I ZW-l
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.952:007.5:62-5:006.354
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ
Основные параметры и размеры
Drilling-milling-boring flexible
manufacturing modules and machining centres.
Main parameters and sizes
ОКП 38 7910
ГОСТ
27491—87
Дата введения 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на сверлильно-фрезерно-расточные гибкие производственные модули (ГПМ) и многоцелевые станки (МС) для обработки корпусных и плоских (призматических) заготовок, эксплуатируемые автономно или в гибких производственных системах (ГПС), изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на ГПМ и МС, спроектированные до 01.01.89 в части размера, устанавливающего высоту загрузки стола-спутника от основания станины до базовой поверхности установки столов-спутников на ГПМ (МС).
Обозначение и положительное направление осей координат должны соответствовать ГОСТ 23597—79; для ГПМ и МС с вертикальной рабочей поверхностью стола-спутника (стола) рекомендуется ось координат X выбирать так, чтобы она была расположена параллельно указанной поверхности.
Основные параметры и размеры должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в таблице.
Издание официальное
Е
Перепечатка воспрещен»
© Издательство стандартов, 1988
Черт. 2
Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию ГПМ и МС,Размеры
Наименование параметра или размера |
Обозначение |
|
|
Ширина рабочей поверхности стола-спутника по ГОСТ 27218—87 MQ ГПМ и МС) или стола при отсутствии столов-спутников (для |
в |
|
|
Длина рабочей поверхности стола-спутника типов 1 и 3 по ГОСТ 27218—87 (для ГПМ и МС) |
L м |
||
Длина рабочей поверхности стола-спутника типов 2 и 4 по ГОСТ 27218—87 (для ГПМ и МС) |
£2 £3 |
||
Длина рабочей поверхности стола при отсутствии столов-спутников (для МС) |
І4 |
||
Размеры Т-образных пазов стола при отсутствии столов-спутников |
ширина по ГОСТ 1574—75 расстояние между пазами по ГОСТ 6569—75 |
— |
|
Наибольшее рабочее перемещение по оси координат, не менее |
горизонтальные |
X |
|
вертикальные |
X |
||
|
У Z |
||
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола-спутника или стола, не менее |
н |
||
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола-спутника или стола, не менее |
Н. |
||
Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 с конусом 7 :24 |
— |
||
Расстояние между осями крайних шпинделей многошпиндельной коробки, не более |
по ширине по длине |
ь 1 |
|
Высота загрузки стола спутника от основания станины до базовой поверхности установки столов-спутников на ГПМ (МС), не более ■ |
Н2 |
в мм
Значение
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
25001 |
|||||
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500** |
|||||
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
|||||
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
|
|||||
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
— |
|
|
|||||
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
|||||
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
|||||
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
|||||
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
|||||
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
6300 |
|||||
|
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
4000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
|||||
12; 14 |
14; |
18 |
18; |
22 |
|
22 |
28 |
|
28; 36 |
|||||||
40 |
40; |
50: |
50; |
63; |
100; |
100; |
100 |
100; |
160; |
200 |
200; |
|||||
|
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
|
160 |
200 |
|
250 |
£ (£1, £2, £з> £4)
0,8 £ (£і, £2, £3, £4) *
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
||
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
250 |
320 |
400 |
500 |
560 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
||
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
710 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
||
30; 40 |
40; 50 |
50; 60 |
|||||||||||
160 |
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
|||||||
200 |
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
|||||||
1060 |
1060; 1250** |
1250 |
Размеры
Наименование параметра или размера |
Обозначение |
|
|||
Высота от уровня пола до отводящей ветви транспортера для размещения тары под стружку, не менее |
|
|
|||
Количество единичных автоматически сменяемых инструментов 2 ** 3, шт., не менее |
горизонтальные |
— |
|||
вертикальные |
— |
||||
Количество автоматически сменяемых столов-спутников в накопителе ***, шт., не менее |
горизонтальные |
— |
|||
вертикальные |
— |
■ Продолжение
в мм
Значение
560 |
750 |
1000 |
||
40 |
60 |
|||
20 |
30 |
|||
6 |
4 |
2 |
||
16 |
8 |
6 |
4 |
2 |
При наличии нескольких рабочих органов одинакового функционального назначения требования таблицы распространяются на каждый из них.
При наличии нескольких рабочих органов, подвижных по одной оси координат, наибольшее рабочее перемещение каждого из них следует выбирать из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69, причем суммарное перемещение, например Z+W, также выбирается из этого ряда и должно быть не менее значений, указанных в таблице.
Для одностоечных ГПМ и МС наибольшие рабочие перемещения по осям координат, увеличенное по сравнению с указанным в таблице, следует выбирать из ряда Ra 10, а для вертикальных двухстоечных ГПМ и МС — из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69.
Размеры Н и Hi увеличенные, а размеры b и I, уменьшенные по сравнению с указанными в таблице следует выбирать из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69.
Допускается:
Округлять размер Л4 свыше 3000 мм до величин, кратных 1000;
Уменьшать наибольшие рабочие перемещения по осям координат X и Y в 1,25 раза по сравнению с указанными в таблице — для вертикальных ГПМ и МС с крестовым столом класса точности С по ГОСТ 8—82;
Уменьшать наибольшее рабочее перемещение по оси координат Z и размер Hi не более чем в 3,2 раза по сравнению с указанными в таблице, выбирая их значения из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69 — для вертикальных двухстоечных ГПМ и МС с неподвижной поперечиной;
Увеличивать размер I не более чем в 1,6 раза по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69 — для вертикальных ГПМ и МС.
Допускается по согласованию с заказчиком:
Уменьшать размер L2 в 1,25 раза и увеличивать размер Z-з в 1,25 раза по сравнению с указанными в таблице; выбирая их значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69;
Использовать столы-спутники типов I и 3 — для вертикальных ГПМ и МС, эксплуатируемых в составе ГПС;
Увеличивать размер L4 по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69;
Уменьшать размер Н3 по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69—для ГПМ, эксплуатируемых в составе ГПС;
Изготовлять автономно эксплуатируемые ГПМ и МС с шириной стола не менее 1600 мм без устройства автоматической смены столов-спутников;
Устанавливать количества единичных автоматически сменяемых инструментов и столов-спутников менее указанных в таблице.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий ин ІТ14
Н14; валов п14, прочих ±—-—.
Примеры распространенных компоновок станочной части ГПМ и МС приведены в приложении. ГПМ и МС компоновок, отличных от приведенных в приложении, следует изготовлять с основными параметрами и размерами, указанными в таблице.ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
КОМПОНОВКИ СТАНОЧНОЙ ЧАСТИ гпм и мс
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ
Примеры распространенных компоновок станочной части ГПМ и МС сверлильно-фрезерно-расточных приведены на черт, 3—12.
Р
Горизонтальная с крестовой стойкой
асширение технологических возможностей ГПМ и МС сверлильно-фрезерно-расточных может осуществляться путем создания модификаций компоновок с использованием наклонно-поворотных столов, наклоняемых шпиндельных бабок, оснащения несколькими шпиндельными бабками или столами, многошпиндельными коробками и т. д., а также путем введения дополнительных формообразующих или вспомогательных перемещений рабочих органов.