ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ
Часть 2.
ИСПЫТАНИЯ.
ИСПЫТАНИЕ Т: ПАЙКА
Г
10 коп. БЗ 5—89/396
ОСТ 28211-89Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ПРЕДИСЛОВИЕ
Официальные решения или соглашения МЭК по техническим вопросам, подготовленные техническими комитетами, в которых представлены все заинтересованные национальные комитеты, выражают с возможной точностью международную согласованную точку зрения по рассматриваемым вопросам.
Эти решения представляют собой рекомендации для международного пользования и в этом виде принимаются национальными комитетами.
В целях содействия международной унификации МЭК выражает пожелание, чтобы все национальные комитеты приняли настоящий стандарт МЭК в качестве своих национальных стандартов, насколько это позволяют условия каждой страны. Любое расхождение со стандартами МЭК должно быть четко указано в соответствующих национальных стандартах
.ВВЕДЕНИЕ
Стандарт МЭК 68—2—20—79 подготовлен Подкомитетом 50С «Разные испытания» Технического комитета МЭК 50 «Испытания на воздействие внешних факторов».
Настоящее издание заменяет все предыдущие издания.
Первый проект стандарта обсуждался в Гааге в 1975 г. В результате решений этого совещания национальным комитетам был представлен в сентябре 1976 г. на утверждение по Правилу шести месяцев проект, Документ 50С (Центральное бюро) 7.
Замечания по проекту и новый проект — Документ 50С (Центральное бюро) 16 были представлены в марте 1978 г. на утверждение национальным комитетам по Правилу двух месяцев.
За принятие этого стандарта голосовали следующие страны:
Н
Австралия
Австрия
Арабская Республика
Египет
Бельгия
Бразилия Великобритания
Венгрия
Дания
Израиль
Испания
Италия
Нидерланды
орвегияПольша
Португалия
Соединенные Штаты Америки
Турция
Федеративная Республика
Германии
Финляндия
Франция
Швейцария
Швеция
Южно-Африканская Республика
В стандарте имеются ссылки на следующие Публикации МЭК: 68—1—88 «Основные испытания на воздействие внешних
ф
68—2—2—74
68—2—3—69
249—1—82 326—2—76
акторов. Часть 1. Общие положения».«Часть 2. Испытания. Испытание В. Сухое тепло». «Испытание Са. Влажное тепло, постоянный режим».
«Фольгированные материалы для печатных схем»1.
«Платы печатные. Часть 2. Методы испытаний»*.
Примечание к пункту С 1 приложения С.
«WW»— общепринятое обозначение очень белой (чистой) канифоли, хорошо известное специалистам всех стран и используемое поставщиками канифоли.
Метод определения температуры размягчения по «кольцу и шару» известен и используется в лабораториях, где проводятся испытания канифоли.
Метод определения точки текучести (или точки каплепадения), известный как «Ubbelohde method», широко используется в лабораториях, где проводятся испытания канифоли. Он является вариантом метода испытания по определению «точки каплепадения густой смазки», приведенного в документе ИСО 2176. «Ubbelohde method» используется главным образом для испытания битумов.
УДК 621.38:620.193:006.354 Группа Э2Ц
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
О
ГОСТ
28211—89
(СТ МЭК
68—2—20—79)
ИСПЫТАНИЯ. ИСПЫТАНИЕ Т: ПАЙКА
Basic environmental testing
procedures. Part 2. Tests. Test T:
Soldering
ОКСТУ 6000, 6100, 6200, 6300
Дата введения 01.03.90
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт применим ко всем электрическим и электронным элементам, подлежащим испытаниям, которые приведены ниже.
ЦЕЛЬ
Определить способность выводов элементов и печатных схем легко смачиваться припоем и убедиться, что элемент не будет поврежден при сборке во время процесса пайки.
ТЕРМИНОЛОГИЯ
Канифоль
Натуральная смола, получаемая после отгонки скипидара из живицы сосны, состоящая главным образом из абиетиновой кислоты и других смоляных кислот сложных эфиров.
Контактный угол
Э
Издание официальное
то угол, заключенный между двумя плоскостями, касатель-- ными к поверхности жидкости и поверхности раздела жидкость/ твердое тело в точке их пересечения (см. рис. 1). В частности, это — контактный угол жидкого припоя, находящегося в соприкосновении с твердой металлической поверхностью.СмачиваниеОбразование на поверхности слоя припоя, сцепленного с поверхностью. Небольшой угол смачивания указывает на хорошее «смачивание.
Контактный угол
Жидкость
Твердое тело
Рис. I
Н е с м а ч и в а н и е
Невозможность образования на поверхности слоя припоя, сцепленного с поверхностью. В этом случае контактный угол значительно больше 90°С.
Десмачивание
Стягивание расплавленного припоя на тердой поверхности, первоначально им смоченной. В некоторых случаях может остаться чрезвычайно тонкая пленка припоя. По мере стягивания припоя угол смачивания увеличивается.
Паяем ость
«Свойство поверхности легко смачиваться расплавленным припоем.
Время пайки
Время, необходимое для смачивания определенной площади поверхности при указанных условиях.
Тепл ос той кость при пайке
Способность образца выдерживать воздействие тепла, возникающего при пайке.
ИСПЫТАНИЕ Та. ПАЯЕМОСТЬ ПРОВОЛОЧНЫХ
И ЛЕПЕСТКОВЫХ ВЫВОДОВ
4.Т.Цель
Определить паяемость поверхностей на проволочных лепестковых выводах, от которых требуется, чтобы они смачивались припоем, и при необходимости определить, не происходит ли десмачивание.
Общее описание испытания
'Испытание Та предусматривает три различных метода испытания:
.Метод I. Паяльная ванна при 235°С.
Метод 2. Паяльник при 350°С.
Метод 3. Капля припоя при 235°С.
Метод 1 с соответствующими изменениями времени и температуры используется для обнаружения десмачивания.
Используемый метод йспытаінйя должен быть указан в соответствующей НТД. Метод с применением паяльной ванны наиболее точно имитирует процессы пайки, которые обычно используются на практике, но при этом методе количественно выразить результаты невозможно.
В методе с применением капельной установки образец круглого проволочного вывода делит пополам каплю расправленного припоя, имеющую определенную массу. Метод легко применим, а время пайки является точным критерием контроля.
Метод с применением паяльника может быть использован в: тех случаях, когда другие два метода не применимы.
Испытанию может предшествовать ускоренное старение, если это требует соответствующая НТД. В соответствующей НТД должен быть указан один из следующих методов старения:
Старение la. 1 ч старения в паре.
Старение 16. 4 ч старения в паре.
Старение 2. 10 сут влажного тепла, постоянный режим (испытание Са).
Старение 3. 16 ч при 155°С сухого тепла (испытание Ва).
Подготовка образца
Испытуемая поверхность должна быть в состоянии «поставки». Не допускается касаться испытуемой поверхности руками или загрязнять ее.
Образец не следует подвергать очистке перед испытанием на паяемость. Если требует соответствующая НТД, то образец может быть обезжирен погружением в нейтральный органический растворитель при температуре лаборатории.
Первоначальные измерения
Образцы подвергают внешнему осмотру, если требует соответствующая НТД, то измеряют их электрические параметры и про- веряют механические свойства.
Ускоренное старение
Если в соответствующей НТД требуется ускоренное старение, то должен быть принят один из следующих методов.
Примечание. Выводы могут быть отделены от корпуса элемента, если температура старения выше максимальной рабочей температуры или температуры хранения элемента, или, если предполагается значительное повреждение элемента при 100°С в водяном паре, что может оказать такое влияние на паяемость, которое обычно не имеет места при естественном старению
Старение 1
В соответствующей НТД должно быть указано, следует ли применять старение la (1 ч в паре) или старение 16 (4 ч в паре).
Для проведения старения образец подвешивают предпочтительно при вертикальном расположении вывода так, чтобы испытуемая поверхность находилась на расстоянии 25—30 мм от поверхности кипящей дистиллированной воды, содержащейся в сосуде из боросиликатного стекла илиунержавеющей стали подходящего объема (например двухлитровый химический стакан). Вывод должен находиться на расстоянии не менее 10 мм от стенок сосуда.
Сосуд должен иметь крышку из аналогичного материала, состоящую из одной или нескольких пластин, которые могут закрывать приблизительно 7/8 отверстия. Должен быть предусмотрен подходящий метод подвешивания образцов; с этой целью допускаются отверстия или прорези в крышке. Держатель образца должен быть неметаллический.
Уровень воды должен поддерживаться постоянным постепенным добавлением небольших количеств горячей дистиллированной воды таким образом, чтобы бурное кипение воды не прекращалось; можно использовать обратный холодильник (см. рис. 3, пои- ложение А).
Старение 2
Образцы подвергают воздействию влажного тепла в течение 10 сут при постоянном режиме в соответствии с испытанием Са по СТ МЭК 68—2—3 (ГОСТ 28201).
Старение 3
Образцы в течение 16 ч подвергают воздействию сухого тепла при 155°С в соответствии с испытанием Ва по СТ МЭК 68—2—2 (ГОСТ—28200).
После проведения ускоренного старения образец выдерживают в нормальных атмосферных условиях испытания не менее 2 и не более 24 ч.
Метод 1. Паяльная ванна при 235°С
Этот метод позволяет оценить паяемость проволочных и лепестковых выводов и выводов неправильной формы.
Описание паяльной ванны
Паяльная ванна должна быть глубиной не менее 40 мм и иметь объем не менее 300 мл. Ванна должна содержать припой, состав которого указан в приложении В; температура припоя в ванне перед испытанием должна быть (235±5)°С.
Флюс
Применяемый флюс должен состоять из 25% по массе канифоли и 75% по массе пропанола-2 (изопропанола) или этилового •спирта, как указано в приложении С.
Если неактивированный флюс не подходит, то в соответствующей НТД может быть установлено применение вышеуказанного флюса с добавлением диэтиламингидрохлорида (реактив «чистый для анализа») в количестве до 0,5% содержания канифоли (в пересчете на свободный хлор).Методика
Поверхность расплавленного припоя должна быть чистой и блестящей, для чего непосредственно перед каждым испытанием ее очищают лопаткой из материала с низкой теплопроводностью.
Испытуемый вывод сначала погружают во флюс по п. 4.6.2 при температуре лаборатории; избыточный флюс удаляют, давая ему стекать в течение соответствующего времени или используя другой способ, обеспечивающий тот же результат. В спорном случае флюсу дают стекать в течение (60±5) с.
Затем вывод цразу же погружают в ванну с припоем в направлении продольной оси. Точка погружения вывода должна быть на расстоянии не менее 10 мм от стенок ванны.
Скорость погружения должна быть (25 ±2,5) мм/с, время выдержки в припое (2,0±0,5) с, расстояние между корпусом элемента и припоем должно быть указано в соответствующей НТД. Затем образец извлекают со скоростью (25 ±2,5) мм/с.
Для элементов, имеющих большую теплоемкость, в соответствующей НТД может быть установлено время выдержки в припое (5,0±0,5) с.
Если требует соответствующая НТД, то между корпусом элемента и расплавленным припоем может быть помещен экран из теплоизоляционного материала толщиной (1,5±0,5) мм, имеющий отверстия, соответствующие размеру выводов с необходимым зазором.
Остаток флюса должен быть удален пропанолом-2 (изопропанолом) или этиловым спиртом.
Требования
Осмотр проводят при достаточном освещении невооруженным глазом или с помощью лупы, с увеличением от 4х до 10х. Погруженная поверхность должна быть покрыта гладким и блестящим слоем припоя. Допускается лишь незначительное количество отдельных дефектов в виде пор, зон, не подвергшихся смачиванию, или зон, где произошло десмачивание. Эти дефекты не должны концентрироваться на одном участке поверхности.
Метод 2. Паяльник при 350°С
Этот метод позволяет оценить паяемость выводов в тех случаях, когда .методы с применением паяльной ванны или капельной установки не применимы.
Описание паяльников
Тип А.
Температура жала (350±10)°С (в начале испытания).
Диаметр жала 8 мм.
Длина жала 32 мм, рабочий конец жала имеет форму клина длиной приблизительно 10 мм.
Тип В.
Температура жала (350±10)°С (в начале испытания).