УДК 669.162.275.14:006.354 Группа ВИ
Г
ГОСТ
28394—89
ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ
ГРАФИТОМ для отливок
Марки
Vermicular graphite iron
for castings. Grades
ЭКП 411130
(рок действия с 01.01.91
“ до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает марки чугуна для отливок, имеющего в структуре графит вермикулярной формы (ВГ) с количеством шаровидного графита не более 40 %, определяемые на основе механических свойств.
Для изготовления отливок должны применяться чугуны следующих марок: ЧВГ 30, ЧВГ 35, ЧВГ 40, ЧВГ 45.
Марка чугуна определяется временным сопротивлением разрыву при растяжении и условным пределом текучести.
Условное обозначение марки включает: букву Ч — чугун; буквы ВГ — форма графита (вермикулярный графит) и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления разрыву при растяжении в МПа-101.
Пример условного обозначения чугуна с вермикулярным графитом с временным сопротивлением при растяжении 300 МП а. 10'1.
ЧВГ 30 по ГОСТ 28394
Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
издание официальное
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1990
Таблица 1
|
Марка чугуна |
Временное сопротивление разрыву при растяжении СТп |
Условный предел текучести а МПа (кгс/мм2)' |
Относительное удлинение 6, % |
Твердость по Бринеллю НВ |
|
|
не менее |
|||||
|
ЧВГЗО |
300, (30) |
2.4,0 (2,4) |
3.0 |
130—18.0 |
|
|
ЧВГ35 |
350. (3,5) |
260 (2,6.) |
2,0 |
140—190 |
|
|
ЧВГ40 |
400' (40) |
320 (32) |
11,5 |
170—220 |
|
|
ЧВГ45 |
450 (415) |
3'80 (38) |
0,8 |
190—250 |
|
Примечание Относительное удлинение и твердость по Бринеллю определяют при наличии специальных требований в нормативно-технической документации. По требованию потребителя допускается устанавливать другие значения твердости.
Химический состав, физико-механические свойства и области применения чугуна приведены в приложении (табл. 1—4).
Определение механических свойств проводят по ГОСТ 1497 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1).
Черт. 1
Допускается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию устанавливать образцы других размеров.
Определение твердости проводят по ГОСТ 27208.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по требуемым показателям проводят повторные испытания на двух образцах. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пи. 5 и 6.
Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2 и 3.
Z — выбирается в зависимости от размера и количества образцов.
Заштрихованные участки соответствуют месту вырезки образцов.
Черт. 3
Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки самих отливок.
При применении термической обработки для получения заданной марки чугуна вместе с партией отливок должна проводиться термическая обработка отдельно отлитых заготовок, из которых вырезаются образцы для определения механических свойств.
Форма графита в структуре чугуна определяется по ГОСТ 3443.П
Справочное
РИЛОЖЕНИЕ 'Химический состав чугуна с вермикулярным графитом
Таблица 2
|
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Хром |
Медь |
Магний 12РЗМ |
|
|
ЧВГ 30 |
3.5—3,8 |
2,2-3,0 |
0, 2-0,6 |
До 0,08 |
До 0,025 |
До 0,15 |
- |
0,015—0,028* О,10—О.20 |
|
ЧВГ 35 |
3,5 -3„8 |
2,2- 2,8 |
0,2-0,6 |
До 0,08 |
До 0,0.25 |
До 0, 15 |
— |
0,02—0,028 0,100,20 |
|
ЧВГ 40 |
3.1—3.5 |
2,0—2,5 |
0,4-1,0 |
До 0,08 |
До 0,025. |
До 0,20 |
0,4—0,6 |
0,02—0,028 0,10— 0,20 |
|
ЧВГ 452 |
3.1—3.5 |
2,0- 2,5 |
0,8 -1,2 |
До 0,05 |
До 0,025 |
До 0,30 |
0,8—1,0 |
0,02—0,028 0,10— 0,20 |
ГОСТ 28394—89 С.5
Таблица 3
Влияние приведенной толщины стенки отливки на механические свойства чвг
|
Механические свойства, не менее |
Приведенная толщина стенки, мм |
||||
|
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
|
|
Временное сопротивление при растяжении б*в, МПа |
4 50 |
420 |
400 |
380 |
350 |
|
Относительное удлинение 6, % |
3,8 |
3,5 |
3,0 |
2.8 |
2,5 |
|
Твердость по Бринеллю, НВ |
190 |
180, |
170 |
160. |
160 |
Таблица 4 Физико-механические свойства чугуна с вермикулярным графитом
|
.Характеристика свойства |
Размрность |
Марки |
|||
|
чвгзз |
ЧВГ35 |
ЧВГ 40 |
ЧВГ 45 |
||
|
Временное сопротивление при |
МПа |
450 |
700 |
1000 |
1400 |
|
сжатии о-в , нс менее |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCV, не менее |
Дж/м2 |
10 |
10 |
|
|
|
Предел выносливости |
МПа |
140 |
150 |
170 |
190 |
|
ОБ не менее |
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости (при 2О°С)Е.1О4 |
МПа |
13—14 |
13—14,5 |
14,5—16 |
14—17 |
|
Коэффициент |
МПа |
50 |
53,5 |
50,5 |
50,5 |
|
интенсивности |
|
|
|
|
|
|
напряжения Кіс, не |
|
|
|
|
|
|
менее |
|
|
|
|
|
|
Циклическая вязкость (логар иф мЬ че с кий |
|
4,0,—7,0: |
4„0—7,0 |
|
|
|
декремент затухания вибрации (б*-104) Плотность у* |
г/см3 |
7,0 |
7,1 |
7,2 |
7,3 |
|
Теплопроводность, Y* ю2 |
Вт/м.К |
0,49—0,51 |
0,47—0,49 |
0.37—0,41 |
0,37—0,41 |
|
Коэффициент линейного |
10’6/°С |
12—14 |
12—14 |
12—14 |
12-14 |
|
расширения (20— 100°С)а Электросопротивлени е р* |
МкОм/см |
70,—80 |
70—6.0 |
70—80 |
|
|
Магнитная |
|
|
|
|
|
|
проницаемость |
|
|
|
|
|
|
U*max |
gc/эрст |
300—1500 |
300—1500 |
300—1500 |
— |
ГОСТ 28394—89 С. 7 Таблица 5 Области применения чугуна с вермикулярным
графитом
|
Марка чугуна |
Область применения |
Примеры отли1,ох |
|
ЧВГ 30 ЧВГ35 ЧВГ 40 |
Детали общего машиностроения (взамен серого чугуна), работающие при повышенных циклических механических нагрузках. Детали двигателей внутреннего сгорания, работающих при переменных повышенных температурах и механических нагрузках: автомобилестроение и тракторостроение, судостроение, дизелестроение, транспортное машиностроение, энергетическое машиностроение, металлургическое машиностроение |
Базовые детали станков, куз-нсчно- прессового оборудования, корпусные детали и др. Маслоприводы для ггракторов, опорные детали, головки цилиндров, крепежные детали рам, бандажные кольца шестерен автомобилей повышенной грузоподъемности, тормозные рычаги тракторов, тормозные кронштейны, вен-тиляторная подушка, соединительные фланцы, крышки киробкп передач, корпуса, крышки и головки цилиндров, корпуса турбокомпрессоров, выхлопные патрубки, ступицы колес, балансиры, У-образ-иые блоки 12- цилиндровых двигателей, блоки 6- цилиндровых двигателей. Крышки и головки цилиндров мощных судовых и тепловозных двигателей. Тормозные диски для высокоскоростных поездов, корпуса выпускных клапанов. Корпуса газовых турбин, корпуса компрессоров. Изложницы, поддоны, кокильная оснастка |
|
ЧВГ 45 |
Детали, работающие при значительных механических нагрузках, в условиях трения, износа, гидрокавитации, и при повышенных термоциклических нагрузках |
Корпуса винтовых передач, поршни и гильзы ДВС, корпуса гидроаппаратуры высокого давления, эксцентриковые зубчатые колеса и др. |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минтяжмашем СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
Н. Н. Александров, Л. В. Ильичева, В. В. Андреев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
|
комитета СССР по управлению 21.12.89 № 3930 |
качеством продукции и стандартам от |
Срок проверки 1996 г.
Периодичность проверки — 5 лет
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер п ункта |
|
ГОСТ 1497—.84 |
5 |
|
ГОСТ 27208—'87 |
12 6 |
Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Г.
А. Теребинкина Корректор О. Я. Чернецова
Сдано в наб. 17.01.90 Поди, в пвч. 12„(».9О 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 8,42 уч.-изд. л. Тираж
14000 Цена 3 к.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП
Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская.
256. Зак. 149
1 Цифры в числителе соответствуют содержанию остаточного магния в чугуне, в знаменателе — остаточному содержанию суммы редкоземельных элементов (РЗМ).
2 Для получения износостойкого и теплостойкого перлитного ЧВГ допускается легирование чугуна марки ЧВГ 45 0,8—1,2 % никеля и 0,2—0,4 % молибдена.
