---

МММ-9/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ

ГОСТ 29204—91
(ИСО 4385-81)

И

24 руб. БЗ 1-92/55

здание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москв

а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
29204—91

(ИСО 4385—81)

одшипники скольжения

ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОДШИПНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Plain bearings. Compression testing of metallic
bearing materials

ОКСТУ 4109

Дата введения 01,01.9$

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний на сжа­тие металлических подшипниковых материалов.

Испытание на сжатие, рассматриваемое в пределах данного стандарта, служит для определения поведения металлических ма­териалов под воздействием одноосной нагрузки сжатия, которая равномерно распределена по площади поперечного сечения. В этих целях цилиндрический образец для испытаний с первоначальным поперечным сечением S_o медленно сжимается с постоянной ско­ростью нагружения; прикладываемое усилие сжатия измеряется.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

   1. Напряжение при сжатии (номинальное напряжение при сжа­тии) оа — отношение усилия сжатия Fo к первоначальному по­перечному сечению S_o в любой момент испытаний

(

S_o

О

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРЕсли трещина не появляется, то испытания продолжаются до достижения заданного полного сжатия eat. Прочность на сжа­тие аа... определяется отношением усилия сжатия F, например при 50%-ном сжатии к первоначальному поперечному сечению So

°d50 = ~(3)

Примечание. Заданное сжатие не должно превышать ЭЙ%.

Специально оговоренными условными пределами текучести при сжатии являются:

В случае с неярко выраженным участком текучести на кривой «напряжение сжатия — деформация» 0,2%-ный предел текучести при сжатии определяется вместо предела текучести (см. п. 2.4).

-J'-
•J0

%F = -~-• (6)

ДЛа = Л₀-£, (7)

Если А£а разделить на первоначальную длину Lo, то получим относительную деформацию в процентах еа

- ^-Х100. . , (8) .

Lo

В зависимости от того, измеряется деформация упругая, за пре­делом пропорциональности, остаточная или общая, пользуются обозначениями еае, £dp> ear или eat соответственно.

Д р

^еав=-~-X100. (9)

AS_d=S-S₀. (10)

Если ASa разделить на первоначальное поперечное сечение S_o, получим относительное увеличение поперечного сечения (бочко- видность) <?а в процентах

<7а=-^Х100. (11)

ОО

Хв=~-Х10О. (12)

ОО

Если испытуемый образец разрушается после появления пер­вой трещины, относительное увеличение поперечного сечения опре­делить невозможно.

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

Испытания выполняются на машине для испытаний на сжа­тие.

Поверхности опорных пластин, передающих давление, должны быть плоскими с отшлифованными поверхностями с минимальной твердостью по Роквеллу 61 НРСэ.

Изменение длины можно определить либо измерением самого' образца, либо измерением расстояния между пластинами. Приме­няемый метод определения изменения длины необходимо указать в протоколе испытания.

4. ФОРМА ОБРАЗЦА И ЕГО ПОДГОТОВКА

Для испытаний используются цилиндрические образцы. Соот­ношение между высотой h₀ и диаметром d₀ должно быть

^h° =1. (13)

do

Предпочтительнее использовать образцы диаметром 20 мм. Они должны пройти окончательную механическую обработку.

Торцы образцов необходимо окончательно отшлифовать или от­полировать. Они должны быть параллельны друг другу и перпен­дикулярны к оси образца. Цилиндрические поверхности также должны быть окончательно отшлифованы или отполированы.

5. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИИ

Перед началом испытаний на сжатие необходимо измерить диа­метр d₀ и высоту ho образца с точностью 0,1 мм.

Образец центрируется на машине для испытания на сжатие или в специальном приспособлении так, чтобы несовпадение меж­ду осью испытуемого образца и осью поверхностей, передающих усилия, не превышало 0,5 мм.

Перед испытанием на сжатие обе пластины, передающие дав­ление, необходимо смазать, например, вазелином.

Сжимают испытуемый образец с постоянной скоростью нагру­жения до 30 Н(мм²-с) до разрушения, появления первой трещи­ны или до заданной деформации eat- Измеряют соответствующее усилие їй ® соответстиии с (формулами^! (2 или 3) определяют проч­ность на сжатие. Рекомендуется построить кривую «напряжение сжатия — деформация». Измерение деформации осуществляется с точностью 0,1 мм.

Во время испытания на сжатие требуется выполнять непрерыв­ные измерения изменения длины с помощью измерительного уст­ройства, закрепленного на испытуемом образце (например для определения 0,2% предела текучести при сжатии), к образцу при­кладывается непрерывно возрастающая нагрузка с постоянной скоростью нагружения до ЗО Н (мм²-с) до тех пор, пока непро­порциональное изменение длины не достигнет определенного зна­чения для определения соответствующего предела текучести при сжатии. Затем снимают измерительное устройство с испытуемого- образца. Продолжают испытания на сжатие в соответствии с п. 5.1.Измерительное устройство должно обеспечивать определение непропорционального изменения длины, соответствующей сжатию при заданном пределе текучести при сжатии с точностью 0,01 мм или 10% от измеряемой деформации, в зависимости от того, какая из этих величин больше.

Определяют деформацию, соответствующую непропорциональ­ному сжатию при заданном пределе текучести с использованием кривой зависимости «напряжение сжатия — деформация». Для этих целей, например, в случае определения 0,2% предела теку­чести при сжатии, проводят линию на диаграмме «напряжение сжатия — деформация» на расстоянии, равном 0,2% деформации, параллельно прямой Гука (черт. 1). Ордината точки пересечения этой линии с кривой «напряжение сжатия — деформация» соответ­ствует заданному 0,2%-ному пределу текучести при сжатии.

Черт. 1. Определение 0,2%-но­го предела текучести при сжа­тии с помощью параллельной прямой Гука, проведенной на расстоянии, соответствующем

-0,2% деформации

Черт. 2. Определение 0,2% ного предела текучести при сжатии Пао,2 с помощью линии, парал­лельной центральной линии кривой гистерезиса, на расстоя­нии, соответствующем 0,2% де­формации

Примечание. График по­строен не в масштабе.

Примечание. График по­строен не в масштабе.

Примечание. Если кривая «напряжение сжатия — деформация» стро­ится по индивидуально измеренным точкам, используют, по крайней мере, десять точек для обеспечения приблизительно равномерного распределения по всему диапазону напряжения.

Если прямая Гука на диаграмме «напряжение сжатия — де­формация» настолько мала, что невозможно провести параллель­ную линию с достаточной степенью точности, тогда рекомендуется снять нагрузку с испытуемого образца после достижения предела текучести при сжатии и затем вновь приложить ее. Провести ли­нию, параллельную центральной линии кривой гистерезиса (черт. 2.). В протоколе испытаний необходимо указать, что этот метод был использован для определения предела сжатия.

К испытуемому образцу прикладывается постоянно увеличи­вающаяся нагрузка в течение 30 с. После снятия нагрузки или после уменьшения нагрузки для осуществления предварительного нагружения следует измерить изменение длины образца и пост­роить кривую «напряжение сжатия — деформация» на основе по­лученных данных. Существующие пределы текучести' при сжатии определяются по этой кривой. )

Изменение длины образца можно измерить:

1. путем определения изменения высоты испытуемого образца после снятия нагрузки и после снятия образца с машины для ис­пытания на сжатие;

2. путем измерения изменения длины образца измерительным устройством, установленным на испытуемом образце, после сня­тия нагрузки предварительного нагружения.

Измерительное устройство должно обеспечивать точность оп­ределения изменения длины образца с точностью 0,01 мм.

Примечание. Для выполнения требований п. 5.3 испытуемый образец необходимо сцентрировать в соответствии с разд. 5 при установке его в машине для испытания на сжатие.

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен включать в себя следующие дан­ные:

1. соответствие данному стандарту;

2. метод изготовления испытуемого образца;

3. размеры образца;

4. способ измерения изменения длины образца и способ опре­деления предела сжатия в соответствии с примечанием к п. 5.2;

5. смазочный материал, используемый для покрытия опорных пластин, передающих давление;

6. температуру окружающей среды с погрешностью не бо­лее 1°С;

7. значения параметров пав, Оаэо, сгао.2> (Таг, (Таг в Н/мм², округ­ленные до ближайшего целого числа;

8. значения, характеризующие деформацию еав, фав в процен­тах, округленные до ближайшего целого числа.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стан­дартизации ТК 128 «Испытания и расчеты на прочность и ре­сурс»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.12.91 № 2112

Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 4385—81 «Подшипники сколь­жения. Испытание на сжатие металлических подшипниковых материалов» и полностью ему соответствует

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Редактор Р. Г. Говердовская
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано в наб. 27.01.92 Подп. в печ. 14.04.92 Усл. печ. л. 0,5. Усл. кр.-отт. 0,5. Уч.-иэд. л. 0,42. Тир. 576 экз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак.895