ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СОЮЗА ССР
ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ
ОТОЖЖЕННЫЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ
ВЫТЯЖКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ условия
Г ОСТ 25442-82
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
Группа В53
УДК 669.28—418.2:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
гост
25442-82
Взамен
ГОСТ 5.1820—73
ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ
ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ
Технические условия
Molibdenum annealed strips for deep drawing.
Specifications
ОКП 18 5120
СПЕЯ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 сентября 1982 г. № 3557 срок действия установлен
с 01.01. 84 до 01.01. 89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отожженные молибденовые полосы, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки.
СОРТАМЕНТ
Размеры полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
мм Т а б л и ц а 1
Толщин
аНомин.
Пред. откл.
Пред. откл.
Длина,
не менее
0,1
0,15
0,20
±0,01
50—150
150
По требованию потребителя молибденовые полосы толщиной 0,1 мм изготовляют с плюсовым допуском по толщине при сохранении поля допуска.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 198
2Пример условного обозначения отожженных молибденовых полос марки МЧ толщиной 0,1 мм, шириной 50 мм^ длиной 150 мм:
МЧ—0,1—50—150 ГОСТ 25442—82
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Для изготовления молибденовых полос применяют порошковые заготовки из молибдена марки МЧ, химический состав которых должен соответствовать требованиям, указанньш в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка |
Массовая доля примесей, %, не более |
Массовая доля молибдена, % |
||||||||
|
Алюминий |
Железо |
Никель |
Кремний |
Кальций |
Магний |
Углерод |
|
|||
|
МЧ |
0,004 |
0,014 |
0,005 |
0,014 |
0,003 |
0,002 |
0,005 |
Остальное |
||
Примечание. Допускается повышение массовых долей примесей алюминия, железа, кальция, магния при сохранении сумм массовых долей алюминия-F железа, кальция+магния.
Полосы должны быть прокатаны в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Полосы изготовляют термически обработанными.
Поверхность полос должна быть без плен, расслоений^ окислов. Допускаются уколы, царапины, следы от валков в пределах допускаемых отклонений по толщине в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины, а также волнистость, исчезающая при сворачивании полос в рулон диаметром 50—60 мм.
Шероховатость поверхности полос Ra по ГОСТ 2789—73 не должна быть более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм.
Кромки полос должны быть ровно обрезаны. Надрывы на кромках не допускаются.
Полосы должны выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки с радиусом:
0,1 мм — для полос толщиной 0,1 мм.
0,15 мм — для полос толщиной 0,15 мм
0,2 мм — для полос толщиной 0,2 мм
0,3 мм —для полос толщиной 0,3 мм.
В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.
Механические свойства полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Толщина полос, мм |
Вдоль направления прокатки |
Поперек направления прокатки |
|||
|
Предел прочности ^в» МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение б, % не менее |
Предел прочности^, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение б, % не менее |
||
|
0,1 |
784(80) |
5 |
784(80) |
о |
|
|
0,15 |
784(80) |
5 |
784(80) |
2 |
|
|
0,2 |
686(70) |
6 |
686(70) |
3 |
|
|
0,3 |
686(70) |
7 |
686(70) |
4 |
|
Г
(по Эриксену) в табл. 4.
лубина вытяжки сферической лунки должна соответствовать требованиям, указаннымТаблица 4
мм
|
Толщина полос |
Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену), не менее |
|
0,10—0,15 0,20—0,30 |
3,0 4,0 |
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной толщины, изготовленных из одной партии заготовок и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
номер партии;
наименование продукции;
размеры полос;
массу партии нетто, кг;
химический состав;
механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической лунки);
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
Масса партии не более 20 кг.
Проверке размеров и внешнего вида подвергают каждую полосу партии.
Для контроля химического состава от каждой партии отбирают две полосы.
Допускается изготовителю по согласованию с потребителем проверку химического состава проводить на каждой 15-й партии.
Для проверки механических свойств полос, вытяжки сферической лунки, изгиба на 180° и шероховатости поверхности отбирают 2 % полос от партии, но не менее трех полос.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Размеры полос определяют измерительными инструментами: штангенциркулем по ГОСТ 166—80, микрометром по ГОСТ 6507—78, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Толщину полос проверяют по всей ширине и длине.
Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231—80. Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальция, магния, кремния — определяют по ГОСТ 14316—74, углерод —по ГОСТ 14338.1—74.
Проверку качества поверхности полос проводят визуально без применения увеличительных приборов.
Проверку полос на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на «одном образце шириной 10 мм, вырезанном от каждой отобранной полосы под углом 45° к направлению прокатки.
Проверку шероховатости проводят щуповым прибором по ГОСТ 19300—73.
Механические свойства полос проверяют по ГОСТ 1497—73 на образцах типа II, шириной 10 мм и расчетной длиной 20 мм.
Для определения предела прочности и относительного удлинения от каждой отобранной полосы отбирают по три образца. За результат испытаний принимают среднее значение из трех показаний предела прочности и относительного удлинения каждой полосы.
Испытание полос на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510—80 при диаметре пуансона 20 мм.
Для определения вытяжки сферической лунки от каждой полосы отбирают по одному образцу.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Полосы одинаковой толщины комплектуются в пачки, при этом каждую полосу перекладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273—75. Пачки заворачивают в оберточную бумагу, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308—71 и упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—73. Внутрь пакетов вкладывают силикагель по ГОСТ 3956—76.
В каждый пакет вкладывают ярлык, в котором указывают: товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;.
наименование продукции;
марку молибдена;
массу полос;
механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической лунки);
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления;
штамп технического контроля.
Для транспортирования пакеты упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991—76 или фанерные ящики по ГОСТ 5959—80 типа I—3, выложенные изнутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79. Упаковка должна исключать свободное перемещение продукции. Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
Полосы транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке. Погрузочно-разгрузочные работы проводят по ГОСТ 12.3.009—76.
Полосы должны храниться в упаковке изготовителя в крытом помещении. Условия хранения — группа Л по ГОСТ 15150—69..РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
П. А. Корчагин, А. А. Залужный, В. М. Изотов, Л. В. Михайлова, И. Г. Роберов, В. В. Султанян
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Член Коллегии А. П. Снурников
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 сентября 1982 г. № 3557Изменение № 1 ГОСТ 25442—82 Полосы молибденовые отожженные для глубокой вытяжки. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.88 № 2097
Дата введения 01.01.89
- Под наименованием стандарта заменить код: ОКП 18 5120 на ОКП 18 5121'1000.
Пункт 1.1 дополнить абзацем: «По требованию потребителя полосы должны быть мерной и кратной мерной длины».
П
%
ункт 2.2. Таблицу 2 (кроме примечания) изложить в новой редакции:|
Массовая доля определяемых примесей |
Массовая доля молибдена |
||||||||
|
Алюминий |
Железо |
Никель |
Кремний |
Кальций |
Магний |
У глеро д |
Кислород |
||
|
0,004 |
0,010 |
0,005 |
0,010 |
0,003 |
0,002 |
0,005 |
0,008 |
Остальное |
|
Таблица 2
дополнить примечанием — 2: «2. Норма кислорода до 01.01.90 браковочной не является, определяете^ на каждой партии и указывается в документе о качестве».
Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2.5. На поверхности полос не допускаются прокатные- плены, расслоения, остатки окалины (окисли). Допускаются наколы, отпечатки валков, в пределах допускаемых отклонений по толщине, в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины и царапины, в пределах допускаемых отклонений по толщине, а также общая волнистость для полос толщиной 0,3 мм, исчезающая при св'орачивании в рулон диаметром 50t—60і мм, волнистость в разных направлениях для полос толщиной (0,1—0,2) мм, исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50—60 мм».
(Продолжение см. с. 68)Пункт 2.6. Исключить слова: «на базовой длине 0,8 мм».
Пункты 2.7, 4.1, 4.2 изложить в. новой редакции: «2.7. Кромки полос должны быть обрезаны. Рваные кромки не допускаются.
4.1. Размеры полос определяют измерительными инструментами: микрометром типа МК по ГОСТ 6507—78, измерительной металлической линейкой моделей 188і, 189 по ГОСТ 427—75.
Измерение толщины проводят, по всей ширине и Хлине на расстоянии не менее 3 мм от кромки полос.
4.2. Для проверки химического состава молибденовых полос отбираю? пробы в виде отрезков, * охватывающих всю ширину полос. Масса пробы должна быть не менее 10 г.
Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальция, магния.» * кремния определяют по ГОСТ 14316—82, углерода — по ГОСТ 14338.1—82,. кислорода — по ГОСТ 14338.4—82».
Пункт 4.5. Заменить слова: «щуповым прибором по ГОСТ 19306—73» на «профилометром типа А-П по ГОСТ 19306—86».
Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 11701—84.
Пункт 5.1. Первый абзац изложить в новой редакции.: «Полосы одинаковой толщины комплектуют в пачки массой не более 10 кг, затем укладывают на слой картона по- ГОСТ 7376—84, каждую полосу перекладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273—75 или двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828—75. Эту пачку заворачивают в бумагу, вложив 3—5 г силикагеля по ГОСТ 3956—76 в мешочки из марли по ГОСТ 11109.—74 и упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354—82. Полиэтиленовый пакет закрывают, заворачивают в бумагу, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308'—75».
Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 2991—75 на ГОСТ 2991—85. .
Стандарт дополнить разделом — 6:
«6. Гарантии изготовителя
6.Т. Изготовитель гарантирует соответствие молибденовых полос требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования. л ■
6.2. Гарантийный срок хранения 6 месяцев е момента изготовления продукции».
