Таблица 3 мм ■ .
|
Толщина ленты |
Предельные отклонения по ширине ленты шириной |
||||
|
до 80 |
св. 80 |
до 80 |
св. 80 |
до 80 |
|
|
нормальной точности изготовления |
повышенной точности изготовления |
высокой точности изготовления |
|||
|
До 0,5 |
—0,3 |
—0,4 |
—0,2 |
—0,3 |
—0,1 |
|
Св. 0,5 до 1Д |
—0,4 |
—0,5 |
—0,3 |
—0,4 |
—0,2 |
Примечание. Для лент неответственного назначения по требованию потребителя допускается увеличение предельных отклонений в 1,5 раза по сравнению с отклонениями ленты нормальной точности, установленными в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Примеры условных обозначений
Лента группы прочности 1П, повышенной точности изготовления по толщине, нормальной точности по ширине, светлокаленая с цветами побежалости, с обработанными кромками, размером 0,7X20 мм:
Лента 1П—ПТ—Ц—Д—0,7X20 ГОСТ 21996—76
Лента группы прочности ЗП, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, светлокаленая, с обрезанными кромками, размером 0,ЗХ 15 мм:
Лента ЗП—ПТ—ПШ—0,3X15 ГОСТ 21996—76
Лента из стали марки 65Г, группы прочности 2П, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, полированная с обработанными кромками размером 0,25Х 12 мм:
Лента 65Г—2П—С—Д—0,25X12 ГОСТ 21996—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
/ 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ленту должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из стали марок 50, 60 по ГОСТ 1050—88; У7А, У8А, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435—90, 65Г, 60С2А, 70, 70С2ХА по ГОСТ 14959—79; 13Х по ГОСТ 5950—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Временное сопротивление разрыву или твердость ленты должны соответствовать указанным в табл. 4.
Т а б л и ц а 4
|
Группы прочности ленты |
Временное сопротивление сгв, Н/мм2(кгс/мм2) |
Твердость по Виккерсу, Н |
|
1П |
1270—1570 (130—4.60) |
375—485 |
|
2П |
1580—1860 (161—190) |
486—600 |
|
ЗП |
Св. 1860 (190) |
Св. 600 |
Примечание. Ленту толщиной менее 0,25 мм на твердость не испытывают.
Изготовление ленты производится по одному из показателей прочности (временному сопротивлению или твердости). При этом другой показатель не контролируется.
Для ленты повышенного качества изготовления разбег значений временного сопротивления в партии не должен превышать 200 Н/мм2 (20 кгс/мм2) или разбег значений твердости по Виккер-
I
2 Зак. 1801
су не должен превышать 66 HV. Для группы прочности ЗП временное сопротивление не должно превышать 2160 Н/мм2 (220 кгс/мм2), а твердость по Виккерсу — 670 HV.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
По требованию потребителя лента должна выдерживать испытание на перегиб. Число перегибов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5. Ленту 1П и 2П групп толщиной более 1,0 мм и ленту ЗП группы толщиной более 0,8 мм на перегиб не испытывают.
Таблица 5
Число перегибов, не менее, для ленты группы
|
Номинальная толщина ленты, мм |
Радиус валиков прибора, мм |
ш |
2П |
ЗП |
|||
|
50, 60, 70, 65Г, У7А, У8А |
У9А, У10А, У12А, Б0С2А, 70С2ХА |
50, 60, 70, 65Г, У7А, У8А |
У9А, У10А, У12А. 60С2А, 70С2ХА |
50, 60, 70, 65Г, У7А, У8А |
У9А. У10А, У12А. 60С2А, 70С2ХА |
||
|
0,08 |
1 |
29 |
26 |
25 |
20 |
20 |
16 |
|
0,09 |
1 |
27 |
25 |
24 |
19 |
19 |
15 |
|
0,10 |
1 |
26 |
24 |
22 |
18 |
18 |
14 |
|
0,11 |
1 |
23 |
20' |
20 |
16 |
16 |
13 |
|
0,12 |
1 |
20 |
17 |
17 |
14 |
15 |
12 |
|
0,13 |
1 |
18 |
16 |
15 |
12 |
11 |
9 |
|
0,14 |
1 |
17 |
15 |
13 |
И |
9 |
7 |
|
0,15 |
2 |
31 |
22 |
22 |
18 |
18 |
15 |
|
0,16 |
2 |
28 |
21 |
21 |
' 16 |
17 |
14 |
|
0,18 |
2 |
25 |
19 |
19 |
15 |
15 |
12 |
|
0,20 |
2 |
23 |
18 |
17 |
14 |
13 |
10 |
|
0,22 |
2 |
20 |
17 |
15 |
12 |
11 |
9 |
|
0,24 |
2 |
18 |
16 |
13 |
И |
9 |
7 |
|
0,25 |
2 |
17 |
15 |
12 |
10 |
7 |
6 |
|
0,26 |
2 |
14 |
13 |
10 |
9 |
6 |
3 |
|
0,28 |
4 |
37 |
30. |
26 |
21 |
21 |
17 |
|
0,30 |
4 |
35 |
29 |
26 |
20 |
19 |
16 |
|
С,32 |
4 |
33 |
27 |
24 |
19 |
18 |
15 |
|
0,35 |
4 |
31 |
26 |
22 |
18 |
16 |
13 |
|
0,36 |
4 |
ЗО |
25 |
21 |
17 |
15 |
12 |
|
0,40 |
4 |
26 |
24 |
19 |
15 |
12 |
10 |
|
0,45 |
4 |
22 |
20 |
15 |
13 |
8 |
6 |
|
0>, 50' |
6 |
31 |
25 |
22 |
18 |
19 |
15 |
|
0;55 |
6 |
29 |
23 |
20 |
16 |
16 |
12 |
|
0,60 |
6 |
25 |
21 |
17 |
14 |
11 |
7 |
|
0,63 |
6 |
22 |
20 |
14 |
11 |
9 |
6 |
|
0,65 |
6 |
21 |
18 |
13 |
10 |
7 |
5 |
|
0,70 |
6 |
20 |
16 |
12 |
9 |
5 |
3 |
|
0,80 |
8 |
17 |
14 |
11 |
9 |
3 |
2 |
|
0,90 |
8 |
14 |
12 |
7 |
4 |
—. |
— |
|
1,0 |
8 |
12 |
10 |
2 |
1 |
— |
— |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
На поверхности ленты не должно быть закатов, расслоений, рисок и .ржавчины. Не допускаются продольные царапины, раковины и риски, отпечатки от валков, глубина или высота которых для светлокаленой, светлокаленой с цветами побежалости, полированной, колоризованной ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, для темной ленты — предельное отклонение по толщине.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Светлокаленая лента должна иметь поверхность от светло-серого до темно-серого цвета.
Светлокаленая лента с цветами побежалости может иметь поверхность с неоднородными цветами побежалости от светло- желтого до темно-синего цвета.
Полированная лента должна иметь блестящую поверхность. Колсризованная лента должна иметь предварительно полированную поверхность.
Цвет колоризации — от светло-желтого до темно-синего. В одном рулоне допускаются одновременно различные оттенки цвета колоризации.
Цвет темной ленты не регламентируется. Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла.
Параметры шероховатости поверхности светлокаленой, светлокаленой с цветами побежалости, полированной и колори- зованной ленты по ГОСТ 2789—73 должны быть: Ra не более 0,63 мкм или Rz не более 3,2 мкм.
Обезуглероживание поверхности ленты до чистого феррита не допускается. Глубина одностороннего, частичного обезуглероживания не должна превышать для ленты из стали марок 60С2А, 70С2ХА — 3 % от номинальной толщины ленты, для ленты из остальных марок стали —2% от номинальной толщины ленты.
По соглашению между потребителем и изготовителем лента изготовляется с определением величины неплоскостности.
2.7; 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
На кромках ленты не должно быть рванин и трещин. Допускаются заусенцы величиной не более половины предельного отклонения по толщине ленты и неровности резки величиной не более половины предельного отклонения по ширине.
Обработанные кромки должны быть притуплены. На обработанных кромках, допускаются следы от обработки, несошлифован- ные места в количестве не более 10% от всей поверхности кромок в рулоне.
По требованию потребителя лента изготовляется:
из определенной марки стали из числа указанных в и. 2.1.
По соглашению изготовителя с потребителем лента может изготовляться из других марок стали;
группы прочности ЗП по временному сопротивлению разрыва не более 2160 Н/мм2 (220 кгс/мм2);
с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,32 мкм или Rz не более 1,6 мкм по ГОСТ 2789—73, по соглашению изготовителя с потребителем — с параметрами шероховатости поверхности Ra не более 0,16 мкм или Rz не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73;
с регламентированной желобчатостью, не превышающей 0,5% от ширины ленты. По соглашению потребителя с изготовителем лента может поставляться с желобчатостью менее 0,5% от ширины;
с контролируемой серповидностью, не превышающей 2 мм на 1 м длины ленты, для измерительного инструмента — не более 1 мм на 1 м длины ленты;
с контролируемой упругостью и микроструктурой, при этом нормы характеристик устанавливаются по соглашению потребителя с изготовителем.
Лента изготовляется в рулонах с внутренним диаметром не менее 50' мм — для ленты толщиной менее 0,15 мм и не менее 400-кратной толщины — для ленты остальных толщин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
Рулон должен состоять из одного отрезка. Допускается в одном рулоне не более трех отрезков ленты одной плавки, одной группы прочности и точности изготовления, одного вида поверхности и кромок. Длина каждого отрезка должна быть не менее 20 м. Места подмотки должны быть отмечены. Количество таких рулонов не должно превышать 100% от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
- 2.ІЗ. Минимальная масса рулона, состоящего из одного отрезка, устанавливается из расчета 0,6 кг на 1 мм2 поперечного сечения ленты толщиной до 0,5 мм и из расчета 0,3 кг на 1 мм2 поперечного сечения ленты толщиной свыше 0,5 мм.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной плавки, марки стали, группы прочности, точности изготовления, одного вида поверхности и кромок, размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
. наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ленты;
марку стали; !
номер плавки с указанием плавочного химического анализа; результаты контрольных испытаний;
число рулонов и массу нетто партии;
номер партии.
По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать: «Продукция соответствует ГОСТ 21996—76».
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
Проверку внешнего вида ц размеров проводят на каждом рулоне партии ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
От партии ленты, принятой по п, 3.2, должно быть отобрано:
для проверки временного сопротивления разрыву или твердости, числа перегибов — 10% рулонов, но не менее двух рулонов;
для проверки серповидности, параметров шероховатости поверхности, обезуглероживания, желобчатости — 5% рулонов, но не менее двух рулонов;
для проверки химического состава стали — 2% рулонов, но не менее двух рулонов.
