Первоначальные измерения
При измерении камеру сначала перекрывают клапаном от масс-спектрометра, откачивают до давления, достаточного для нормальной работы масс-спектрометра, и потом открывают на м асс-спектр ом етр.
Регистрируют фоновой сигнал спектрометра без подачи гелия. Потом определяют передаточную функцию спектрометра по эталонной гелиевой течи.
Испытание
Располагают образцы на измерительном отверстии и подвергают воздействию вакуума путем открытия запорного клапана. Необходимо проверить, чтобы фоновый сигнал камеры после откачки соответствовал фоновому сигналу масс-спектрометра.
Альтернатива а. Накрывают внешнюю сторону образцы гибким чехлом, например, пластиковым, заполненным гелием. Записывают показания масс-спектрометра.
Альтернатива Ь. Обдувают внешнюю сторону образца тонкой струей гелия при низком давлении. Записывают показания масс- спектрометра.
Примечание. Если возможно, давление гелия должно быть указано в соответствующей НТД (см. приложение Е, п. Е14).
Заключительные измерения
Измеренную скорость утечки гелия R определяют путем сравнения с сигналом от эталонной утечки, с учетом фонового сигнала масс-спектрометра.
Сведения, которые следует указывать в соответствующей. НТД.
Номер
пункта
метод испытания 6.2 и 6.3
Метод 1
степень жесткости 6.4.1
параметры испытания 6.4.4
параметры испытания (особые случаи) . .6.4.1
максимальное давление опрессовки, допустимое для данного вида изделия 6.4.5
большие утечки: метод обнаружения, который следует применять 6.4.8
постоянная времени 6.5.3 ’ '
большие утечки: метод обнаружения, который
следует применять 6.5.4
Метод 3
Альтернатива а или b 6.6.3
Давление гелия 6.6.Зв
Допустимые критерии 6.2
ИСПЫТАНИЕ Q1. БОМБОВЫЙ МЕТОД
Цель
Определение качества герметизации изделий, электрические параметры которых изменяются от проникновения жидкости.
Область применения
Это испытание применимо для обнаружения течей, для которых скорость утечки воздуха превышает 1 Па-см3/с (10~5бар- • см3/с). Оно применимо только для тех изделий, которые могут выдерживать внешнее избыточное давление (см. приложение F, пп. F1 и F2).
Общее описание испытания
Этот метод заключается в создании условий для проникновения испытательной жидкости внутрь испытуемого образца. Он известен под названием бомбового метода.
Испытательная жидкость должна обладать свойством заметно изменять электрические параметры образца. Наличие утечки выявляют путем измерения таких электрических характеристик, на которые влияет проникновение испытательной жидкости (например, спирта). Пигмент, добавленный к испытательной жидкости, может показать путь ее проникновения после вскрытия испытуемого изделия. Поскольку обычно требуется некоторое время для того, чтобы проникшая испытательная жидкость изменила электрические параметры, могут быть необходимы повторные измерения, проводимые между кратковременными периодами хранения.
Максимальная чувствительность метода ограничивается приблизительно 1 Па-см3/с (10~5бар • см3/с). Количественная оценка скорости утечки не может быть получена.
Первоначальные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру и проверяют их электрическое и механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
Выдержка
|
В сосуде высокого давления (бомбе) должен быть тот вид жидкости, который требуется в соответствующей НТД. Следует отдавать предпочтение спирту и (или) воде со смачивающим агентом (см. приложение F, п. F4).Дав- ление опрессовки (абсолютное), Па • 105 (бар) |
Время опрессовки (минимальное) t, мин |
Степень жесткости 6 ч (Є-2 • 104 с) |
Степень жесткости 60 ч (6 »2 • 10’ с) |
Степень жесткости 600 ч (8-2 ■ 10' с) |
Степень жесткости 1000 ч (8-4 • 10’ с) |
Эквивалентная стандартная скорость утечки L, Па • см8/с |
||||
|
Внутренний объем V. см’ |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R, Па ■ см8/с (бар-смс) |
Внутренний объем V, см3 |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R, Па • см’/с (бар • см8/с) |
Внутренний объем V, см3 |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R, Па • см3/с (бар ■ см8/с) |
Внутренний объем V, см8 |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R, Па • см8/с (бар • см8/с) |
|||
|
2 |
70 |
|
|
|
|
От 0,01 |
10-5 (10-10) |
От 0,02 |
10-5 (Ю-10) |
От 5 ■ 105 до |
|
3 |
45 |
|
|
|
|
до 0,1 |
|
до 0,2 |
|
1,5 -10-3 |
|
4 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(от 5 • 10~9 до |
|
5 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5- IO"8) |
|
8 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
70 |
|
|
От 0, 0 і |
Ю-З (Ю-8) |
От 0,1 |
10~4 (10-9) |
От 0,2 |
10~4 (КГ9) |
От 5•10~3 до |
|
3 |
45 |
|
|
до 0,1 |
|
до 1,0 |
|
до 2,0 |
|
1,5-10“2 |
|
4 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
(от 5 • 10-8 до |
|
5 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,5- 10-7) |
|
8 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степени жесткости и условия испытания (и соответствующие эквивалентные стандартные скорости утечек)
Таблица 4
ГОСТ 28210—89 С. 19
|
сО ——— КЗ Давление опрессовки (абсолютное), Па • 105 (бар) |
Время опрессовки (минимальное) t. мин |
Степень жесткости 6 ч (0 =2 • 104 с) |
Степень жесткости 60 ч (W-2 • 105 с) |
|||
|
Внутренний обьем V, см8 |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R. Па • см3/с (барсм8/с) |
Внутренний объем V, см3 |
Измеренная скорость утечки (максимальная) 7?, Па • см8/с (бар • см3/с) |
|||
|
2 |
70і |
От 0,01 |
0,1 (10-6) |
От 0, Г |
10“2 (10-7) |
|
|
3 |
45 |
до 0,1 |
|
до 1,0 |
|
|
|
4 |
ЗО |
|
|
|
|
|
|
5 |
ЗО |
|
|
|
|
|
|
8 |
20 |
|
|
|
|
|
|
2 |
240 |
От 0,1 |
2(2-105) |
От 1,0 |
0,5 (5 • IO-6) |
|
|
3 |
160 |
до 1,0 |
|
до 10 |
|
|
|
4 |
120 |
|
|
|
|
|
|
5 |
90 |
|
|
|
|
|
|
8 |
60 |
|
|
|
|
|
|
2 |
480 |
От 0,1 |
5 (5-Ю-5) |
От 1,0 |
1 (10-5) |
|
|
3 |
320 |
до 1,0 |
|
до 10 |
|
|
|
4 |
240 |
|
|
|
|
|
|
5 |
190 |
|
|
|
|
|
|
8 |
120 |
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4 Степень жесткости 600 ч |
Степень жесткости 1000 ч |
Эквивалент- |
|||
|
|
( 0 = 2 ■ 10’ с) |
(0- |
4 • 106 с) |
||
|
Внутренний объем V, см’ |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R, Па • см3/с (бар • см3/с) |
Внутренний объем V, см3 |
Измеренная скорость утечки (максимальная) R, Па • см3/с (бар • см3/с) |
ная стандартная скорость утечки L, Па • см3/с (бар • см3/с) |
|
|
От ДО |
1,0 10 |
10-’ (10-8) |
От 2,0 до 20 |
10~3 (10-8) |
От 0,05 до 0,15 (от 5 • 10~7 ДО 1,5-1О-6) |
|
От ДО От до |
10 100 10 100 |
0,05 (5-Ю-7) 0,1 (IO-6) |
От 20 до 200 От 20 до 200 |
10~2 (10-7) 0,05 (5-Ю-7) |
От 0,5 до 1,5 (от 5 • I©-6 ДО 1,5- 1O~S) От 0,5 до 1,5 (от 5• 10 6 до 1,5 - 10-5) |
С. 20 ГОСТ 28210—89
Испытательная жидкость должна находиться в нормальных атмосферных условиях испытания или при температуре, указанной в соответствующей НТД.
Образцы помещают в сосуд высокого давления так, чтобы они были полностью погружены в испытательную жидкость.
Давление внутри испытательного сосуда повышают до величины, указанной в соответствующей НТД.
П р и м е ч а н и е. Максимальное давление зависит главным образом от конструкции образца. Обычно оно не должно превышать 500 кПа (50 Н/см2) (ом. приложение F, п. F3).
Длительность выдержки должна быть указана в соответствующей НТД, по обычно она не должна превышать 16 ч. В особых случаях, т. е. при более низких давлениях, длительность может быть увеличена до 24 ч.
Затем давление в сосуде снижают до атмосферного давления и извлекают из него образцы.
Восстановление
Если требует соответствующая НТД, то образцы очищают подходящей жидкостью. В этом случае вид моющей жидкости должен быть указан в соответствующей НТД.
Образцы в течение непродолжительного времени сушат потоком воздуха, имеющего температуру лаборатории.
Затем образцы выдерживают в нормальных атмосферных условиях восстановления в течение времени, требуемого в соответствующей НТД на изделия.
Заключительные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру, проверяют их электрические параметры и механические характеристики в соответствии с требованиями соответствующей НТД.
При м еч а ние. В случае сомнительных результатов следует провести повторные измерения после соответствующего периода восстановления.
С в е д е н и я, которые следует указывать в соответствующей НТД
