Примечание. Калибры-втулки с допусками Hi расположенными левее толстой линии, должны контролироваться измерительными приборами.Допуски рабочих калибров |
Степень точности угла конуса |
Конусность изделия |
Допуски рабочих калибров для интервалов длин в мм |
|||||||||||
До 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 до 25 |
Св. 25 до 40 |
Св. 40 до 63 |
Св. 63 до 100 |
Св. 100 до 160 |
Св. 160 до 260 |
Св. 250 до 400 |
||||||
мкра д (секунда угловая) |
4; 5 |
От 1:50 до 1:3 |
125 (26") |
100 (21") |
80 (16") |
63 (13") |
50 (10") |
40 (8") |
31,5 (6") |
— |
— |
|||
6 |
От 1:50 до 1:10 |
200 (41") |
160 (33") |
125 (26') |
100 (21") |
80 (16") |
63 (13") |
50 (10") |
40 (8") |
— |
||||
От 1:8 до 1:3 |
315(1'05") |
250 (52") |
200 (41") |
160 (33") |
125 (26") |
100 (21") |
80 (16") |
63 (13") |
— |
|||||
7 |
От 1:50 до 1:10 |
50 (10") |
||||||||||||
От 1:8 до 1:3 |
— |
|||||||||||||
8; 9 |
От 1:50 до 1:3 |
500(1'43") |
400 (1'22") |
315 (1'05") |
250 (52") |
200 (41") |
160 (33") |
125 (26") |
100 (21") |
80 (16") |
||||
АТМ, мкм |
4; 5 |
От 1:50 до 1:3 |
До 1,3 |
От 1 до 1,6 |
От 1,3 до 2,0 |
От 1,6 до 2,5 |
От 2,0 до 3,2 |
От 2,5 до 4,0 |
От 3,2 до 5,0 |
— |
— |
|||
6 |
От 1:50 до 1:10 |
До 2,0 |
От 1,6 до 2,5 |
От 2,0 до 3,2 |
От 2,5 до 4,0 |
От 3,2 до 5,0 |
От 4,0 до 6,3 |
От 5,0 до 8,0 |
От 6,3 до 10,0 |
— |
||||
От 1:8 до 1:3 |
До 3,2 |
От 2,5 до 4,0 |
От 3,2 до 5,0 |
От 4,0 ;до 6,3 |
От 5,0 до 8,0 |
От 6,3 до 10,0 |
От 8,0 до 12,5 |
От 10,0 до 16,0 |
— |
|||||
7 |
От 1:50 до 1:10 |
От 12,5 до 20,0 |
||||||||||||
От 1:8 до 1:3 |
— |
Таблица 4
ГОСТ 24932—81 Стр.
Допуски рабочих калибров |
г* о е- ч д сч ё ь >> <и о я |
Конусность изделия |
Допуски рабочих калибров для интервалов длин в мм |
||||||||
До 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 до 25 |
Св. 25 до 40 |
Св. 40 до 63 |
Св. 63 до 100 |
Св. 100 до 160 |
Св. 160 до 250 |
Св. 250 до 400 |
|||
ATDft, мкм |
8; 9 |
От 1:50 до 1:3 |
До 5,0 |
От 4,0 до 6,3 |
От 5,0 до 8,0 |
От 6,3 до 10,0 |
От 8,0 до 12,5 |
От 10,0 до 16,0 |
От 12,5 до 20,0 |
От 16,0 до 25,0 |
От 20,0 до 32,0 |
Продолжение табл. 4
Примечания:
1. Допуски левее толстой линии указаны только для контроля калибров-втулок измерительными приборами.
2. Допуск ATDk для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле А'ГОЛ=АТа^-Л*.1()-3.
Стр. 10 ГОСТ 24932—В1
Таблица 5
Допуски контрольных калибров |
Степень точности угла конуса |
Допуски контрольных калибров для интервалов длин |
|||||||
До 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 до 25 |
Св. 25 до 40 |
Св. 40 до 63 |
Св. 63 до 100 |
Св. 100 до 160 • |
Св. 160 до 250 |
||
ATafti мкрад (секунда) угловая |
6; 7 |
— |
— |
80 (16") |
63 (13") |
50 (10") |
40 (8") |
31,5 (6") |
25 (5") |
8; 9 |
200 (41") |
160 (33") |
125 (26") |
100 (21") |
80 (16") |
63 (13") |
50 (10") |
40 (8") |
|
МКМ |
6; 7 |
— |
— |
От 1,3 до 2,0 |
От 1,6 до 2,5 |
От 2,0 до 3,2 |
От 2,5 до 4,0 |
От 3,2 до 5,0. |
От 4,0 до 6,3 |
8; 9 |
До 2,0 |
От 1,6 до 2,5 |
От 2,0 до 3,2 |
От 2,5 до 4,0 |
От 3,2 до 5,0 |
От 4,0 до 6,3 |
От 5,0 до 8,0 |
От 6,3 до 10,0 |
Примечание. Допуск AT D/tpрля промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле АТШр = АТайр •Lft.lO-S,Допуски формы конусов калибров должны удовлетворять следующим соотношениям:
TFLk—^FRk =0,5АТой,
т FLkp — т FUkp = 0,5АТлйр.
Числовые значения допусков формы конуса калибра должны быть округлены до ближайшего меньшего значения по ГОСТ 24643—81.
При нанесении на калибрах-пробках (вид 3, исполнение 1) рисок, размер Dk должен определяться по переднему, т. е. обращенному к малому основанию конуса краю риски, размер Zk— между передними краями рисок.
Ширина рисок должна быть не более 0,15 мм, глубина — не менее 0,02 мм.
6. КОМПЛЕКТНОСТЬ КАЛИБРОВ
При одинаковом расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки и припасованного к нему калибра-втулки.
При различном расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калибров должен состоять из калибра-пробки, контрольного калибра- пробки и припасованного к нему калибра-втулки.
К одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано не более трех калибров-втулок.
ПРИЛОЖЕНИЕ Т
Справочное
ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ
ИЗДЕЛИЙ И КАЛИБРОВ
Hi, Допуски Н, Hi и Нр диаметра калибра в заданном сечении установлены в- зависимости от допуска диаметра в заданном сечении конуса в соответствии с табл. 1.
Степень точности угла конуса калибра установлена в зависимости от степени точности угла конуса изделия в соответствии с табл. 2.
Таблица! Таблица 2
Квалитет допуска |
Конусность |
Степень точности угла конуса |
||||
изделия 6, 7 8, 9, 10 11, 12 |
рабочего калибра 4 5 6 |
контрольного калибра 2 3 4 |
|
калибра |
||
изделия |
рабочего |
контрольного |
||||
От 1:50 до 1:3 |
4; 5 |
3 |
— |
|||
От 1:50 до 1:10 |
6 7 |
4 5 |
|
|||
|
От 1:8 до 1:3 |
6 7 |
5 |
3 |
||
От 1:50 до 1:3 |
8; 9 |
6 |
4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
ПРИПАСОВКА КАЛИБРОВ
При припасовке калибра-втулки по калибру-пробке или по контрольному калибру-пробке толщина слоя краски не должна превышать значений, указанных в табл. 1, если на углы конусов втулки и пробки заданы односторонние допуски (,в плюс или минус) и значений, указанных в табл. 2, если эти допуски заданы симметричными.
Таблица 1
Интервалы длин L, мм |
Толщина слоя краски, в мкм, для степени точности конуса |
|||||||||
6 |
7 |
8; 9 |
||||||||
|
|
До |
10 |
2 |
||||||
Св. 10 |
» |
16 |
2 |
|||||||
1 |
16 |
> |
25 |
— |
2 |
2 |
||||
> |
25 |
» |
40 |
1 |
2 |
3 |
||||
» |
40 |
> |
63 |
1 |
2 |
3 |
||||
> |
63 |
» |
100 |
2 |
3 |
4 |
||||
» |
100 |
» |
160 |
2 |
3 |
6 |
||||
» |
160 |
» |
250 |
2 |
4 |
7 |
||||
> |
250 |
» |
400 |
— |
6 |
7 |
Таблица 2'
Интервалы длин L, |
Толщина слоя краски , в мкм, для степени точности ' конуса |
|||||||
|
мм |
6 |
7 |
8; 9 |
||||
|
|
До |
10 |
. |
||||
Св. |
10 |
» |
16 |
— |
—- |
1 |
||
> |
16 |
» |
25 |
— |
1 |
1 |
||
« |
25 |
> |
40 |
1 |
2 |
|||
» |
40 |
» |
63 |
1 |
2 |
|||
» |
63 |
» |
100 |
1 |
2 |
2 |
||
» |
100 |
» |
160 |
1 |
2 |
3 |
||
» |
160 |
» |
250 |
1 |
2 |
3 |
||
» |
250 |
» |
400 |
— |
3 |
4 |
При припасовке калибра-втулки по контрольному калибру-пробке должен,' быть обеспечен контакт не менее 90% их сопрягаемых конических поверхностей.
Отсутствие контакта у малых оснований конусов втулки и пробки не допускается, если на их углы заданы односторонние допуски.
При контроле припасованного калибра-втулки его торен должен совпадать с передним краем первой риски (или измерительного уступа) контрольного» калибра-пробки.
Недоход торца калибра-втулки должен быть не более 0,1 мм.Группа П8
Изменение № 1 ГОСТ 24932—81 Калибры для конических соединений. Допуска Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.02.90 258
Дата введения 01.01.01
Ч
Пункт 1.1. Чертеж 1 заменить новым (кроме наименования):
Исполнение 1 Исполнение 2
Черт. 1
ертеж 2. Заменить слова: «Измерительная плоскость» на «Контрольная плоскость».Чертеж 3. Исполнение 1 заменить новым:
Исполнение I
исполнение 2. Заменить слова: «Измерительная плоскость» на «Контрольная плоскость».
Пункт 5 2. Таблица 3. Для квалитета допуска изделия 8, обозначения У, У] заменить значения:
для интервалов диаметров до |
3; св. 3 до 6; св. 6 до 10 — 0 на 3,0; |
» » » св. |
10 до 18 и св. 18 до 30 — 0 на 4,0: |
» » » » |
30 » 50 и » 50 » 80 — 0 на 5,0; |
> » » > |
80 » 120 и » 120 » 180 — 0 на 6,0; |
> > » » |
180 » 200 — 0 на 7,0. |
(Продолжение ся. о. 80J
Пункт 5.3. Таблица 4. Головку после слов «Степень точности угла конуса» Дополнить словом: «изделия».
Раздел 6 дополнить пунктом — 6.4: «6.4. По заказу потребителя допускает* ся изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или калибров-втулок.
При заказе только рабочих калибров-втулок они должны комплектоваться Одним калибром-пробкой, к которому были припасованы».
Приложение 2. Пункт 3. Первый абзац изложить в новой редакции: «При контроле припасованного калибра-втулки, его торец должен совпадать с коит* рольной плоскостью в заданном сечении калибра-пробки (для калибра-пробки исполнения 1 —с передним краем первой риски)».