---

Затем марку и пентапризму устанавливают на проверяемую поверхность в следующем сечении и повторяют измерение с по­строением графика для каждого сечения.

Допускается проводить измерение без помощи пентапризмы. В этом случае визирную трубу устанавливают параллельно каж­дому проверяемому сечению и регулируют ее положение так, что­бы показания при установке марки в конечные точки сечения бы­ли одинаковыми.

График для каждого сечения строят так же, как указано вы­ше.

Средства измерения: автоколлиматор, два зеркала, мостик с базой, длина которой равна шагу измерения, пентапризма.

Схема измерения указана на черт. 20.

Проведение измерения

Автоколлиматор' 5 устанавливают на один из углов проверяе­мой поверхности 4 так, чтобы его оптическая ось была параллель­на одному семейству параллельных сечений. Измерение прово­дят в сечениях, перпендикулярных оптической оси автоколлима­тора. На заданное сечение устанавливают пентапризму 1 и мос­тик 2 с зеркалом 3. Для измерения отклонений в диагональных сечениях используют второе зеркало, устанавливаемое перпенди­кулярно диагонали, с помощью которого наблюдают положение марки. Положение автоколлиматора и пентапризмы регулируют так. чтобы в поле зрения было видно перекрестие.

Мостик с зеркалом поочередно устанавливают с точки (см. п. 1.8) заданного сечения, на котором установлена пентапризма, и по автоколлиматору определяют углы наклона мостика. Пока­зания автоколлиматора пересчитывают и по полученным резуль­татам строят график профиля проверяемой поверхности в задан­ном сечении (см. приложение 7). Отклонение от прямолинейности поверхности определяют по графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданном сечении (см. приложения 6 и 7).

Затем мостик с зеркалом и пентапризму устанавливают на проверяемую поверхность в следующем сечении и повторяют из­мерение с построением графика.

Допускается проводить измерение без пентапризмы. В этом случае автоколлиматор устанавливают параллельно каждому про­веряемому сечению. График для каждого сечения строят так же, как указано выше.

Средства измерения: лазерный интерферометр, отражатель, двухопорный измерительный мостик, стойка для лазера.

Схема измерения указана на черт. 20а.

Черт. 20 а

Проведение измерения

Установка лазерного интерферометра 1 и отражателя 2 с мос­тиком 3 на проверяемую поверхность 4 и проведение измерения аналогично измерению с использованием автоколлиматора (см. п. 4.3.9). Конкретная последовательность, технические условия проведения измерений должны соответствовать указанным в инст­рукции по эксплуатации прибора.

Отклонение от прямолинейности поверхности определяют, как указано в п. 4.3.6.

Средства измерения: лазер, фотоэлектрический датчик с элек­тронным устройством, стойка для лазера.

Схема измерения указана на черт. 20 б:

/ 2

Черт. 20 6

Проведение измерения

Установка лазера 1 и фотоэлектрического датчика 2 на прове­ряемую поверхность 3, последовательность и технические требо- 1 вания для проведения измерения должны соответствовать -указан­ным в инструкции по эксплуатации прибора. I

Отклонения От прямолинейности поверхности определяют, как 1 указано в п. 4.3.3. ’

Средства измерения: специальный прибор для измерения от­клонений от прямолинейности поверхности с электронным устрой­ством, позволяющим получить графическую запись непрерывно измеренного профиля поверхности.

Схема измерения указана на черт. 20 в.

Черт. 20 в

Проведение измерения

Проверяемую поверхность 3 в заданном сечении непрерывно измеряют при помощи специального прибрра с электронным уст­ройством / и самописцем 2, позволяющим получить увеличенную графическую запись профиля проверяемой ііоверхности в задан­ном сечении.

Последовательность проведения измерения и технические тре­бования к нему должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации прибора.

Отклонение от прямолинейности поверхности определяют ЛО графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданных сечениях (см. приложения б и 7).

Средства измерения: микроскоп с окуляром (или специальный микроскоп), измерительный мостик, струна стальная и устройст­во для закрепления и натяжения струны. Диаметр и усилие на­тяжения струны указаны в приложении 1.

Схема измерения указана на черт. 20 г.

Проведение измерения

Микроскоп 1 закрепляют на стойке и устанавливают на изме­рительном мостике 2. Мостик с микроскопом устанавливают на базирующую поверхность вдоль' заданного сечения проверяемой

поверхности 4 так, чтобы при перемещении последовательно ша­гами (см. п. 1.8) он касался проверяемой поверхности. Параллель­но проверяемой поверхности натягивают струну 3, чтобы показа­ния микроскопа в крайних точках измеряемого участка были оди­наковыми. В выбранных точках заданного сечения проверяемой поверхности с помощью микроскопа измеряют относительные из­менения положения оси микроскопа по отношению к струне.

Отклонение от прямолинейности поверхности равно наиболь­шей алгебраической разности штриха окуляра микроскопа и об­разующей струны на всей длине измерения.

1. 14. 4.3.13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

2. ВЗАИМНАЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
   И ЭКВИДИСТАНТНОСТЬ (ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ) ТРАЕКТОРИЙ
   ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

   1. Методы измерения

Метод 1—с помощью прибора для измерения длин, закреп­ленного на одном перемещаемом рабочем органе и касающегося измерительным наконечником другого рабочего органа.

Метод 2 — с помощью поверочной линейки (контрольной оп­равки) и двух приборов для измерения длин.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Исходное положение и фиксацию проверяемых и других ра­бочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендику­лярных плоскостях, количество и положение которых должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

Измерение отклонений от эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений проводят непрерывно при скорости пе­ремещения проверяемого рабочего органа, позволяющей регист­рировать показания измерительного прибора, или в отдельных точках с интервалами (шагами), равномерно распределенными на длине перемещения.

При проведении измерений интервалами (шагами) длину их устанавливают в. соответствии с требованиями стандартов на нормы точности конкретных типов станков в зависимости от за­данной длины перемещения, требуемой точности измерения и допуска эквидистантности (параллельности) траекторий переме­щений. Если интервал (шаг) измерения не указан, то его при­нимают равным 0,05—0,2 длины перемещения, но не более 500 мм.

Измерения проводят:

при определении отклонения от параллельности направлений перемещений рабочих органов в начале и конце заданного их перемещения, длина которого должна быть указана в стандар­тах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков;

при определении отклонения от эквидистантности (параллель­ности) траекторий перемещений рабочих органов в пределах за­данного перемещения рабочих органов, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Средство измерения: прибор для измерения длин.

Схема измерения указана на черт. 21.

Черт. 21

Проведение измерения

Измерительный прибор 1 устанавливают на одном из прове­ряемых рабочих органов 2 так, чтобы его измерительный нако­нечник касался перпендикулярно поверхности упора (детали) 3 на втором рабочем органе. Поверхность упора (детали) должна быть параллельна направлению перемещения. Оба рабочих ор* гана перемещают в одном направлении на заданную длину /.

Отклонение от параллельности направлений перемещений оп­ределяют алгебраической разностью показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.

Отклонение от эквидистантности (параллельности) траекто­рий перемещений равно наибольшей алгебраической разности по­казаний измерительного прибора на заданной длине . перемеще­ния. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонение от прямолинейности траекторий перемещений.

Средства измерения: поверочная линейка (контрольная оправ­ка), два прибора для измерения длин.

Схема измерения указана на че()т. 22.

Проведение измерения

Поверочную линейку (контрольную оправку) 1 устанавлива­ют на регулируемых опорах (в центрах) 2 между перемещающи­мися проверяемыми рабочими органами параллельно направле­нию перемещения рабочего органа 4, принятому, например, в ка­честве базового при измерении. Измерительный прибор 3 уста­навливают на рабочем органе 4, а измерительный прибор 5 — на рабочем органе 6 так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочей поверхности линейки (образующей оправки) и были перпендикулярны ей в плоскости измерения. При этом ли­нейка (оправка) должна быть установлена так, чтобы показания измерительного прибора 3 при перемещении рабочего органа 4 в сечениях III и IV были одинаковы. В дальнейшем положение линейки (оправки) не меняется.

Измерения проводят сначала перемещая рабочий орган 4 на заданную длину I (от сечения I к сечению II), а затем переме­щая рабочий орган 6 на ту же длину и в том же направлении. При этом в случае измерения интервалами (шагами) показания измерительных приборов регистрируют в одних и тех же точках на длине перемещения.

Показания измерительных приборов в сечении I должны быть одинаковы. Если показания измерительных приборов разные, то проводят пересчет.

Если измерительные приборы касаются противолежащих по­верхностей линейки (оправки), то при измерении необходимо учитывать отклонение от параллельности этих поверхностей.

Отклонение от параллельности направлений перемещений ра­бочих органов равно алгебраической разности показаний измери­тельных приборов в начале (сечение I) и конце (сечение II) пе­ремещения рабочих органов.

Отклонение от эквидистантности (параллельности) траекто­рий перемещений рабочих органов равно наибольшей алгебраи­ческой разности показаний измерительных приборов в заданных точках измерения на всей длине перемещения рабочих органов.

Пример определения отклонений от эквидистантности (парал­лельности) траекторий перемещений приведен в приложении Па.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ.

ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ТРАЕКТОРИИ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (В КОМПЛЕКСЕ) РАБОЧЕГО ОРГАНА
И ПЛОСКОСТИ ИЛИ ОСИ

Метод 1—плоскость, относительно которой проводят измере­ние, расположена на подвижном рабочем органе:

1. с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин;

2. с помощью прибора для измерения длин и плоскопарал­лельной концевой меры длины;

3. с помощью специальной поверочной линейки и прибора для измерения длин.

Метод 2— плоскость, относительно которой проводят измере­ние, расположена на неподвижной части станка:

1. с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин;'

2. с помощью прибора для измерения длин и плоскопарал­лельной концевой меры длины;

3. с помощью специальной поверочной линейки и прибора для измерения длин.

Метод 3 — с помощью контрольной оправки и прибора для измерения длин при расположении оси, относительно которой проводят измерение:

1. на неподвижной части станка;

2. на подвижном рабочем органе.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Положение поверочной линейки на плоскости, относительно которой проводят измерение, устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то поверочную линей­ку располагают посередине плоскости, относительно которой про­водят измерение.

Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикуляр­ных плоскостях, количество и положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических услови­ях на конкретные типы станков.

Измерения проводят:

при определении отклонений от параллельности направления перемещения рабочего органа и плоскости или оси в начале и конце заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и техни­ческих условиях на конкретные типы станков;