ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ МЧ-145

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23760—79

И

25 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

МоскваРедактор Л. Д. Курочкина
Технический редактор М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 01.07.91 Подп. в печ. 09.09.91 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,63 уч.-изд. л.
Тир. 3000 Цена 25 к.

Ордена <3нак Почета> Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопреснеяский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1198.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Э

ГОСТ
23760—79

МАЛИ МЧ-145

Технические условия

Enamels МЧ-145. Specifications

ОКП 23 1262

Срок действия с 01.01.81

~ до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЧ-145 раз­личных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкиднокарбамидных смол с добавлением органических растворителей и сиккатива.

Эмали МЧ-145 предназначаются для окрашивания деревянных и металлических платформ грузовых автомашин и других изделий из металла и древесины, эксплуатирующихся в атмосферных усло­виях различных климатических зон.

Сохраняемость защитных и декоративных свойств покрытий эмалями МЧ-145 в условиях умеренного климата в соответствии с требованиями ГОСТ 9.074—77, тропического климата — по ГОСТ 9.401—91.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЧ-145 и одного слоя грунтовки ГФ-017, в холодном климате должна сохра­нять защитные и декоративные свойства в соответствии с требова­ниями ГОСТ 9.401—91.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 6992—68 (после обработки покрытия полировочным составом).

Эмали МЧ-145 наносят на поверхность методами окунания и распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1979

  1. © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Эмали МЧ-145 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологиче­скому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

    2. (Исключен, Изм. 2).

    3. Перед применением в эмали МЧ-145 вводится сиккатив НФ-1 по ГОСТ 1003—73 в количестве 6—8% от массы эмали, по­ставляемый комплектно.

    4. До рабочей вязкости эмаль разбавляют сольвентом (ГОСТ 10214—78, ГОСТ 1928—79) или ксилолом (ГОСТ 9949—76, ГОСТ 9410—78).

Для окраски изделий распылением в электрополе эмали раз­бавляют разбавителями РЭ-4В, РЭ-8В (ГОСТ 18187—72).

Степень разбавления эмалей МЧ-145 до рабочей вязкости с учетом введения сиккатива не более 15%, для окраски изделий в электрополе — не более 30%.

  1. Эмали МЧ-145 должны выпускаться цветов, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код окп

Темно-синс-зслсная Серая

Серо-сппяя Табачная Защитная Оранжевая Красная Золотисто-желтая

23 1262 6175 04

23 1262 6103 09

23 1262 6107 05

23 1262 6145 10

23 1262 6111 09

23 1262 6105 07

23 1262 6106 06

23 1262 6104 08



Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приве­дено в справочном приложении.

  1. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускає мых отклонений, ус­тановленных образ­цами (эталонами)

цвета «Картотеки»

По п. 4.3



Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

темно-сине-зеленый серый

серо-синий табачный защитный оранжевый красный золотисто-желтый

2. Внешний вид пленки эма-

356, 357

577, 578

453, 454

794, 795

733, 715

121, 128

42, 44

286, 287

После высыхания

По п. 4.3

ли

3. Условная вязкость эмали

эмаль должна обра­зовывать однородную, гладкую, глянцевую или полуглянцевую пленку

По ГОСТ 8420—74

по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± ±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих

60—100

По ГОСТ 17537—72 и

веществ, %

60±5

п. 4.4 настоящего стан-

5. Степень перетира, мкм, не


дарта

По ГОСТ 6589—74

более

6. Укрывистость пленки, г/м2,

30

По ГОСТ 8784—75,

не более, для эмалей:


разд. 1

темно-сине-зеленой, серой, се­ро-синей, защитной табачной

оранжевой, красной золотисто-желтой

7. Время высыхания эмали

40

50

70

80

По ГОСТ 19007—73

при температуре (72±2)°С до степени 3, мин, не более

8. Эластичность пленки при

50

По ГОСТ 6806—73

изгибе, мм, не более

9. Прочность пленки при

1

По ГОСТ 4765—73

ударе, см, не менее

10. Адгезия пленки, баллы,

50

По ГОСТ 15140—78,

не более

1

разд. 2

11. Твердость пленки, услов-


По ГОСТ 5233—89

ные единицы, не менее, по ма­ятниковому прибору:

типа М-3

типа ТМЛ

12. Стойкость пленки эмали

0,3

Не нормиру­ется

Пленка эмали

По п. 4.5

к действию эмали НЦ-11

НЦ-11 не должна р а стрескп ватьс я, в зду- ваться и отслаивать­ся



Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

  1. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20± ±2) °С, не менее

  2. Удельное объемное элек­трическое сопротивление эмали с вязкостью 20±2 с по виско­зиметру ВЗ-4, Ом-см

24

8-Ю6—1-Ю8

По ГОСТ 9.403—80, разд. 2 и п. 4.6 настоя­щего стандарта

По п. 4.7

&>■

Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмали при хранении, если при разбавлении растворителем до рабочей вязкости в количестве, указан­ном в п. 1.4, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.



    1. 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Эмали МЧ-145 являются токсичными и пожароопасными материалами.

    2. Токсичность эмали определяется свойствами входящих в ее состав компонентов: ксилола, сольвента, соединений хрома и свинца.

Пары растворителей (ксилола, сольвента), а также желтый и лимонный свинцовые крона раздражающе действуют на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Растворители при высоких концентрациях обладают наркоти­ческим действием. Свинцовые крона — ядовиты, обладают обще­токсическим коммулятивным действием, при вдыхании пыли вы­зывают изменения в крови, сосудах, нервной системе.

  1. Характеристики пожароопасности растворителей и соеди­нений свинца и хрома применены в табл. 3.

  2. Методы определения паров растворителей в воздухе рабо­чих помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.

  3. При производстве, испытании, применении и хранении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной без­опасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.

Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией. По ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, и противо­пожарными средствами по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.3,002—75,Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вред­ных веществ в воздухе рабочей зоны помещений, мг/м8

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламе­нения, % (по объ­ему)

Класс опасности

вспышки

самовос­пламене­ния

нижний

верхний

Ксилол

50

21

450

1,0

6,0

3

Сольвент

Соединения

50

22—36

464—535

1,02

8,0

4

свинца

0,01



1

Соединения хрома

0,01

——

1



(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Для тушения пожара применяют: песок, асбестовое одеяло, пенные установки, огнетушители типа ОП-5, ОУ-2, ОУ-5.

Контроль за состоянием воздушной среды производят по ГОСТ 12.1.007—76.

  1. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами ин­дивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89, ГОСТ 12.4.103—83.

  2. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  3. Пленка эмали МЧ-145 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. . Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.

    2. Нормы по показателям 12, 13 изготовитель проверяет пе­риодически по требованию потребителей, по показателю 14 — пе­риодически в каждой десятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодиче­ских испытаний изготовитель проверяет каждую партию до полу­чения удовлетворительных результатов испытаний подряд не ме­нее чем в 3 партиях.

    1. , 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.

    2. Подготовка к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3.Цвет,, внешний вид, время высыхания и стойкость пленки эма­ли к действию нитроэмали определяют на пластинках из черной жести размером 70X150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм по ГОСТ 13345—85 или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс разме­ром 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—70.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм по ГОСТ 13345—85.

Прочность пленки при ударе, адгезию и стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды определяют на пластин­ках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.

Твердость и укрывистость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль фильтруют через сетку 016 (ГОСТ 6613—86), добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003—73) в количестве 6—8% от массы эмали, раз­бавляют ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28—35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.

При определении удельного объемного электрического сопро­тивления эмаль разбавляют до рабочей вязкости (20±2) с по вис­козиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С разбавителями РЭ-4В, РЭ-8В.

Для определения стойкости пленки эмали к статическому воз­действию воды эмаль наносят в один слой на обе стороны пластин­ки.

Пленку сушат в сушильном шкафу температурой нагрева до 200°С при температуре (72±2)°С в течение 50 мин, затем выдер­живают перед испытанием 24 ч при температуре 20±2°С и влаж­ности 60 ±5 %.

Толщина однослойной пленки эмали после высыхания должна быть 18—23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

При определении цвета накраску испытуемой эмали сравнива­ют с соответствующими номерами карточек «Картотеки».

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зре­ния, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оцен­ке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3а. (Исключен, Изм. № 2).

  1. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 под инфракрасной лампой при температуре 140±2°С. Масса навески— (2,0±0,2) г.