Чистоту лака, степень стекания, твердость и блеск покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1.2 по ГОСТ 683—85. При определении блеска пленки лака пластинки помещают на черную бумагу (по ГОСТ 4665—62).
Время высыхания, внешний вид пленки, способность покрытия шлифоваться и полироваться, морозостойкость определяют на древесностружечных плитах (ГОСТ 10632—89) фанерованных шпоном красного дерева размером 70X150 мм и толщиной 10—20 мм.
Влажность плит, определяемая по ГОСТ 16588—79, должна быть не более 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Показатели табл. 1 определяют в неразбавленном лаке без введения инициатора полимеризации.
Для определения показателей (табл. 2) готовый к применению лак, полученный после смешения с инициатором полимеризации ! в соотношении, указанном в п. 1.2, разбавляют ацетоном до рабочей вязкости 34-36с (для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250) и 18-22с (для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ) по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм (при 20±0,5)°С.
Цвет лака, готового к применению, определяют без добавления ацетона.
На подготовленные пластинки лак наносят при помощи краскораспылителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Для определения твердости и блеска лак наносят в один слой. Толщина однослойного покрытия лака марок ПЭ-232, ПЭ-250 должна быть 150—200 мкм, лака марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ—100—150 мкм.
Сушку лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ проводят в соответствии с пунктом 4 табл. 2.
При определении времени высыхания, внешнего вида, морозостойкости, способности пленки шлифоваться и полироваться лаки марок ПЭ-232 и ПЭ-250 наносят в два слоя, при этом первый слой лака сушат 30 мин при (20±2) °С, второй слой — в соответствии с пунктом 4 табл. 2. Время выдержки двухслойного покрытия перед горячей сушкой — 30 мин при (20±2) °С.
Толщина двухслойного покрытия лака должна быть 400—450 мкм.
Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят в один слой толщиной 100—150 мкм на древесностружечные плиты, предварительно покрытые лаком марок ПЭ-232 или ПЭ-250 толщиной слоя покрытия 200—250 мкм. Подслой лака марок ПЭ-232 или ПЭ-250 наносят и сушат по п. 4.2, затем шлифуют. После нанесения лака марок ПЭ-250М, или ПЭ-250ПМ образцы сушат в соответствии с пунктом 4 табл.2.
Твердость пленки, блеск, морозостойкость, способность пленки шлифоваться й полироваться определяют через 24 ч после нанесения при естественной сушке или через 1 ч после сушки при 60± 5 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид лака определяют визуально в пробирке из бесцветного стекла типа Ш или П2 ГОСТ 25336—82 диаметром 10—12 мм, рассматривая лак в проходящем свете.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Чистоту лака определяют на пластинках Испытуемый лак наносят на подготовленные по п. 4.2.1 пластинки наливом. Пластинки с лаком выдерживают под углом 45 ° в защищенном от пыли месте при- (20±2) °С в течение 30 мин. Чистоту лака определяют визуально, просматривая налив в отраженном и проходящем свете. <
4.4а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 + 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 под инфракрасной лампой при (100±5) °С на чашках из черной жести (ГОСТ 13345—85) до постоянной массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Цвет лака определяют по ГОСТ 19266—79; через 20 ч после смешивания его с инициатором полимеризации (гидроперекисью изопропилбензола) в соотношении, указанном в п. 1.2.
О п р е д е л е н и е жизнеспособности лака
Жизнеспособность лака характеризуется временем, в течение которого лак при (20±2) °С сохраняется без желатинизации.
Лак, приготовленный по п. 4.2.2, наливают в пробирку из бесцветного стекла (ГОСТ 25336—82) диаметром 10—12 мм так, чтобы воздушный пузырек между поверхностью лака и пробкой был высотой 1,0—1,5 см. Лак считают соответствующим требованиям стандарта, если по истечении времени, указанного в пункте 2 табл. 2, при перевертывании пробирки с лаком пробкой вниз воздушный пузырек будет сохранять подвижность.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
О п р е д е л е н и е степени стекания
Степень стекания характеризуется длиной подтека капли лака, нанесенной на наклонную под углом 60 ° стеклянную пластинку.
Материалы и аппаратура
Пипетка по ГОСТ 20292-—74 вместимостью 1 см3 с ценой деления 0,01 см8.
Стойка жестяная.
Стекло для фотографических пластинок размером 9X12—1.2 по ГОСТ 683—85.
Штатив для закрепления пипетки.
Груша резиновая.
Бумага миллиметровая или линейка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Проведение испытания
На пластинке, подготовленной по п. 4.2.1, проводят карандашом линию параллельную верхнему краю пластинки, отступая 1 см. Затем пластинку помещают на стойку. Определение степени стекания лака проводится при (20±2) °С.
В пипетку, укрепленную на штативе, при помощи резиновой груши набирают лак (приготовленный по п. 4.2.2) до верхнего деления шкалы. На линию, проведенную на стеклянной пластинке, наносят каплю лака объемом 0,02 см3. Затем пластинку передвигают и наносят следующую каплю. Наносят семь капель. Через 1 ч замеряют длину подтеков и вычисляют среднюю величину степени стекания лака с погрешностью до 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Внешний вид пленки лака определяют визуально на образцах, подготовленных по п. 4.2 для лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ и по п. 4.10 для лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250.
О п р е д е л е н и е способности покрытия шлифоваться и полироваться
Покрытие, нанесенное и высушенное по п. 4.2, шлифуют шкуркой с величиной зерна 3 (ГОСТ 6456—82).
Пленка лака должна шлифоваться с образованием ровной, гладкой, матовой поверхности, без оспин и выбоин. После шлифования покрытие полируют полировочной пастой № 291 на полировочном круге, протирают ватным тампоном, смоченным полировочной водой, а затем ватой для удаления следов полировочной пасты. После полирования блеск покрытия должен соответствовать требованиям пункта 10 табл. 2. Пленка должна иметь гладкую, глянцевую поверхность, без просадки, механических включений и рисок.
Толщина пленки после шлифования и полирования 300— 350 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.12. (Исключены, Изм. № 1).
О п р е д е л е н и е морозостойкости пленки проводят визуально на трех образцах, два из которых являются испытуемыми, а третий—контрольным образцом.
Образцы с нанесенным и высушенным покрытием по п. 4.2, отшлифованные и полированные по п. 4.10 (толщина покрытия после шлифования и полирования 300—350 мкм), помещают в холодильную камеру. После испытания при минус (40±2) °С в течение 10 ч покрытие должно сохраняться без изменения.
Морозостойкость пленки лаком марок ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ определяют без шлифования и полирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лаков по ГОСТ 9980.3-86— ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для упаковки инициатора полимеризации-гидроперекиси изопропилбензола применяют следующую транспортную тару, бочки из нержавеющей стали марок 14Х17Н2 (1Х17Н2) или марки 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т„ ЭП53) по ГОСТ 5632—72, полимерные бутыли и бидоны (ГОСТ 17000—71).
На упаковке с инициатором полимеризации должны быть нанесены знаки опасности в соответствии с ГОСТ 19433—88, подкласс 5.2, на упаковке с лаками — манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77 табл. 1 пп. 2, 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Лаки хранят при температуре минус 25 °С — плюс 30 °С.
Инициатор полимеризации — гидроперекись изопропилбензола хранят при температуре не выше плюс 40 °С.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения лаков марок ПЭ-232, ПЭ-250 — шесть месяцев, лаков марок ПЭ-25ОМ, ПЭ-250ПМ — четыре месяца, инициатора (гидроперекиси изопропилбензола) — шесть месяцев со дня изготовления.
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Лаврищев Л. П., канд. техн, наук, Карякина М. И., докт. хим. наук, Майорова Н. В., канд. хим. наук, Минакова Н. С.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.79 № 253
ВЗАМЕН ГОСТ 5.495—70 в части лака марки ПЭ-232.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который! дана ссылка |
Номер пункта |
|||
|
ГОСТ 12.04.011—89 |
2.7 |
ГОСТ 9980.3—86 |
5.1 |
|
|
ГОСТ 12.1.005—88 |
2.6 |
ГОСТ 9980.4—86 |
5.1 |
|
|
ГОСТ 12.1.007—76 |
2.6 |
ГОСТ 9980.5—86 |
5.1 |
|
|
ГОСТ 12.3.002—75 |
2.6 |
ГОСТ 10632—89 |
4.2.1 |
|
|
ГОСТ 12.3.005—75 |
2.6 |
ГОСТ 13345—85 |
4.5 |
|
|
ГОСТ 12.4.021—75 |
2.6 |
ГОСТ 14192—77 |
5.3 |
|
|
ГОСТ 683—85 |
4.2.1, 4.8.1 |
ГОСТ 16588—79 |
4.2.1 |
|
|
ГОСТ 896—69 |
1.5 |
ГОСТ 17000—71 |
5.2 |
|
|
ГОСТ 5233—89 |
1.5 |
ГОСТ 17537—72 |
1.4, 4.5 |
|
|
ГОСТ 5632—72 |
5.2 |
ГОСТ 19007—73 |
1.5 |
|
|
ГОСТ 6456—82 |
4.10 |
1.5, 4.6 |
||
|
ГОСТ 8420—74 |
1.4 |
ГОСТ 19433—88 |
5.3 |
|
|
ТОСТ 8832—76 |
4.2.1 |
ГОСТ 20292—74 |
4.8.1 - |
|
|
ТОСТ 9980.1—86 ГОСТ 9980.2—86 |
3.1, 3.2 4.1 |
ГОСТ 25336—82 |
4.7 |
|
Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.89 № 1897
«6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., декабре 1983 г., июне 1989 г. (ИУС 1—81, 3—84, 10—89)
Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор О. Я. Чернецова
Сдано в наб. 20.11.91 Подп. в печ. 28.12.91 Уел), п. л. 0,75. Усл. кр.-отт. О,7Ъ. Уч.-изд, л. 0,70
Тираж 4000
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2281
