---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ ПРИ МАЛЫХ НАГРУЗКАХ (ПО СУПЕР РОКВЕЛЛУ)

ГОСТ 22975-78

Издание официально

е

3 руб. БЗ 9—91

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв

аИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР РАЗРАБОТЧИКИ

И. И. Лякишев, А. А. Гудков, И. А. Бирун, В. И. Чеботарев, Ю. И. Славский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 16.02.78 №467

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 14.01.88 № 45

6. Переиздание (июль 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1982 г., январе 1988 г. (ИУС 10—82, 4—88)

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор Т. А. Васильева

Сдано в пав. 25.06.92 Поди. к печ. Об.Ов.93 Уел. п. л. 0.75. Усл, кр.отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,69.
Тираж 2856 Якз.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. I (91

УДК 669.01:620,178.152.42:006.354 Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

М

ГОСТ

22975—78

етод измерения твердости по Роквеллу
при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

Metals and alloys. Rockwell hardness test under low
loads (using Super-Rockwell test)

ОКСТУ 1909

Срок действия с 01.01.79

до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод измерения твердости по Роквеллу при вдавливании алмазного конуса (шкалы N) или стального шарика (шкалы Т) при нагрузках от 147 Н (15 кгс) до 441 Н (45 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. АППАРАТУРА

Прибор для измерения твердости по ГОСТ 23677—79, обеспечивающий приложение нагрузок: предварительную Ро = 29,42 Н (3,0 кгс); общую Р= 147,1 Н (15 кгс); 294,2 Н (30 кгс); 441,3 Н (45 кгс),

Р = Ро + Pi, где Pi — основная нагрузка.

Наконечники по ГОСТ 23677—79 по ГОСТ 9377—81.

Меры твердости образцовые по ГОСТ 9031—75.

Периодическая поверка приборов по ГОСТ 8.398—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное

©Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1992

Переиздание с изменениями

2. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта РоссииПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Перед измерением твердости производят осмотр образцов (изделий).

   2. При подготовке поверхности испытуемого образца необходимо принимать меры, предотвращающие возможное изменение твердости образца из-за нагрева или наклепа поверхности.

   3. Поверхность образца должна иметь шероховатость Ra не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789—73 или соответствовать требованиям нормативно­технической документации на шероховатость поверхности металлопродукции, быть свободной от посторонних веществ (смазки и др.).

   4. После каждой смены наконечника, рабочего столика (подставки) проводят проверку показаний прибора по образцовым мерам твердости.

   5. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

   6. Шкала для проведения испытаний выбирается в зависи мости от толщины образца и ожидаемой твердости таким образом, чтобы на обратной стороне его не было заметно следов деформа ции от отпечатка. Зависимость выбора шкалы от толщины образ ца и ожидаемой твердости приведена в табл. 1 и 2 обязательного приложения 1.

При определении твердости по шкалам Т на образцах толщиной или твердостью менее указанных в табл. 2 обязательного приложения 1, измерение твердости рекомендуется производить с применением подставки с алмазным зерном диаметром 4,5 мм в центре. Это должно быть отражено в протоколе испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. При измерении твердости по Роквеллу по шкалам N и Т наконечник стандартного типа вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной нагрузок и после снятия основной нагрузки измеряется остаточное увеличение (черт. 1 и 2) глубин проникновения наконечника.

2 — поверхность испытуемого образца: 2 — исходная поверхность при измерении;

3 — шкала твердости

Черт, 1

Черт. 2

I — поверхность испытуемого образца; 2 — исходная поверхность при измерении; з —. шкала твердости

Обозначения к черт. 1—2:

Ло — глубина внедрения наконечника под действием предварительной нагрузки ?о, мм; Л — глубина внедрения наконечника под действием основной нагрузки Pi, мм; е — остаточное увеличение глубины внедрения наконечника, измеренное после снятия основной нагрузки при сохранении предварительной нагрузки выражается в условных единицах шкалы индикатора с ценой деления 0,001 мм; HRN — твердость по Роквеллу при малых нагрузках по шкале N равна 100—е; HRT — твердость по Роквеллу при малых нагрузках по шкале Т равна 100—е.

испытания должны проводиться при температурах 20 ± 2°С в умеренном климате и при27± 2°С в тропическом климате.

перпендикулярность оси наконечника к испытываемой поверхности образца или подготовленного участка изделия; плавное приложение предварительной нагрузки/^: плавное приложение в течение 2—8 с основной нагрузки Р,:

плавное снятие через 1—3 с основной нагрузки после резкого замедления движения стрелки индикатора и через 10—15 с (если движение стрелки индикатора продолжается) для материалов, склонных к пластической деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Поправки к значениям твердости для образцов с криволинейными поверхностями, отличными от выпуклых цилиндрических, приведены в рекомендуемом приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

маркировку образца; результаты измерений; вид

применяемого столика. ((Введен дополнительно,

Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ВЫБОР ШКАЛ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ ИСПЫТУЕМОГО ОБРАЗЦА И ОЖИДАЕМОЙ ТВЕРДОСТИ И ПОПРАВКИ К ЗНАЧЕНИЯМ ТВЕРДОСТИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ

Т аблица 1

Выбор шкал в зависимости от толщины образца и ожидаемой твердости (при измерении по шкале N)

* Приблизительные значения твердости по шкале С приведены лишь для выбора соответствующей шкалы при измерении твердости по шкале N и не могут применяться для перевода в другие шкалы твердости.

П

Выбор шкал для проведения испытаний шариковым наконечником

римечание . Измерение твердости может проводиться на шкалах, приведенных в таблице, на любом образце, толщина и твердость которого равна или больше указанных,

Таблица 2

* Приблизительные значения твердости по шкале В приведены лишь для выбора соответствующей шкалы при измерении по шкалам Т и не могут применяться для перевода в другие шкалы твердости.

Примечание . Измерение твердости может проводиться на шкалах, приведенных в таблице, на любом образце, толщина и твердость которого равна или больше указанных.Таблица 3 Поправки к значениям твердости, определяемым по шкалам N 15, N 30, N 45 для цилиндрических образцов