ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
■■шакянвмнамваввааанаааамапмннавмвншвнмавамнвмвнммаммн
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ТЕХНИКИ
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ
ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА
ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
ГОСТ 20831—7
5
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Г
УДК 658.562.6 : 658.58 : 006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
руппа T5fСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
■■■иаапавпнввнкввввмвмані
СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ТЕХНИКИ
Порядок проведения работ по оценке качества отремонтированных изделий
System of equipment maintenance and repair.
-Procedure of repaired equipment quality estimation
П
ГОСТ
20831-75
с 01.07.76
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения работ .по оценке качества отремонтированных изделий машиностроения, ^являющихся товарной продукцией предприятия.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Оценка качества отремонтированных изделий должна производиться на этапе освоения ремонтного производства и на этапе •серийного и массового ремонтного производства.
Порядок проведения работ по оценке качества изделий при единичном ремонтном производстве должен устанавливаться'в отрас- .левых стандартах применительно к конкретным видам продукции.
Оценка качества отремонтированного опытного образца (опытной партии) на этапе освоения ремонтного производства производится с целью установления возможности постановки изделия ;на серийное и массовое ремонтное производство.
Под отремонтированным опытным образцом понимается образец продукции, подвергаемый опытному ремонту.
Оценка качества отремонтированных изделий на этапе серийного и массового ремонтного произвбдства производится с щелью:
оценки соответствия конкретных изделий (партии изделий) заданному уровню качества (в дальнейшем — текущая оценка);
определения стабильности качества отремонтированных изде- -лий (в дальнейшем — периодическая оценка);
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Февраль 1985 г. .
© Издательство стандартов, 1985. . проверки эффективности изменений, внесенных в .конструкцию ремонтируемого изделия и (или) технологию его ремонта (в дальнейшем — типовая оценка);
определения уровня качества отремонтированных изделий и отнесения отремонтированных изделий к одной из групп качества (в дальнейшем — аттестационная оценка).
На основании настоящего стандарта должны разрабатываться отраслевые стандарты, руководящие и методические материалы, устанавливающие порядок проведения оценки качества отремонтированных изделий с учетом специфики продукции.
В зависимости от вида и назначения ремонтируемого изделия, этапа производства, цели, и характера связей между исполнителями ремонта и потребителями оценка качества отремонтированных изделий должна производиться службой технического контроля предприятия-исполнителя ремонта или специально созданными комиссиями предприятия, ведомственными и межведомственными, с привлечением службы надежности предприятия-исполнителя ремонта.
Межведомственная комиссия назначается в оговоренных в- настоящем стандарте случаях, когда заказчик и предприятие-исполнитель ремонта представляют различные министерства (ведомства), приказом по министерству (ведомству) по подчиненности предприятия. В состав межведомственной комиссии включаются представители:
министерства (ведомства),-назначившего комиссию;
министерства (ведомства) потребителя.
При необходимости в работе комиссии принимает участие представитель Госстандарта.
К работе в комиссии могут привлекаться представители других министерств (ведомств), ведущих научно-исследовательских и проектных организаций, в том числе головных и базовых организаций по стандартизации, предприятий-изготовителей изделия и др.
Порядок принятия решения и оформления актов комиссиями устанавливается министерством (ведомством) — исполнителем ремонта. 1
Оценка качества отремонтированных изделий может производиться:
по показателям качества отремонтированных изделий;
по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированных изделий (в,дальнейшем — факторы);
по показателям дефектности отремонтированных изделий.
Оценка качества отремонтированных изделий может производиться дифференциальным, комплексным и смешанным методами (определение методов — по ГОСТ 15467—79).
Номенклатура показателей качества отремонтированных изделий устанавливается в отраслевых документах по согласованию с заказчиком, при этом обязательному включению в номен- клатуру показателей подлежат показатели назначения и надежности, которые могут изменяться в процессе ремонта.
За значения базовых показателей качества отремонтированных изделий принимаются:
при текущей, периодической и типовой оценках по показателям качества отремонтированных изделий — значения показателей качества, установленные соответствующими документами на отремонтированные изделия;
при аттестационной оценке по показателям качества отремонтированных изделий — значения- показателей качества, установленные в 'соответствующих документах на изделия, выпускаемые предприятиями-изготовителями;
при оценке по факторам — значения факторов, достигнутые на передовых предприятиях отрасли;
при оценке по показателям дефектности — допустимые значения показателей дефектности, имеющие место на передовых предприятиях отрасли.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА
ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ ОСВОЕНИЯ РЕМОНТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
, Оценка-качества отремонтированного опытного образца (опытной партии) производится приемочной комиссией (ведомственной или межведомственной).
Приемочная комиссия производит оценку качества по показателям качества отремонтированных изделий, установленным в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Оценка показателей качества отремонтированных изделий производится путем проведения приемочных испытаний. ■
Приемочная комиссия работает по специальной программе, согласованной с потребителем и утвержденной министерством (ведомством) — исполнителем ремонта.
Результаты работы комиссии по оценке качества отремонтированных изделий отражаются в актах приемки, которые утверждаются -министерством (ведомством) — исполнителем ремонта.
При установлении возможности постановки продукции на серийное и массовое ремонтное производство комиссия определяет объем доработок отремонтированных изделий и технической документации и дает предложения по поставке изделий на серийное и массовое ремонтное производство.
Результаты оценки качества отремонтированных изделий оформляются актом, к которому прилагаются протоколы испытаний и оценки факторов, определяющих качество ремонта.Акт подписывается всеми членами комиссии и утверждается руководителем организации (предприятия), назначившей комиссию. Рекомендуемая форма акта оценки качества отремонтированных изделий приведена в-приложенйи 1.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА
ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО И МАССОВОГО
РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Текущая оценка качества отремонтированных изделий производится службой технического контроля предприятия-исполнителя ремонта по показателям качества готовой продукции.
Периодическая и типовая оценки производятся комиссией предприятия с участием представителя основного потребителя и при необходимости — разработчика'изделия. Периодическая оценка производится по показателям качества отремонтированных изделий и дополнительно по факторам, определяющим качество ремонта, типовая оценка — по показателям качества отремонтированных изделий.
Аттестационная оценка производится ведомственной или межведомственной комиссией по показателям качества отремонтированного изделия. -
Допускается по согласованию с потребителем производить оценку качества по факторам или по показателям дефектности отремонтированных изделий.
Определение показателей качества отремонтированных изделий производится:
при текущей оценке — по результатам приемо-сдаточных испытаний;
при. периодической оценке — по результатам периодических испытаний;
при типовой оценке — по результатам типовых испытаний;
при аттестационной оценке -— по результатам аттестационных испытаний или по результатам анализа имеющейся информации.
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Методы и средства испытаний должны обеспечивать возможность получения значений показателей качества, установленных технической документацией.
Разработка программ и методик испытаний должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106—68.
Выбор средств испытаний производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14.-307—73.
Испытания проводятся на предприятии-исполнителе ремонта. Если предприятие-исполнитель ремонта не имеет условий для
проведения соответствующих испытаний, оно должно обеспечить проведение испытаний в других организациях.
. " 4.5. Приемочные испытания
Приемочным испытаниям подвергаются опытные образцы (опытные партии) отремонтированных изделий.
К приемочным испытаниям допускаются отремонтированные изделия, которые по объему ремонтных воздействий являются типичными представителями отремонтированных изделий данного вида.
Программа приемочных испытаний разрабатывается министерством (ведомством) — исполнителем ремонта и согласовывается с потребителем.
По результатам приемочных испытаний комиссия составляет протокол испытаний опытного образца (опытной партии)-. Рекомендуемая форма протокола приемочных испытаний отремонтированных изделий приведена в приложении 2.
4.6. Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие или выборка из каждой партии изделий, определяемая в зависимости ст вида, назначения и объема выпуска изделий.
Конкретный перечень показателей качества отремонтированных изделий, подлежащих оценке при приемо-сдаточных испытаниях, устанавливается в ремонтных документах в зависимости от вида изделия и его целевого назначения в соответствии с ГОСТ 2.602—68.
Результаты приемо-сдаточных испытаний- отражаются в сопроводительной документации к отремонтированным изделиям (отметка о приемке, а при необходимости, фактические результаты испытаний). Вид сопроводительных документов — по ГОСТ 2.602—68.
Приемо-сдаточные испытания в обязательном порядке должны предшествовать приемочным, периодическим, типовым и аттестационным-, испытаниям.
. 4.7. Периодические испытания
Периодическим испытаниям подвергаются отремонтированные изделия серийного и массового ремонтного производства.
Правила выбора образцов, программа и методика испытаний, а также периодичность и зэбъем испытаний указываются в отраслевых нормативно-технических документах.
Примечание. Если периодичность, продолжительность и методы проведения испытаний не указаны в нормативно-технических документах, то они устанавливаются министерством (ведомством) — исполнителем ремонта по согласованию с потребителем.
Результаты периодических испытаний отражаются в протоколе. Рекомендуемая форма протокола периодических испытаний отремонтированных изделий приведена в приложении 3.
Типовые испытания
К типовым испытаниям допускаются изделия, имеющие изменения в конструкции или технологии ремонта по сравнению с изделиями, ремонтируемыми серийно.
Типовые испытания должны проводиться по программе, разработанной предприятием—исполнителем ремонта и при необходимости согласованной с разработчиком и потребителем.
Программа типовых испытаний должна обеспечивать сопоставимость результатов испытаний до и после внесения изменений в конструкцию и (или) технологию ремонта. Объем и методы испытаний (если они не оговорены в нормативно-технических документах) устанавливает предприятие-исполнитель ремонта.
Аттестационные испытания
Аттестационные испытания проводятся в случае отсутствия достаточной информации (результатов периодических испытаний, эксплуатационных наблюдений и т. д.) для принятия обоснованного решения об уровне качества отремонтированных изделий.
Аттестационным испытаниям подвергаются образцы изделия серийного и массового ремонтного производства по требованию аттестационной комиссии,
Программа, объем и методы аттестационных испытаний определяются аттестационной комиссией при обязательном со- ' гласовании с представителем потребителя, представленным в комиссии.
При проведении приемочных испытаний опытного образца (опытной партии), периодических и аттестационных испытаний определение значения показателя надежности Является обязательным независимо от наличия его в нормативно-технических документах.
