1; 3.9; 3.10; 3.11
ГОСТ 24555-81	3.4