---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ

Часть 2

ИСПЫТАНИЯ.

ИСПЫТАНИЕ ХА И РУКОВОДСТВО:
ПОГРУЖЕНИЕ В ОЧИЩАЮЩИЕ
РАСТВОРИТЕЛИ

Г

кеп. БЗ 5—89/400

ОСТ 28229-89
(СТ МЭК 68-2-45—80)

Издание официальное

to

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ПРЕДИСЛОВИЕ

.1, Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам,

2. Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами,

3. В целях содействия международной унификации МЭК выражает поже­лание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны.

Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах

.

ВВЕДЕНИЕ

' Стандарт МЭК 68—2—45—80 подготовлен Подкомитетом 50С «Разные испытания» Технического комитета МЭК 50 «Испытания яа воздействие внешних факторов».

Проекты обсуждались на совещании в Гааге в 1975 г. и в Москве в 1977 г. В результате решения, принятого на последнем совещании, проект, Документ 50С (Центральное бюро) 19, был разослан в июне 1978 г. национальным комитетам на утвержде­ние по Правилу шести месяцев.

■ Поправки, Документ 50С (Центральное бюро) 25 были разос­ланы национальным комитетам в августе 1979 г. на утверждение too Правилу шести месяцев.

За принятие стандарта голосовали следующие страны:

Австралия

Арабская Республика Египет

Бельгия

Бразилия

Великобритания

Венгрия

Дания

Израиль

Испания

Канада

Китай

Нидерланды

Норвегия

Польша

Румыния

Союз Советских Социалистиче­ских Республик

Соединенные Штаты Америки

Турция

Федеративная Республика

Германии

Финляндия

Франция

Чехословакия

Швейцария

Швеция

Южно-Африканская

Республика

У

Группа Э29

ДК 621.38 : 620.193 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Основные методы испытаний на воздействие
внешних факторов

Ч

ГОСТ
28229—89

(СТ МЭК
68—2—45—80)

асть 2

ИСПЫТАНИЯ.

ИСПЫТАНИЕ ХА И РУКОВОДСТВО:

ПОГРУЖЕНИЕ В ОЧИЩАЮЩИЕ РАСТВОРИТЕЛИ

Basic environmental testing procedures. Part 2.
Tests. Test XA and guidance.

Immersion in cleaning solvents

ОКСТУ 60100, 6100, 6200, 6300

Дата введения 01.03.90

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания, при ко- тором испытуемые образцы погружают в определенный раствори­тель при заданной температуре и на указанный период времени.

Если это указано в соответствующей НТД, после погружения и сушки образцы следует протирать гигроскопической ватой или тонкой оберточной бумагой.

Руководство по испытанию приведено в приложении.

2. ЦЕЛЬ

Определение воздействия очищающих растворителей на элек­тронные элементы и другие детали, пригодные для монтажа на печатных платах, при погружении их в очищающие растворители» указанные ниже.

Примечание. Указанное испытание не предназначено для имитация последствий ручного монтажа.

3. РАСТВОРИТЕЛИ И УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

   1. Растворители

Для проведения испытания используют два вида обычно при­меняемых растворителей.

Примечание. Стойкость к этим растворителям не означает стойкость к другим растворителям.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещен»

Примечание. 1,1,2-трихлортрифторэтан далее в документе обозначает­ся R113.

Примечание. В технически обоснованных случаях могут быть исполь­зованы другие растворители, подобные по активности рекомендованным выше, что должно быть указано в соответствующей НТД.

Для растворителя, указанного в п. 3.2.1, должна быть выбра­на одна из следующих температур: (23±5) °С, 48,6-?50,5°С (тем­пература кипения).

Примечание. Температуры от 48,6 до 50^і,5°С являются точками кипе­ния, если соотношение составляющих в смеси R113-пропанол-2 (изопропанол) находится в пределах крайних значений и полностью осуществлено кипячение с обратным холодильником при 101,3 кПа (1013 мбар). Теоретическая точка кипения: 49,2°С. Для растворителя, указанного в п. 3.1.2, должна быть приме­нена температура (55|±5)^ОС.

Примечание. Для других растворителей (см. примечание к п. 3.1.2) температура должна быть равной либо (23±5)°С, либо температуре кипения, что должно быть указано в соответствующей НТД.

(5 ±0,5) мин в каждом случае.

4. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Если испытание проводят для определения поверхностных воз­действий на маркировку, герметизацию, покрытие и т. д., то об­разец должен быть визуально осмотрен.

Если испытание проводят для определения воздействий на ха­рактеристики образца, то в соответствующей НТД могут быть указаны измерения электрических параметров и (или) проверка механических свойств.

5. ВЫДЕРЖКА

В соответствующей НТД указывают, какой из следующих ме­тодов необходимо применять.

Образец должен быть полностью погружен в один из раство­рителей, указанных в п. 3.1, при одной из температур, приведен­ных в п. 3.2.1, и на период времени, указанный в п. 3.2.2.

После извлечения из растворителя образец просушивают в те­чение не менее б мин. Затем поверхность маркировки протирают гигроскопической ватой или тонкой оберточной бумагой, чтобы определить прочность маркировки. В соответствующей НТД ука­зывают, каким протирочным материалом следует пользоваться.

По маркированной площади делают 10 перемещений по 5 в каждом из двух противоположных направлений, прилагая усилие (5±0,5) Н на площади, приблизительно равной 1 см², со ско­ростью около двух перемещений в секунду. Рекомендуемое испы­тание приведено в п. А2.3 приложения А. Для каждого испыта­тельного образца следует брать новую гигроскопическую вату или тонкую оберточную бумагу.

Примечание. Допускается использовать вату, выпускаемую промышлен­ностью, например, медицинскую.

Следует использовать тонкую оберточную бумагу, которая ха­рактеризуется как «тонкая, мягкая, относительно прочная бумага, обычно предназначенная для упаковки хрупких предметов, масса 1 м² 12-Г-25 г». Пригодны также выпускаемые промышленностью мягкие бумажные носовые платки.

Образец должен быть полностью погружен в один из раство­рителей, указанных в п. 3.1, при одной из температур, приведен­ных в п. 3.2.1, на период времени, указанный в п. 3.2.2.

6. ВОССТАНОВЛЕНИЕ

Если требуются заключительные измерения электрических па­раметров и (или) проверка механических свойств, образец после изъятия из растворителя должен быть выдержан в нормальных атмосферных условиях испытания не менее 1 и не более 2 ч или в течение времени, указанного в соответствующей НТД.

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Если испытание проводят для определения поверхностных воз­действий на маркировку, герметизацию, покрытие и т. д., образец должен быть визуально осмотрен.

Если испытание проводят для определения воздействия на ха­рактеристики образца, то в соответствующей НТД могут быть указаны измерения электрических параметров и (или) проверка механических свойств образца.

8. СВЕДЕНИЯ, КОТОРЫЕ СЛЕДУЕТ УКАЗЫВАТЬ
   В СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НТД

Если указанное испытание включено в соответствующую НТД, то по мере применимости должны быть приведены следующие !данные:

Номер
раздела,
пункта

1. тип используемого растворителя 3.1

2. температура растворителя 3.2.1

3. первоначальные измерения (если требуются) 4

4. выдержка, метод 1 или метод 2 5

5. протирочный материал (гигроскопическая вата

или тонкая оберточная бумага) 5.1

6. период восстановления, если он отличается от

1—2 ч 6

7. заключительные измерения 7

8. критерий годности:

для поверхностных воздействий

для электрических и (или) механических свойствПРИЛОЖЕНИЕ А

Рекомендуемое

РУКОВОДСТВО ПО ИСПЫТАНИЮ ХА

А1. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

Многие элементы или узлы, подлежащие монтажу на печатных платах, подвергаются процессам очистки.

Для имитации таких операций по очистке и для проверки стойкости эле­ментов или узлов к растворителям следует применять испытание ХА.

Испытание проводят для:

1. определения поверхностного воздействия на маркировку, герметизацию, покрытие и т. д;

2. определения воздействия на характеристики образца.

Это испытание не следует проводить раньше чем пройдет, по крайней мере, 48 ч после маркирования, поскольку многие маркировочные краски полимери­зуются в атмосферных условиях.

А2. ОЧИСТКА

А2.1. О с н о в н ы е положения: методы, растворители

Паяные печатные схемы, т. е. платы плюс элементы, могут быть очищены различными способами.

В большинстве случаев требуется полное погружение печатных схем в оп­ределенные растворители. В этих случаях элементы на платах должны выдер­живать кратковременное погружение в соответствующий очищающий раствори­тель.

Обычно используемый очищающий растворитель зависит от выбранного флюса для пайки.

А2.1.1. Печатные схемы, покрытые флюсами на канифольной основе

Эти схемы можно эффективно очистить фторуглерод/спиртовыми смесями, которые имеют широкое применение и известны в промышленности под различ­ными названиями.

Для удаления флюсов и остатков флюса схемы обычно:

погружают в холодный растворитель (при температуре окружающей сре­ды), или

погружают в кипящий растворитель, или

последовательно погружают в холодный и кипящий растворители.

А2.1.2. Печатные схемы, покрытые водорастворимыми флюсами

Эти схемы очищают струей теплой воды или погружением в теплую воду.

А.2.2. Выбор растворителей и условий испытания

А2.2.1. Растворители

Для удаления флюсов на канифольной основе и их остатков на практике используется большое количество различных органических очищающих раство­рителей, некоторые из которых высокоагрессивны, воспламеняемы или токсичны.

Заводские испытания показывают, что относительно слабые растворители, основанные на смесях R113 и спиртов, дают хорошие результаты очистки и обычно не повреждают большинство типов элементов и узлов.

Примечание. Элементц, которые включают резиновые уплотнители (т. е., например, электролитические конденсаторы), могут быть повреждены при испытании или очистке в галоидозамещенных растворителях, так как эт» растворители проникают в резиновые уплотнители и их срок службы может сократиться.

Для испытания было выбрано два растворителя, широко используемых на практике и хорошо подходящих к основным типам флюсов, а именно:

смесь RU3 (70|±5)% по массе, и пропанола-2 (изопропилового спирта), (30±5)% по массе;

вода деминерализованная или дистиллированная с удельной электропро­водностью ^2 мСм/м.

Смесь R113 и пропанола-2 (изопропилового спирта) часто применяют, так как она обеспечивает такие ценные свойства, как низкая токсичность, невоспла­меняемость, стабильность и достаточная очищающая способность.

Примечание. Если растворитель поддерживается в пределах указан­ных плотности или диапазонов температур точки кипения, он не воспламеня- ■ется. Однако, если имеет место чрезмерное испарение или кипение, то концент­рация спирта в оставшемся растворителе может быть достаточно высокой для того, чтобы вызвать пожар или взрыв.

В технически обоснованных случаях могут быть использованы другие раст­ворители, аналогичные по активности рекомендованным, как указано в соот­ветствующей НТД.

Примечание. Другие органические очищающие растворители, такие как некоторые углеводороды (лаковый бензин, бензол, толуол и т.д.) или хло­рированные растворители (трихлорэтан, трихлорэтилен, перхлорэтилен, дихлор- метан и т. д.), не рекомендуются для операций по очистке вследствие их опас­ной токсичности, воспламеняемости, недостаточной стабильности или чрезмер­ной агрессивности, вызывающих повреждение многих элементов и материалов.

А2.2.2. Условия испытания

По практическим соображениям и с целью ограничения разнообразия усло­вий очистки были выбраны следующие условия испытания, приведенные в табл. 1.

Таблица 1