А

' А

А

А

А

А

А



А

Масса стальных втулок, кг

Пред. откл.


НИ

Ы4

М4

Н14

ни

hl4

Ы4

Ы4

H14

Ы4

35,0

34,50

33,90

33,40

33,00

31,0

31,0

30,0

30,0

29,0

26

35,6

34,8

34,9

33,8>

34,0

13

7

5

0,065

0,062

0,060

0,058

0,056

32,00

30,70

29,60

28,0

27,0

26,0

24

33,2

31,0

30,5

0,035

0,035

17

7

0,040

45,10

44,65

44,00

43,60

43,00

41,80

40,80

39,10

41,0

41,0

40,0

39,0

39,0

38,0

37,0

36,0

36

34,2

30

36

45,6

45,1

44,8

44,4

44,0

43,0

41,0

40,5

18

6

5

0,092 0,091 0,090

0,085 0,080

0,077 0,075

22

7

0,079

56,00

52,0

42

48

34,2

39,2

30

35

50

56,4

18

5

0,230

0,200

57,00

53,0

42

48

34,2

39,2

30

35

58,0

0,190

0,170

56,40

52,0

42

48

34,2

39,2

30

35

57,6

0,190

0,170

55,90

52,0

42

48

34,2

39,2

30

35

56,8

0,190

0,170

Таблица 9


Стр. 24 ГОСТ 21557—83


Pa;

Номер втулки

Применение для сильфонов

-01

о,

Наружный дна етр D

Толщина одного слоя

So

Число слоев Z


Поле допуска 7Н

мі

25

26

73; 75

0,20

6

№27X1,5 №33X1,5

57,30

27

28

8

№27X1,5

№33X1,5

56,50

29

ЗО

10

№27X1,5 №33X1,5

55,60

31*

32*

92

4

№27X1,5

№33X1,5

74,27

33*

34*

5 '

№27X1,5

№33X1,5

73,84

35

36

0,25

2

№27X1,5

№33X1,5

74,90

37

38

3

№27X1,5

№33X1,5

74,38

39

40

4

№27X1,5 №33X1,5

73,85

41

42

5

№27X1,5

№33X1,5

73,35

43

44

6

№27X1,5

№33X1,5

72,80

45

46

8

№27X1,5 №33X1,5

71,80

47

48

10

№27X1,5

№33X1,5

70,80

Продолжение табл. 5

^3


Di

D.,

D,



11


н,

Масса стальных втулок, кг

Пред. откл.

НИ-

1114

Ш4

Н14

НИ

1114

Ы4

Ы4

Н14

1114

54,85

51,0

42

48

34,2

39,2

зо

35

50

56,0

18

6

5

0,180

0,170

53,80

50,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

48

55,2

0,180

0,160

52,60

49,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

54,4

0,180

0,160

72,00

68,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

65

71,0

6

0,370

0,350

71,50

67,0

42

48

34,2

39,2

зо

35

71,0

0,380

0,340

72,70

69,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

73,0

0,380

0,370

72,00

68,5

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

72,0

0,372

0,360

71,30

68,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

72,0

0,362 0,354

70,80

67,5

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

71,6

0,359

0,340

70,20

67,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

71,0

0,340

0,330

68,80

65,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

70,0

0,320

0,300

67,60

64,0

42

48

34,2

39,2

ЗО

35

' 69,0

0,320

0,300

ГОСТ 21557—83 Стр. 25


Продолжение табл. 9

Раз м е р ы, мм

Номер втулки

Применение для сильфонов

И .

И

D3

Dt

D 1 Da

D,

Ds

А



я.

Масса стальных втулок, кг

Наружный диаметр D

Толщина одного слоя ^0

Число слоев

Z

Пред. откл.


Поле допуска 7Н

ini

НИ

hl 4

1114

H 14

ни

л 14

1114

1114

Н14

Ы4

49

50

51

52

53

54

125; 126

0,30

2

3

4

6

8

10

М42Х2

94,60

93,80

93,20

91,70

90,30

88,90

92,00

91,00

90,20

88,40

86,50 83,90

85,9

85,0

84,0

82,1

79,5

77,0

58

50,2

46

70

91,0

90,0

89,0

87,0

85,0

83,0

20

8

8

0,488 0,485 0,482 0,475 0,465 0,453

55

56

57

190

2

3

4

М56Х2

148,60

147,90

147,20

146,00

145,00

144,00

140,0

139,0

138,4

70

59,2

60

130

146,0

145,0

144,4

0,566

0,558

0,550

Стр. 26 ГОСТ 21557—83



Примечания к табл. 2—9:

  1. Втулки и кольца, отмеченные Знаком «*», во вновь проектируемых и модернизируемых изделиях не при­менять.

  2. Для определения массы втулок и колец, изготовляемых из других материалов, значения' массы, указан­ные в таблице, должны быть умножены на коэффициент, равный Др = -Рмат , где Qmbt — плотность материала, Рст

из которого изготовляются втулка или кольцо; qCt — плотность нержавеющей стали (qct = 7900 кг/м3).

Пример условного обозначения внутренней втулки типа 3 исполнения В для сильфонов с наружным диаметром 125 мм, числом слоев 4 из стали марки 08Х18Н10Т:

Втулка ЗВ—51 08Х18Н10Т ГОСТ 21557—83

То же, из сплава ВТ1—0:

Втулка ЗВ—51 ВТ1—0 ГОСТ 21557—83' 1.4. По согласованию с предприятием—изготовителем силь­

фонов допускается изготовление наружных втулок типов 1,2 и ко­лец типа 3 без фрезерования лысок под ключ.

  1. Для колец типов 1 и 2 допускается эллипсность по диа­метру Di в пределах М2.

  2. Для обеспечения соответствия размера Dx, указанного в табл. 3 и 5, внутреннему диаметру трубок — заготовок для силь­фонов, изготовленных из длинномерных тонкостенных холодно­катаных многослойных труб, допускается проводить подгонку раз­мера Di с помощью раздачи или осадки кольца любым способом, не вызывающим повреждений кольца и обеспечивающим указан­ный класс шероховатости поверхности и характер сопряжения.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Сильфонные втулки и кольца должны быть изготовлены в, соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Втулки и кольца должны изготовляться из тех же марок материалов, что и сильфоны. Материалы подвергают термо­обработке по нормативно-технической документации, утвержден­ной в установленном порядке.

Для сильфонов, изготовленных из стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, допускается изготовлять втулки и кольца из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72; для сильфонов, изготовлен­ных из сплава ВТ1—0, допускается изготовлять втулки и кольца из сплавов марок ПТ-7М, ПТ-1М и ПТ-ЗВ по ГОСТ 19807—74 и ЗМ по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1. Материал втулок и колец для сильфонов, изготовляемых из сталей аустенитного класса по ГОСТ 5632—72, должен обла­дать стойкостью к межкристаллитной коррозии в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сильфонам.

    2. Проточки и фаски, указанные на черт. 1, 3, 6—8 должны выполняться по ГОСТ 10549—80 (fb короткая).

    3. Шероховатость поверхностей втулок и колец должна со­ответствовать указанной на черт. 1—8.

    4. Поверхность втулок и колец должна быть чистой. Не до­пускаются загрязнения в виде масел, охлаждающих жидкостей, а также налийне стружки в резьбовой части втулок.

    5. Повторное использование наружных втулок типа 2 допу­скается путем их наплавки с последующей механической обработ­кой с соблюдением размеров и шероховатости поверхности.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия Соединительных втулок и ко­лец требованиям настоящего стандарта ОТК предприятия-изгото­вителя проводит приемо-сдаточные испытания.

    2. Втулки и кольца принимают партиями. Партия втулок (колец) должна состоять из изделий одного типоразмера, изго­товленных из заготовок одной плавки.

    3. Контролю подвергают каждые соединительную втулку и кольцо на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.1; 2.4—2.6.

. 3.4. Втулки и кольца, не выдержавшие контроль, бракуют.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Внешний вид колец и втулок контролируют осмотром.

    2. Конструкцию и размеры концевой арматуры контролиру­ют сличением с чертежами и измерениями размеров при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в черте* жах точность. Размеры, не ограниченные предельными отклоне­ниями, не контролируются.

    3. Массу колец и втулок контролируют взвешиванием на ве­сах с погрешностью не более 0,0001 кг.

    4. Шероховатость поверхностей должна проверяться не­вооруженным глазом путем сравнения с эталонными образцами.

    5. Испытание материала заготовок для втулок и колец на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75, методами АМ или АМУ.

  2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировку наружных и внутренних втулок, наружных колец наносят на поверхность, указанную на черт. 1, 3, 5—8, элек­трографом, гравированием или электрохимическим способом. Маркировка наружных втулок типов 1, 2 и наружных колец ти­па 3 является составной частью маркировки сильфона и должна содержать сокращенное наименование, тип и номер втулки или кольца, обозначение сильфона с указанием типов концевых дета­лей и номер нормативно-технической документации на сильфон.