Номенклатура и количество запасных частей должны обеспечивать эксплуатацию сигнализаторов в течение гарантийного срока эксплуатации.
По требованию заказчика сигнализаторы должны быть укомплектованы техническими средствами, предназначенными для их поверки: поверочными газовыми смесями в баллонах (в том числе в аэрозольных баллонах), поверочными установками и др. в соответствии со стандартами или техническими условиями на сигнализаторы конкретных типов.
Маркировка
Маркировка сигнализаторов должна соответствовать требованиям ГОСТ 26.006—79 с учетом следующего:маркировка многоблочных сигнализаторов, характеризующая сигнализатор в целом, должна быть нанесена на один из блоков или распределена между блоками в зависимости от ее содержания и назначения;
маркировка многоблочных сигнализаторов, характеризующая отдельные блоки, должна быть нанесена на соответствующих блоках;
при невозможности размещения маркировки условного обозначения, номера изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя, года и квартала изготовления на лицевой стороне допускается ее размещение в других местах, что должно быть предусмотрено в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Допускается наносить на блоки сигнализаторов дополнительные знаки маркировки в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на сигнализаторы конкретных типов.
Сигнализаторы (их составные части) взрывозащищенного исполнения должны иметь маркировку взрывозащиты, выполняемую по ГОСТ 12.2.020—76.
Составные части сигнализаторов, являющиеся потребителями электрической энергии, должны иметь маркировку степени защиты оболочки, выполняемую в соответствии с требованиями ГОСТ 14254 —80.
На сигнализаторах должны быть нанесены надписи и обозначения, указывающие назначение органов управления, регулирования и настройки.
Маркировка должна быть четкой. Способы выполнения маркировки должны быть установлены в стандартах пли технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
Упаковка
Временная противокоррозионная защита и внутренняя упаковка сигнализаторов — по ГОСТ 9.014—78.
Упаковка сигнализаторов и правила подготовки сигнализаторов к упаковыванию — по ГОСТ 26.006—79.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При обеспечении соответствия техническим требованиям настоящего стандарта сигнализаторы не должны быть источниками опасных и вредных производственных факторов, в том числе выделений вредных веществ, загрязняющих воздух выше норм, установленных ГОСТ 12.1.005—76.
Требования электробезопасности к конструкции и устройству сигнализаторов — по ГОСТ 12.2.007.0—75.
Требования к различительной окраске проводников:
для искробезопасных цепей — по ГОСТ 22782.5—78;
в остальных случаях —г по нормативно-технической документации.
Сигнализаторы, питающиеся от сети, должны иметь световую сигнализацию включенного состояния, а также элемент (элементы) для заземления доступных прикасанию металлических нетоковедущих частей.
Пожаробезопасность сигнализаторов должна быть обеспечена применением покупных комплектующих изделий и материалов в режимах и условиях, соответствующих указанным в стандартах или технических условиях на них или согласованных в установленном порядке.
Конструкция сигнализаторов должна обеспечивать взры- вобезопасность при эксплуатации во взрывоопасных зонах. Уровень взрывозащиты —: по ГОСТ 12.2.020—76 или степень защиты оболочки — по ГОСТ 14254—80 сигнализаторов (их составных частей, являющихся потребителями электрической энергии) в зависимости от класса взрывоопасной зоны должны быть установлены в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).
В технических заданиях на разработку сигнализаторов конкретных типов должны быть заданы:
классы взрывоопасных зон, для эксплуатации в которых предназначены сигнализаторы (их составные части);
уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки сигнализаторов (их составных частей);
категории взрывоопасности и группы взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.011—78, по отношению к которым должна быть обеспечена взрывобезопасность сигнализаторов.
Концентрация, при которой выдается сигнализация, а также методы определения метрологических характеристик сигнализаторов должны соответствовать ГОСТ 12.1.010—76.
Конструкция оболочек сигнализаторов (их составных частей, потребляющих электрическую энергию), предназначенных для установки (применения) вне взрывоопасных зон, должна обеспечивать степень защиты в соответствии с условиями эксплуатации по ГОСТ 14254—80. Степень защиты должна быть установлена в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия требованиям стандартов или технических условий на сигнализаторы конкретных типов сигнализаторы следует подвергать государственным, контрольным, при- емо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям, испытаниям на взрывозащищенность и контрольным испытаниям на надежность.
Порядок проведения государственных контрольных испытаний — по ГОСТ 8.001—80 и ГОСТ 8.383—80.
Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний — по ГОСТ 26.007—85.
Порядок проведения испытаний сигнализаторов на взрывозащищенность — по ГОСТ 12.2.021—76.
Контр о л ьн ы е испытания на надежность
Для подтверждения соответствия сигнализаторов требованиям надежности проводят:
контрольные испытания на безотказность для контроля средней наработки на отказ;
сбор статистических данных, получаемых в условиях эксплуатации, или контрольные испытания на безотказность — для контроля установленной безотказной наработки;
контрольные испытания на ремонтопригодность;
сбор и обработку статистических данных, получаемых в условиях эксплуатации и хранения сигнализаторов, для контроля показателей долговечности и сохраняемости.
Контрольные испытания на безотказность и ремонтопригодность проводят на базовом исполнении сигнализаторов.
Контрольные испытания на безотказность для контроля средней наработки на отказ проводят один раз при постановке на производство или на первой промышленной партии.
Контроль установленной безотказной наработки проводят раз в два года, начиная с первой промышленной партии.
Контрольные испытания на ремонтопригодность проводят один раз на стадии разработки рабочей документации опытных образцов.
Контрольные испытания проводят также при модернизации (усовершенствовании), влияющей на безотказность (ремонтопригодность).
Контрольные испытания на надежность проводят по ГОСТ 27.410—87 в соответствии с действующими нормативно-техническими документами, стандартами или техническими условиями на сигнализаторы конкретных типов.
Для установленной безотказной наработки уровень доверия должен составлять не менее 0,95.
Оценку установленной безотказной наработки статистическим методом проводят по ГОСТ 27.502—83, обработку результатов — по ГОСТ 27.503—81.
Оценку показателей долговечности и сохраняемости проводят путем сбора и обработки по ГОСТ 16468—79 статистических данных, получаемых в условиях эксплуатации и хранения изделий, непараметрическим методом по ГОСТ 27.503—81 и ГОСТ 27.504-84.
Перед проведением приемо-сдаточных испытаний сигнализаторы подвергают (при необходимости) технологической наработке. Необходимость наработки и указания по ее проведению ус- анавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
При приемо-сдаточных испытаниях сигнализаторы проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.1 (в части соответствия чертежам); 2.1.2.6 (в части функционирования устройства), 2.1.2.10 (в части функционирования устройства); 2.1.2.11 (в части функционирования); 2.1.2.13; 2.1.2.14 (при нормальных условиях испытаний); 2.1.2.17; 2.1.2.18 (в части массы); 2.1.4.1; 2.1.5; 2.1.7.1 (вчасти основной погрешности); 2.1.7.4; 2.1.9.5; 2.1.13; 2.2.1; 2.2.3; 2.3; 2.4.
Объем выборки при проверке на соответствие требованиям п. 2.1.2.18 устанавливают в стандартах или технических условиях па сигнализаторы конкретных типов.
При периодических испытаниях сигнализаторы проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1.2.14 (при условиях испытаний, отличающихся от нормальных); 2.1.2.18 (в части мощности);
; 2.1.3.2; 2.1.3.3; 2.1.3.4; 2.1.3.6; 2.1.4.2 (в части пределов изменения температуры, влагосодержания, давления); 2.1.7.1 (кроме основной погрешности); 2.1.7.2; 2.1.7.3; 2.1.9.3; 2.1.9.4; 2.1.10; 2.1.11; 2.1.12.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Общие положения
Испытания по определению метрологических и точностных характеристик проводят при следующих нормальных условиях:
температуре окружающей и контролируемой среды, °С 20±5
относительной влажности окружающей среды, % 30—80
атмосферном давлении, кПа (мм рт. ст.) . . 84—106,7
(630—800)
отклонении напряжения питания сети общего
назначения в пределах номинального значения, % . ±5
частоте питания сети переменного тока, Гц . 50± 1;
механических воздействиях в пределах значений, не влияющих на работу сигнализаторов;
других внешних воздействиях (при их наличии) в пределах значений, установленных в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Примечание. Для сигнализаторов, питающихся от встраиваемых источников, нормальные условия испытаний в части параметров питания должны быть установлены в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Проверки герметичности газового канала, электрическон изоляции должны предшествовать проверкам, связанным с подачей контролируемой смеси и включением сигнализаторов.
При проверках сигнализаторов на устойчивость к внешним воздействиям должны быть соблюдены нормальные условия испытаний, за исключением воздействующего фактора, пределы которого устанавливают с учетом рабочих условий испытаний и условий эксплуатации сигнализаторов.
Проверки, при проведении которых сигнализаторы находятся во включенном состоянии, должны быть начаты после прогрева сигнализаторов в течение времени прогрева, устанавливаемого в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Применяемые для проведения испытаний средства измерений (поверочные газовые смеси в баллонах, динамические генераторы газовых смесей, специальные поверочные установки и др.), а также методики выполнения измерений должны быть аттестованы (паспортированы) в установленном порядке.
Баллоны и другие емкости с поверочными смесями должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечивать равенство температуры смеси и среды, окружающей датчик, если иное де указано в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Проверка на соответствие требованиям к конструкции
Проверку сигнализаторов на соответствие рабочим чертежам (п. 2.1.1) проводят визуально и при помощи измерительного инструмента, обеспечивающего заданную по чертежам точность, а также проверкой документов, подтверждающих качество деталей и сборочных единиц.
Методы проверки функционирования устройства автоматической выдачи сигнализации об отказах (п. 2.1.2.6) устанавливают стандартами или техническими условиями на сигнализаторы конкретных типов.
Методы проверки функционирования устройства (п. 2.1.2.10) устанавливают стандартами или техническими условиями на сигнализаторы конкретных типов.
Методы проверки отключенных выходных устройств (п. 2.1.2.11) устанавливают стандартами или техническими условиями на сигнализаторы конкретных типов.
Проверку герметичности газового канала (п. 2.1.2.13) проводят при отключенном электрическом питании, за исключением термостатируемых газовых каналов, герметичность которых проверяют при подаче напряжения питания термостата. Проверку проводят компрессионным или вакуумным способом манометрического метода по ГОСТ 24054—80. Испытательное давление или разрежение, время предварительной выдержки сигнализатора (его составной части) при постоянной температуре окружающей среды, время предварительной выдержки газового канала под давлением или разрежением, время наблюдения за понижением или повышением давления, допускаемое понижение или повышение давления устанавливают в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов.
Допускается при проверке герметичности применять в качестве пробных газов атмосферный воздух или газообразный азот по ГОСТ 9293—74.
Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции (п. 2.1.2.14) проводят по ГОСТ 21657—83.
Проверку габаритных размеров (п. 2.1.2.17) проводят одновременно с проверкой сигнализаторов на соответствие рабочим чертежам по методике, изложенной в п. 5.2.1.
Проверку массы (п. 2.1.2.18) проводят взвешиванием на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.
Проверку потребляемой мощности (п. 2.1.2.18) проводят при номинальном напряжении питания и максимальной нагрузке по показанию ваттметра класса точности не ниже 2,5 или вольтметра и амперметра классов точности не ниже 1,5, включенных в цепь питания изделия.
Проверка устойчивости к внешним воздействиям
Проверка устойчивости к повышенной (пониженной) температуре окружающей среды (п. 2,1.3.1)
Последовательно выполняют с сигнализатором следующие операции:
