ПРИЕМКА
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта кондуктометры следует подвергать государственным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.
Порядок проведения государственных испытаний — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.
Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый кондуктометр на соответствие требованиям пп. 2.1.4, 1.6, 2.2, 2.3.1 и требованиям технических условий на кондуктометры конкретных типов.
Кондуктометры, не прошедшие приемо-сдаточные испытания хотя бы по одному пункту, следует возвратить на доработку. После устранения неисправности кондуктометры вторично подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
Если результаты повторных приемо-сдаточных испытаний являются неудовлетворительными, то кондуктометры бракуют.
Периодические испытания следует проводить не реже раза в год. При периодических испытаниях следует проверять 5% кондуктометров от партии, но не менее 3 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие всем требованиям, кроме требований по надежности.
Партией следует считать число кондуктометров одного типа, оформленных одним документом.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному пункту требований необходимо проводить испытания удвоенного числа кондуктометров по полной программе. Если результаты повторных периодических испытаний являются неудовлетворительными, то кондуктометры бракуют, приемку новых кон- д уктом етров прекра ш а ют.
Типовые испытания проводят при внесении изменений в конструкцию кондуктометров, материалы и технологию их изготовления в случае, если эти изменения влияют на метрологические и технические характеристики.
Объем и последовательность типовых испытаний — по программе и методике, составленным с учетом влияния вносимых изменений на характеристики кондуктометров, и утвержденным руководителем предприятия — изготовителя кондуктометров.
Контрольные испытания на надежность проводят раз в три года согласно плану испытаний и требованиям к надежности, установленным в технических условиях на кондуктометры конкретных типов.
Допускается проводить контроль показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации кондуктометров.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытательное оборудование
Перечень рекомендуемого испытательного оборудования и средств измерений, применяемых при испытаниях, следует указывать в технических условиях на кондуктометры конкретных типов.
При выборе образцовых средств измерений для определения основной погрешности кондуктометров с допускаемыми пределами ±0,5% и более должно выполняться соотношение пределов допускаемых относительных или абсолютных погрешностей образцовых средств и кондуктометров не более 1 : 3;
для кондуктометров с допускаемыми пределами основных погрешностей менее ±0,5% соотношение должно быть не более 1 : 2 по ГОСТ 8.292.
Испытательное оборудование и средства измерений, применяемые при испытаниях, должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на них и быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555 или поверены в соответствии с ГОСТ 8.513.
Подготовка к испытаниям
Проверяют наличие действующих поверительных клейм или свидетельство о поверке средств измерений.
Подготавливают к работе применяемые испытательное оборудование и средства измерений в соответствии с их эксплуатационной документацией.
Подготавливают необходимые контрольные растворы для проведения испытаний согласно методике, приведенной в приложении 2.
Набор и количество приготавливаемых растворов должны быть достаточными для проведения испытаний.
Допускается использовать другие электропроводящие жидкости (растворы), обеспечивающие необходимые значения и стабильность УЭП. Наименование и методика приготовления этих контрольных жидкостей (растворов) должны быть даны в технических условиях на кондуктометры конкретных типов.
Примечание. Допускается проводить испытания на средствах, имитирующих, эквивалентных или заменяющих анализируемые жидкости по методике, установленной в технических условиях на кондуктометры конкретных типов.
Подготавливают кондуктометр к испытаниям в соответствии с эксплуатационной документацией на него.
Требования безопасности при проведении испытаний кондуктометров должны быть установлены в технических условиях на кондуктометры конкретных типов и должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.019.
Рабочее место при проведении испытаний кондуктометров должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005 и требованиям пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004.
П р о в е д е н и е испытаний кондуктометров
Проверка кондуктометра на соответствие требованиям безопасности и электрической изоляции должна предшествовать другим видам испытаний.
Внешний вид, маркировку, комплектность (пп. 2.2; 2.3) проверяют внешним осмотром. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие кондуктометров следующим требованиям:
комплектность — техническим условиям на кондуктометры конкретных типов;
маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и технических условий на кондуктометры конкретных типов;
покрытие не должно иметь дефектов, ухудшающих эстетичность и сохранность конструкции кондуктометра.
Необходимо проверить наличие зажимов заземления.
Время прогрева (п. 1.5) кондуктометра проверяют на электрическом имитаторе в нормальных условиях испытаний при помощи секундомера.
За время прогрева следует принимать время с момента включения кондуктометра до получения устойчивых показаний в пределах основной погрешности.
Проверка на соответствие требованиям к конструкции
Массу кондуктометра (п. 1.6.3) определяют путем взвешивания составных частей кондуктометра с погрешностью не более ±5%, а габаритные размеры (пп. 1.6.3, 1.6.4)—при помощи измерительного инструмента, обеспечивающего погрешность измерения не более ± 1 мм.
Потребляемую кондуктометром мощность (п. 1.6.3) определяют при номинальном напряжении питания и максимальной нагрузке измерением тока и напряжения в цепи питания прибором с погрешностью не более ±1,5%.
Объем пробы жидкости (п. 1.6.5.2) проверяют, заполняя первичные преобразователи дистиллированной водой и измеряя объем воды цилиндром по ГОСТ 1770 или бюреткой по ГОСТ 20292.
Расход анализируемой жидкости (п. 1.6.5.4) и другие требования к конструкции первичных преобразователей кондуктометра проверяют по техническим условиям на кондуктометры конкретных типов.
Метод проверки работоспособности кондуктометра при воздействии на него индустриальных радиопомех (п. 1.6.6) должен быть установлен в технических условиях на кондуктометры конкретных типов в- соответствии с «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех» (Нормы 1—72—9—72).
Электрическую прочность и сопротивление изоляции электрических цепей кондуктометров (п. 1.7) проверяют по ГОСТ 21657 для условий, установленных в технических условиях на кондуктометры конкретных типов.
Испытания кондуктометров в упаковке для перевозки (п. 1.8) должны быть проведены по ГОСТ 22261 на воздействие: транспортной тряски;
пониженной и повышенной температур;
повышенной влажности.
Определение метрологических характеристик
Основную допускаемую погрешность (п. 2.1.4) следует определять методом непосредственного сличения результатов измерения УЭП контрольных растворов испытуемым и образцовым кондуктометрами или методом прямого измерения УЭП стандартных образцов УЭП испытуемым кондуктометром.
В технически обоснованных случаях допускается применение других методов определения основной допускаемой погрешности по методикам, утвержденным в установленном порядке.
Основную допускаемую погрешность следует определять не менее чем в трех точках диапазона измерений, расположенных на начальном (10—30%), среднем (40—60%) и конечном (70—90%) участках диапазона. У кондуктометров с нормированной относительной погрешностью число проверяемых точек должно быть не менее трех в каждом десятичном разряде.
Число точек и значения УЭП жидкости для метода прямого измерения могут отличаться от указанных и определяться нормативно-техническим документом на стандартные образцы УЭП.
УЭП жидкости испытуемым кондуктометром в каждой точке контроля измеряют не менее трех раз при определении основной допускаемой погрешности кондуктометра и не менее пяти раз при определении систематической и среднего квадратического отклонения случайной составляющих основной погрешности с интервалом не менее 5 мин между измерениями. При этом перед каждым измерением соответствующий раствор одного приготовления необходимо вылить из первичного преобразователя и заполнить снова.
Перед измерением допускается предварительная промывка первичных преобразователей контрольными растворами и стандартными образцами соответствующей УЭП.
Основную погрешность кондуктометра определяют со всеми первичными преобразователями, входящими в комплект поставки.
При испытаниях погрешность поддержания температуры стандартных образцов или разность температур контрольных растворов в первичных преобразователях образцового и испытуемого кондуктометров должна быть в пределах:
±0,02 °С —для кондуктометров с пределами допускаемой основной погрешности менее ±1,0%;
±0,1 °С — для кондуктометров с пределами допускаемой основной погрешности ±1,0%.
Методика определения основной допускаемой погрешности с учетом установленных требований должна быть приведена в технических условиях на кондуктометры конкретных типов.
Значения основной допускаемой погрешности рассчитывают в процентах по формулам:
Т=-——-100—для приведенных погрешностей, (2)
8—-—^±.100— для относительных погрешностей, (3) х0
где х, —показание испытуемого кондуктометра, См/м;
х(, — значение УЭП контрольного раствора, измеренное образцовым кондуктометром, или номинальное значение УЭП стандартного образца, См/м;
x.v —нормирующее значение УЭП, См/м.
УЭП жидкости, измеряемую кондуктометрическими аналоговыми преобразователями, следует определять по значению выходного сигнала, измеренного соответствующим образцовым прибором, в соответствии с нормированной характеристикой преобразования.
Основную погрешность, систематическую составляющую и среднее квадратическое отклонение случайной составляющей основной погрешности следует оценивать по наибольшим абсолютным значениям погрешностей, полученным при испытаниях в соответствии с требованиями ГОСТ 8.009.
Основную допускаемую погрешность кондуктометра с термокомпенсацией (п. 2.1.4) (приведением к заданной температуре) определяют на кондуктометре, не имеющем возможности отключения термокомпенсации.
При определении погрешности температура контрольного раствора в первичных преобразователях образцового и испытываемого кондуктометров должна быть равна заданной с допускаемыми отклонениями для испытуемого кондуктометра, и с отклонениями в пределах ±0,02 или ±0,1 °С для образцового кондуктометра, в зависимости от его пределов допускаемой основной погрешности в соответствии с критериями, указанными в п. 4.3.7.1. Параметры настройки термокомпенсации испытуемого кондуктометра должны соответствовать температурным коэффициентам контрольного раствора.
УЭП (отсчет показаний) измеряют при установлении стабильной температуры контрольного раствора в первичных преобразователях образцового и испытуемого кондуктометров.
Дополнительную погрешность по показаниям (выходным сигналам) кондуктометра из-за изменения температуры окружающего воздуха (п. 2.1.6) определяют во включенном состоянии при помощи камеры тепла (холода) через каждые 10 °С во всем диапазоне рабочих температур, а также в начальной и конечной точках рабочего диапазона температур.
Время выдержки в камере — не менее 2 ч для каждой температуры.
Значение УЭП при измерении должно соответствовать 70—90% верхнего значения диапазона измерений или десятичного разряда диапазона измерений.
Нормальные условия испытаний — по п.2.1.5.
Дополнительную погрешность показаний (выходных сигналов) из-за изменения температуры окружающего воздуха Д/(|)і в процентах рассчитывают по формуле
где х/, — измеренное значение УЭП жидкости при температуре окружающего воздуха Л, соответствующей нормальным условиям (п. 2.1.5), См/м;
х/а —измеренное значение УЭП жидкости при температуре, увеличенной или уменьшенной от значения t, См/м;
Zfi ,v — измеренное значение УЭП жидкости при температуре, соответствующей нормальным условиям (п. 2.1.5), или нормирующее значение УЭП, См/м.
За результат следует принимать наибольшее значение, полученное при испытании, которое по абсолютному значению не должно быть более 0,5 предела допускаемой основной погрешности.
Дополнительную погрешность по показаниям (выходным сигналам) кондуктометра из-за изменения напряжения электрического питания (п. 2.1.6) определяют в одной из точек, указанных в п. 4.3.7.1.
Дополнительную погрешность по показаниям (выходным сигналам) от изменения напряжения питания в процентах рассчитывают по формуле
