А |
' А |
А |
А |
А |
А |
А |
|
|
А |
Масса стальных втулок, кг |
|
Пред. откл. |
|
||||||||||
НИ |
Ы4 |
М4 |
Н14 |
ни |
hl4 |
Ы4 |
Ы4 |
H14 |
Ы4 |
||
35,0 34,50 33,90 33,40 33,00 |
31,0 31,0 30,0 30,0 29,0 |
26 |
— |
— |
— |
35,6 34,8 34,9 33,8> 34,0 |
13 |
7 |
5 |
0,065 0,062 0,060 0,058 0,056 |
|
32,00 30,70 29,60 |
28,0 27,0 26,0 |
24 |
33,2 31,0 30,5 |
0,035 0,035 |
|||||||
17 |
7 |
0,040 |
|||||||||
45,10 44,65 44,00 43,60 43,00 41,80 40,80 39,10 |
41,0 41,0 40,0 39,0 39,0 38,0 37,0 36,0 |
36 |
34,2 |
30 |
36 |
45,6 45,1 44,8 44,4 44,0 43,0 41,0 40,5 |
18 |
6 |
5 |
0,092 0,091 0,090 0,085 0,080 0,077 0,075 |
|
22 |
7 |
0,079 |
|||||||||
56,00 |
52,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
30 35 |
50 |
56,4 |
18 |
5 |
0,230 0,200 |
||
57,00 |
53,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
30 35 |
58,0 |
0,190 0,170 |
|||||
56,40 |
52,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
30 35 |
57,6 |
0,190 0,170 |
|||||
55,90 |
52,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
30 35 |
56,8 |
0,190 0,170 |
Таблица 9
Стр. 24 ГОСТ 21557—83
Pa;
Номер втулки |
Применение для сильфонов |
-01 |
о, |
||||||
Наружный дна етр D |
Толщина одного слоя So |
Число слоев Z |
|
||||||
Поле допуска 7Н |
мі |
||||||||
25 26 |
73; 75 |
0,20 |
6 |
№27X1,5 №33X1,5 |
57,30 |
||||
27 28 |
8 |
№27X1,5 №33X1,5 |
56,50 |
||||||
29 ЗО |
10 |
№27X1,5 №33X1,5 |
55,60 |
||||||
31* 32* |
92 |
4 |
№27X1,5 №33X1,5 |
74,27 |
|||||
33* 34* |
5 ' |
№27X1,5 №33X1,5 |
73,84 |
||||||
35 36 |
0,25 |
2 |
№27X1,5 №33X1,5 |
74,90 |
|||||
37 38 |
3 |
№27X1,5 №33X1,5 |
74,38 |
||||||
39 40 |
4 |
№27X1,5 №33X1,5 |
73,85 |
||||||
41 42 |
5 |
№27X1,5 №33X1,5 |
73,35 ■ |
||||||
43 44 |
6 |
№27X1,5 №33X1,5 |
72,80 |
||||||
45 46 |
8 |
№27X1,5 №33X1,5 |
71,80 |
||||||
47 48 |
10 |
№27X1,5 №33X1,5 |
70,80 |
Продолжение табл. 5
^3 |
|
Di |
D., |
D, |
|
|
11 |
|
н, |
Масса стальных втулок, кг |
Пред. откл. |
||||||||||
НИ- |
1114 |
Ш4 |
Н14 |
НИ |
1114 |
Ы4 |
Ы4 |
Н14 |
1114 |
|
54,85 |
51,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
зо 35 |
50 |
56,0 |
18 |
6 |
5 |
0,180 0,170 |
53,80 |
50,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
48 |
55,2 |
0,180 0,160 |
|||
52,60 |
49,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
54,4 |
0,180 0,160 |
||||
72,00 |
68,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
65 |
71,0 |
6 |
0,370 0,350 |
||
71,50 |
67,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
зо 35 |
71,0 |
0,380 0,340 |
||||
72,70 |
69,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
73,0 |
0,380 0,370 |
||||
72,00 |
68,5 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
72,0 |
0,372 0,360 |
||||
71,30 |
68,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
72,0 |
0,362 0,354 |
||||
70,80 |
67,5 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
71,6 |
0,359 0,340 |
||||
70,20 |
67,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
71,0 |
0,340 0,330 |
||||
68,80 |
65,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
70,0 |
0,320 0,300 |
||||
67,60 |
64,0 |
42 48 |
34,2 39,2 |
ЗО 35 |
' 69,0 |
0,320 0,300 |
ГОСТ 21557—83 Стр. 25 Продолжение табл. 9 Раз м е р ы, мм |
||||||||||||||||||||||||
Номер втулки |
Применение для сильфонов |
И . |
И |
D3 |
Dt |
D 1 Da |
D, |
Ds |
А |
|
|
я. |
Масса стальных втулок, кг |
|||||||||||
Наружный диаметр D |
Толщина одного слоя ^0 |
Число слоев Z |
Пред. откл. |
|
||||||||||||||||||||
Поле допуска 7Н |
ini |
НИ |
hl 4 |
1114 |
H 14 |
ни |
л 14 |
1114 |
1114 |
Н14 |
Ы4 |
|||||||||||||
49 50 51 52 53 54 |
125; 126 |
0,30 |
2 3 4 6 8 10 |
М42Х2 |
94,60 93,80 93,20 91,70 90,30 88,90 |
92,00 91,00 90,20 88,40 86,50 83,90 |
85,9 85,0 84,0 82,1 79,5 77,0 |
58 |
50,2 |
46 |
70 |
91,0 90,0 89,0 87,0 85,0 83,0 |
20 |
8 |
8 |
0,488 0,485 0,482 0,475 0,465 0,453 |
||||||||
55 56 57 |
190 |
2 3 4 |
М56Х2 |
148,60 147,90 147,20 |
146,00 145,00 144,00 |
140,0 139,0 138,4 |
70 |
59,2 |
60 |
130 |
146,0 145,0 144,4 |
0,566 0,558 0,550 |
Стр. 26 ГОСТ 21557—83
Примечания к табл. 2—9:
Втулки и кольца, отмеченные Знаком «*», во вновь проектируемых и модернизируемых изделиях не применять.
Для определения массы втулок и колец, изготовляемых из других материалов, значения' массы, указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент, равный Др = -Рмат , где Qmbt — плотность материала, Рст
из которого изготовляются втулка или кольцо; qCt — плотность нержавеющей стали (qct = 7900 кг/м3).
Пример условного обозначения внутренней втулки типа 3 исполнения В для сильфонов с наружным диаметром 125 мм, числом слоев 4 из стали марки 08Х18Н10Т:
Втулка ЗВ—51 08Х18Н10Т ГОСТ 21557—83
То же, из сплава ВТ1—0:
Втулка ЗВ—51 ВТ1—0 ГОСТ 21557—83' 1.4. По согласованию с предприятием—изготовителем силь
фонов допускается изготовление наружных втулок типов 1,2 и колец типа 3 без фрезерования лысок под ключ.
Для колец типов 1 и 2 допускается эллипсность по диаметру Di в пределах М2.
Для обеспечения соответствия размера Dx, указанного в табл. 3 и 5, внутреннему диаметру трубок — заготовок для сильфонов, изготовленных из длинномерных тонкостенных холоднокатаных многослойных труб, допускается проводить подгонку размера Di с помощью раздачи или осадки кольца любым способом, не вызывающим повреждений кольца и обеспечивающим указанный класс шероховатости поверхности и характер сопряжения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сильфонные втулки и кольца должны быть изготовлены в, соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Втулки и кольца должны изготовляться из тех же марок материалов, что и сильфоны. Материалы подвергают термообработке по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для сильфонов, изготовленных из стали марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т, допускается изготовлять втулки и кольца из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632—72; для сильфонов, изготовленных из сплава ВТ1—0, допускается изготовлять втулки и кольца из сплавов марок ПТ-7М, ПТ-1М и ПТ-ЗВ по ГОСТ 19807—74 и ЗМ по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Материал втулок и колец для сильфонов, изготовляемых из сталей аустенитного класса по ГОСТ 5632—72, должен обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сильфонам.
Проточки и фаски, указанные на черт. 1, 3, 6—8 должны выполняться по ГОСТ 10549—80 (fb короткая).
Шероховатость поверхностей втулок и колец должна соответствовать указанной на черт. 1—8.
Поверхность втулок и колец должна быть чистой. Не допускаются загрязнения в виде масел, охлаждающих жидкостей, а также налийне стружки в резьбовой части втулок.
Повторное использование наружных втулок типа 2 допускается путем их наплавки с последующей механической обработкой с соблюдением размеров и шероховатости поверхности.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия Соединительных втулок и колец требованиям настоящего стандарта ОТК предприятия-изготовителя проводит приемо-сдаточные испытания.
Втулки и кольца принимают партиями. Партия втулок (колец) должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной плавки.
Контролю подвергают каждые соединительную втулку и кольцо на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.1; 2.4—2.6.
. 3.4. Втулки и кольца, не выдержавшие контроль, бракуют.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид колец и втулок контролируют осмотром.
Конструкцию и размеры концевой арматуры контролируют сличением с чертежами и измерениями размеров при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую в черте* жах точность. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются.
Массу колец и втулок контролируют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,0001 кг.
Шероховатость поверхностей должна проверяться невооруженным глазом путем сравнения с эталонными образцами.
Испытание материала заготовок для втулок и колец на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032—75, методами АМ или АМУ.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировку наружных и внутренних втулок, наружных колец наносят на поверхность, указанную на черт. 1, 3, 5—8, электрографом, гравированием или электрохимическим способом. Маркировка наружных втулок типов 1, 2 и наружных колец типа 3 является составной частью маркировки сильфона и должна содержать сокращенное наименование, тип и номер втулки или кольца, обозначение сильфона с указанием типов концевых деталей и номер нормативно-технической документации на сильфон.