Как скачать ГОСТ 21227-93. Эмали марок ПФ-218. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 21227-93. Эмали марок ПФ-218. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Страница 2: ГОСТ 21227-93. Эмали марок ПФ-218. Технические условия (74833)

Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

Нормы по показателям 13 и 14 табл. 2 изготовитель определяет периодически один раз в три месяца. ,

1. При получении йеудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ Г
1. Отбор проб для испытаний — по ГОСТ 9980.2.
2. Подготовка к проведению испытаний
  1. Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, ус- ловную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640 ЖК-1, ЖК-12—в количестве н$ более 5 % от массы эмали или ЖК-Н в количестве не более 2,5% от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30—-35 с по вискозиметру типа 83-246 с диаметром, сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С. Фильтруют через сито с сеткой 016—02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическимраспылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.
  2. Цвет, внешний вид,. прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стали маррк 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70X150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20Х150 мм, толщиной 0,25—0^32 мм.

Длину затухания пламени определяют на алюминиевой 'фольге (ГОСТ 618)’'размером 300 x 300 мм, толщиной 0,04—0,05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100X300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.

Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90X120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461—058.

При определении цвета, внешнего вида, укрывистости, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла Эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.

Толщина однослойной пленки — 18—23 мкм, двухслойной — 35—45 мкм? Толщину пленки,определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более ±1 мкм, для двухслойной пленки — не более ±2,5 мкм.

При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35—45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8—10 мкм. О0щая толщина покрытия должна быть 75—85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20±2)°С.

Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20±2)°С, эмали марки ПФ-218 ГС — в течение 4 ч при температуре (105±5) °С. • .

При определении прочности пленки при ударё эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20±2) °С. -

При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям—в горизонтальном положении.

Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям — 3 ч при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

3. Определение цвета и внешнего вида пленки -

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета,: при естественном или искусственном дневном рассеянном свете,

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от тлаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. '

При разногласиях в оценке Цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественней дневном свете.

Массовую, долю нелетучих иедцеств определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140±5)°С до постоянной массы.
Определение длины затухания пламени

Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п. 4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером'85X200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и' измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).

Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

Стойкость’ пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют ио ГОСТ 9.403, метод А, . V . '

После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. На. поверхности образца не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение. ■ ' ,

Определение влагостойкости пленки

Образцы, подготовленные в соответствий с п. 4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тёпла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40±2)°С и, относительной влажности (95 ±3) % в течение 240 ч. Допускается при- - менение камеры любого типа, обеспечивающей, заданный режим, испытания без конденсации влаги на поверхности образца.

Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)-% и осматривают, Нй поверхности не должнобыть пузырей и сыпи

:УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
1. Перед применением в эмаль вводят сиккатив в 'Соответствии с п. 4:2.1 настоящего стандарта. -
2. Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30—35 с по вискрзймётру тйпа'ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0+0,5) °С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50—70 с — при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением. .
3. Эмали ПФ-218, наносят при температуре уе рнже 5°С.

Перед применением после хранения при отрицательных тем-, пературах эмали выдерживают щ течение 24 ч. при температуре (20±2) °С. . _ '■ - ’

Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120—140 г/м², при нанесении пневматическим распылением— 150—170 г/м², безвоздушным распылением — 140—170 г/м².

«. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

> • 6.1. Транспортирование и хранение эмалей ПФ-218 — по ГОСТ , 9980.5. , :

ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. -

Гарантийный срок хранения эмалей — 18 мес_со дня изготовления.С.ТО rocf 2*1227-93

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Плотность эмалей — 1,40—1,60 г/см³. ,

Плотность пленки эмалей — 1,60 г/см³.

Показатель горючести покрытий эмалями по методике колориметрии — 7<== 0,358.

Индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм — 0.

Поверхностная воспламеняемость материала — медленно распространяющий пламя.

Пример условного обозначения покрытия по ГОСТ 9.032:

- 11.4.5.В5.

v ' . ■ ■

ИНФОРМАЦИОННЫЕ данные

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	— - ■ - ■ ■/ ■■ - // / і Номер пункта, перечислений
ГОСТ 9.032—74	Приложений
ГОСТ 9.403—80	1.4.1; 4.6
ГОСТ 9.407—84	Вводная часть
ГОСТ 12.1.005—88	2.3
ГОСТ 12.3.005—75	2.3
ГОСТ 12.4.01/1—89-	2.4
ГОСТ /12.4.021—75	2.3
ГОСТ 12.4.103—83	2.4
ГОСТ /1/7.2.3.02—78	2.5
ГОСТ 618—73	4.2.2
ГОСТ 896—69	1.4.1
ГОСТ 1003—73	4.2./1
ГОСТ 1012—72	4.6
ГОСТ 3134—78	1.4.1; 4.2.1; 5.2
ГОСТ 4765—73	1.4.1
ГОСТ 5044—79	1.5 1
ГОСТ 5233—89	1.4.1
ГОСТ 51799—78	1.5.1
ГОСТ 6128—81	4.5.1
ГОСТ 6589—74	1.4/1
ГОСТ 6613—86	4.2.1
ГОСТ 6806—73	1.4.1
ГОСТ 8420—74	1.4.1
ГОСТ 8784—75	1.4.1
ГОСТ 8832—76	4.2 1
ГОСТ 9980.1—86	3/1
ГОСТ 9980.2—86	4 1
ГОСТ 9980.3—86	15
ГОСТ 9980.4—86	1 6
ГОСТ 9980.5—86	6 1
ГОСТ 13345—85	422
ГОСТ 13950-84	1 51
ГОСТ /14/192—77	/16
ГОСТ 15140—78	14 1
ГОСТ 16523—89	422
ГОСТ 1.7537—72	14 1-44
ГОСТ 19007—73	1 4 1
ГОСТ 19433—88	1 6
ГОСТ 21743—76	4 6
ТУ 21—0/284461—058—90	4.2.2