I ZW-l









Цена 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 27491-87

Издание официальное


Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва






УДК 621.952:007.5:62-5:006.354


Группа Г81


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


МОДУЛИ ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
И СТАНКИ МНОГОЦЕЛЕВЫЕ

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ

Основные параметры и размеры

Drilling-milling-boring flexible
manufacturing modules and machining centres.

Main parameters and sizes

ОКП 38 7910

ГОСТ
27491—87


Дата введения 01.01.89


Настоящий стандарт распространяется на сверлильно-фрезер­но-расточные гибкие производственные модули (ГПМ) и многоце­левые станки (МС) для обработки корпусных и плоских (призма­тических) заготовок, эксплуатируемые автономно или в гибких производственных системах (ГПС), изготовляемые для нужд на­родного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на ГПМ и МС, спроектирован­ные до 01.01.89 в части размера, устанавливающего высоту за­грузки стола-спутника от основания станины до базовой поверх­ности установки столов-спутников на ГПМ (МС).

  1. Обозначение и положительное направление осей координат должны соответствовать ГОСТ 23597—79; для ГПМ и МС с вер­тикальной рабочей поверхностью стола-спутника (стола) рекомен­дуется ось координат X выбирать так, чтобы она была расположе­на параллельно указанной поверхности.

  2. Основные параметры и размеры должны соответствовать ука­занным на черт. 1 и 2 и в таблице.


Издание официальное
Е


Перепечатка воспрещен»

© Издательство стандартов, 1988

































Черт. 2

Примечание. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию ГПМ и МС,Размеры

Наименование параметра или размера

Обозна­чение


Ширина рабочей поверхности стола-спутника по ГОСТ 27218—87 MQ ГПМ и МС) или стола при отсутствии столов-спутников (для

в


Длина рабочей поверхности стола-спутника типов 1 и 3 по ГОСТ 27218—87 (для ГПМ и МС)

L м

Длина рабочей поверхности стола-спутника типов 2 и 4 по ГОСТ 27218—87 (для ГПМ и МС)

£2

£3

Длина рабочей поверхности стола при отсутствии столов-спут­ников (для МС)

І4

Размеры Т-образных пазов стола при от­сутствии столов-спутников

ширина по ГОСТ 1574—75

расстояние между па­зами по ГОСТ 6569—75

Наибольшее рабочее перемещение по оси координат, не менее

горизонтальные

X

вертикальные

X


У

Z

Наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхно­сти стола-спутника или стола, не менее

н

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверх­ности стола-спутника или стола, не менее

Н.

Конец шпинделя по ГОСТ 24644—81 с конусом 7 :24

Расстояние между осями крайних шпин­делей многошпиндельной коробки, не более

по ширине

по длине

ь

1

Высота загрузки стола спутника от основания станины до базо­вой поверхности установки столов-спутников на ГПМ (МС), не более ■

Н2

в мм

Значение

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

25001

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500**

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500


320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500



400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500



200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300


800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

5000

6300

8000








4000

5000

6300

8000

10000









6300

8000

10000

12500

12; 14

14;

18

18;

22


22

28


28; 36

40

40;

50:

50;

63;

100;

100;

100

100;

160;

200

200;


50

63

80

100

125

160


160

200


250

£ (£1, £2, £з> £4)



0,8 £ (£і, £2, £3, £4) *

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

200

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

250

320

400

500

560

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

400

450

500

560

630

710

800

1000

1250

1600

2000

2500

30; 40

40; 50

50; 60

160

200

250

320

400

500

630

200

250

320

400

500

630

800

1060

1060; 1250**

1250



Размеры

Наименование параметра или размера

Обозна­чение


Высота от уровня пола до отводящей ветви транспортера для раз­мещения тары под стружку, не менее



Количество единичных автоматически сменяемых инструментов 2 ** 3, шт., не ме­нее

горизонтальные

вертикальные

Количество автоматически сменяемых столов-спутников в накопителе ***, шт., не менее

горизонтальные

вертикальные

Продолжение

в мм

Значение

560

750

1000

40

60

20

30

6

4

2

16

8

6

4

2

При наличии нескольких рабочих органов одинакового функ­ционального назначения требования таблицы распространяются на каждый из них.

  1. При наличии нескольких рабочих органов, подвижных по одной оси координат, наибольшее рабочее перемещение каждого из них следует выбирать из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69, причем суммарное перемещение, например Z+W, также выбирается из этого ряда и должно быть не менее значений, указанных в таблице.

  2. Для одностоечных ГПМ и МС наибольшие рабочие переме­щения по осям координат, увеличенное по сравнению с указан­ным в таблице, следует выбирать из ряда Ra 10, а для вертикаль­ных двухстоечных ГПМ и МС — из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69.

  3. Размеры Н и Hi увеличенные, а размеры b и I, уменьшен­ные по сравнению с указанными в таблице следует выбирать из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69.

  4. Допускается:

    1. Округлять размер Л4 свыше 3000 мм до величин, кратных 1000;

    2. Уменьшать наибольшие рабочие перемещения по осям ко­ординат X и Y в 1,25 раза по сравнению с указанными в таблице — для вертикальных ГПМ и МС с крестовым столом класса точно­сти С по ГОСТ 8—82;

    3. Уменьшать наибольшее рабочее перемещение по оси коор­динат Z и размер Hi не более чем в 3,2 раза по сравнению с ука­занными в таблице, выбирая их значения из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69 — для вертикальных двухстоечных ГПМ и МС с непо­движной поперечиной;

    4. Увеличивать размер I не более чем в 1,6 раза по сравнению с указанным в таблице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69 — для вертикальных ГПМ и МС.

  5. Допускается по согласованию с заказчиком:

    1. Уменьшать размер L2 в 1,25 раза и увеличивать размер Z-з в 1,25 раза по сравнению с указанными в таблице; выбирая их значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69;

    2. Использовать столы-спутники типов I и 3 — для вертикаль­ных ГПМ и МС, эксплуатируемых в составе ГПС;

    3. Увеличивать размер L4 по сравнению с указанным в таб­лице, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69;

    4. Уменьшать размер Н3 по сравнению с указанным в табли­це, выбирая его значения из ряда Ra 10 по ГОСТ 6636—69—для ГПМ, эксплуатируемых в составе ГПС;

    5. Изготовлять автономно эксплуатируемые ГПМ и МС с шириной стола не менее 1600 мм без устройства автоматической смены столов-спутников;

    6. Устанавливать количества единичных автоматически сме­няемых инструментов и столов-спутников менее указанных в таб­лице.

  6. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий ин ІТ14

Н14; валов п14, прочих ±—-—.

Примеры распространенных компоновок станочной части ГПМ и МС приведены в приложении. ГПМ и МС компоновок, от­личных от приведенных в приложении, следует изготовлять с ос­новными параметрами и размерами, указанными в таблице.ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОМПОНОВКИ СТАНОЧНОЙ ЧАСТИ гпм и мс
СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫХ

  1. Примеры распространенных компоновок станочной части ГПМ и МС сверлильно-фрезерно-расточных приведены на черт, 3—12.

  2. Р

    Горизонтальная с крестовой стойкой

    асширение технологических возможностей ГПМ и МС сверлильно-фре­зерно-расточных может осуществляться путем создания модификаций компо­новок с использованием наклонно-поворотных столов, наклоняемых шпиндель­ных бабок, оснащения несколькими шпиндельными бабками или столами, мно­гошпиндельными коробками и т. д., а также путем введения дополнительных формообразующих или вспомогательных перемещений рабочих органов.