Примечание. Калибры-втулки с допусками Hi расположенными левее толстой линии, должны контролироваться измерительными приборами.Допуски рабочих калибров

Степень точ­ности угла конуса

Конусность изделия

Допуски рабочих калибров для интервалов длин в мм

До 10

Св. 10 до

16

Св. 16 до

25

Св. 25 до

40

Св. 40 до 63

Св. 63 до 100

Св. 100 до 160

Св. 160 до

260

Св. 250 до 400

мкра д (секунда угловая)

4; 5

От 1:50 до 1:3

125 (26")

100 (21")

80 (16")

63 (13")

50 (10")

40 (8")

31,5 (6")

6

От 1:50

до 1:10

200 (41")

160 (33")

125 (26')

100 (21")

80 (16")

63 (13")

50 (10")

40 (8")

От 1:8 до 1:3

315(1'05")

250 (52")

200 (41")

160 (33")

125 (26")

100 (21")

80 (16")

63 (13")

7

От 1:50 до 1:10

50 (10")

От 1:8

до 1:3

8; 9

От 1:50 до 1:3

500(1'43")

400 (1'22")

315 (1'05")

250 (52")

200 (41")

160 (33")

125 (26")

100 (21")

80 (16")

АТМ, мкм

4; 5

От 1:50 до 1:3

До 1,3

От 1 до

1,6

От 1,3 до 2,0

От 1,6 до 2,5

От 2,0 до 3,2

От 2,5 до 4,0

От 3,2 до 5,0

6

От 1:50 до 1:10

До 2,0

От 1,6 до 2,5

От 2,0 до 3,2

От 2,5 до 4,0

От 3,2

до 5,0

От 4,0 до 6,3

От 5,0 до 8,0

От 6,3 до 10,0

От 1:8 до 1:3

До 3,2

От 2,5 до 4,0

От 3,2 до 5,0

От 4,0 ;до 6,3

От 5,0 до 8,0

От 6,3 до 10,0

От 8,0 до 12,5

От 10,0 до 16,0

7

От 1:50 до 1:10

От 12,5 до 20,0

От 1:8 до 1:3

Таблица 4


ГОСТ 24932—81 Стр.




Допуски рабочих калибров

г* о е- ч

д сч

ё ь >>

<и о я

Конусность изделия

Допуски рабочих калибров для интервалов длин в мм

До 10

Св. 10 до 16

Св. 16 до

25

Св. 25 до

40

Св. 40 до 63

Св. 63 до 100

Св. 100 до

160

Св. 160 до

250

Св. 250 до 400

ATDft, мкм

8; 9

От 1:50 до 1:3

До 5,0

От 4,0 до 6,3

От 5,0 до 8,0

От 6,3 до 10,0

От 8,0 до 12,5

От 10,0 до 16,0

От 12,5 до 20,0

От 16,0 до 25,0

От 20,0 до 32,0

Продолжение табл. 4


Примечания:

1. Допуски левее толстой линии указаны только для контроля калибров-втулок измерительными приборами.

2. Допуск ATDk для промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле А'ГОЛ=АТа^-Л*.1()-3.


Стр. 10 ГОСТ 24932—В1



Таблица 5

Допуски контрольных калибров

Степень точности угла конуса

Допуски контрольных калибров для интервалов длин

До 10

Св. 10 до

16

Св. 16 до 25

Св. 25 до

40

Св. 40 до 63

Св. 63 до 100

Св. 100 до

160 •

Св. 160

до 250

ATafti мкрад (секунда) угловая

6; 7

80 (16")

63 (13")

50 (10")

40 (8")

31,5 (6")

25 (5")

8; 9

200 (41")

160 (33")

125 (26")

100 (21")

80 (16")

63 (13")

50 (10")

40 (8")

МКМ

6; 7

От 1,3 до 2,0

От 1,6 до 2,5

От 2,0 до

3,2

От 2,5 до

4,0

От 3,2 до

5,0.

От 4,0 до 6,3

8; 9

До 2,0

От 1,6 до 2,5

От 2,0 до 3,2

От 2,5 до 4,0

От 3,2 до 5,0

От 4,0 до

6,3

От 5,0 до

8,0

От 6,3 до

10,0

  1. Примечание. Допуск AT D/tpрля промежуточных размеров интервалов длин определяют по формуле АТШр = АТайр •Lft.lO-S,Допуски формы конусов калибров должны удовлетворять следующим соотношениям:

TFLk—^FRk =0,5АТой,

т FLkp т FUkp = 0,5АТлйр.

Числовые значения допусков формы конуса калибра должны быть округлены до ближайшего меньшего значения по ГОСТ 24643—81.

  1. При нанесении на калибрах-пробках (вид 3, исполнение 1) рисок, размер Dk должен определяться по переднему, т. е. об­ращенному к малому основанию конуса краю риски, размер Zk между передними краями рисок.

  2. Ширина рисок должна быть не более 0,15 мм, глубина — не менее 0,02 мм.

6. КОМПЛЕКТНОСТЬ КАЛИБРОВ

  1. При одинаковом расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект ка­либров должен состоять из рабочего калибра-пробки и припасо­ванного к нему калибра-втулки.

  2. При различном расположении полей допусков наружных и внутренних углов конусов сопрягаемых изделий комплект калиб­ров должен состоять из калибра-пробки, контрольного калибра- пробки и припасованного к нему калибра-втулки.

  3. К одному рабочему или контрольному калибру-пробке мо­жет быть припасовано не более трех калибров-втулок.

ПРИЛОЖЕНИЕ Т

Справочное

ПРИНЯТЫЕ В СТАНДАРТЕ СООТНОШЕНИЯ МЕЖДУ ДОПУСКАМИ
ИЗДЕЛИЙ И КАЛИБРОВ

Hi, Допуски Н, Hi и Нр диаметра калибра в заданном сечении установлены в- зависимости от допуска диаметра в заданном сечении конуса в соответствии с табл. 1.

  1. Степень точности угла конуса калибра установлена в зависимости от сте­пени точности угла конуса изделия в соответствии с табл. 2.

Таблица! Таблица 2

Квалитет допуска

Конус­ность

Степень точности угла конуса

изделия

6, 7

8, 9, 10

11, 12

рабочего калибра

4

5

6

контрольного калибра

2

3

4


калибра

изделия

рабоче­го

контроль­ного

От 1:50 до 1:3

4; 5

3

От 1:50 до 1:10

6 7

4

5



От 1:8 до 1:3

6

7

5

3

От 1:50 до 1:3

8; 9

6

4

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ПРИПАСОВКА КАЛИБРОВ

  1. При припасовке калибра-втулки по калибру-пробке или по контрольному калибру-пробке толщина слоя краски не должна превышать значений, указан­ных в табл. 1, если на углы конусов втулки и пробки заданы односторонние до­пуски (,в плюс или минус) и значений, указанных в табл. 2, если эти допуски заданы симметричными.

Таблица 1

Интервалы длин L, мм

Толщина слоя краски, в мкм, для степени точности конуса

6

7

8; 9



До

10

2

Св. 10

»

16

2

1

16

>

25

2

2

>

25

»

40

1

2

3

»

40

>

63

1

2

3

>

63

»

100

2

3

4

»

100

»

160

2

3

6

»

160

»

250

2

4

7

>

250

»

400

6

7


Таблица 2'

Интервалы длин L,

Толщина слоя краски , в мкм, для степени точности ' конуса


мм

6

7

8; 9



До

10

.

Св.

10

»

16

—-

1

>

16

»

25

1

1

«

25

>

40

1

2

»

40

»

63

1

2

»

63

»

100

1

2

2

»

100

»

160

1

2

3

»

160

»

250

1

2

3

»

250

»

400

3

4

  1. При припасовке калибра-втулки по контрольному калибру-пробке должен,' быть обеспечен контакт не менее 90% их сопрягаемых конических поверхностей.

Отсутствие контакта у малых оснований конусов втулки и пробки не допус­кается, если на их углы заданы односторонние допуски.

  1. При контроле припасованного калибра-втулки его торен должен совпа­дать с передним краем первой риски (или измерительного уступа) контрольного» калибра-пробки.

Недоход торца калибра-втулки должен быть не более 0,1 мм.Группа П8

Изменение № 1 ГОСТ 24932—81 Калибры для конических соединений. Допуска Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.02.90 258

Дата введения 01.01.01


Ч

Пункт 1.1. Чертеж 1 заменить новым (кроме наименования):

Исполнение 1 Исполнение 2

Черт. 1

ертеж 2. Заменить слова: «Измерительная плоскость» на «Контрольная плоскость».

Чертеж 3. Исполнение 1 заменить новым:


Исполнение I


исполнение 2. Заменить слова: «Измерительная плоскость» на «Контрольная плоскость».

Пункт 5 2. Таблица 3. Для квалитета допуска изделия 8, обозначения У, У] заменить значения:

для интервалов диаметров до

3; св. 3 до 6; св. 6 до 10 — 0 на 3,0;

» » » св.

10 до 18 и св. 18 до 30 — 0 на 4,0:

» » » »

30 » 50 и » 50 » 80 — 0 на 5,0;

> » » >

80 » 120 и » 120 » 180 — 0 на 6,0;

> > » »

180 » 200 — 0 на 7,0.



(Продолжение ся. о. 80J

Пункт 5.3. Таблица 4. Головку после слов «Степень точности угла конуса» Дополнить словом: «изделия».

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.4: «6.4. По заказу потребителя допускает* ся изготовление отдельно рабочих калибров-пробок или калибров-втулок.

При заказе только рабочих калибров-втулок они должны комплектоваться Одним калибром-пробкой, к которому были припасованы».

Приложение 2. Пункт 3. Первый абзац изложить в новой редакции: «При контроле припасованного калибра-втулки, его торец должен совпадать с коит* рольной плоскостью в заданном сечении калибра-пробки (для калибра-пробки исполнения 1 —с передним краем первой риски)».