ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-567
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 22369—77
Издание официально
е
25 коп,
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Э
ГОСТ
22369—77
Технические условия
Enamels ЭП-567.
Specifications
окп 23 1252
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-567 различных цветов, представляющие собой суспензии пигментов в растворе эпоксидной смолы Э-41р в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали ЭП-567 предназначаются для нанесения на алюминий и его анодированные и неанодированные сплавы на оцинкованные с хроматированием и кадмированные с хроматированием стали, на электротехнические, углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, латунь, пластмассы типа АГ-4.
Покрытия на основе эмалей ЭП-567 являются ограниченно атмосферостойкими и предназначаются для изделий, эксплуатирующихся в условиях У2, УХЛ2, УХЛ4, ХЛ2, Т2 по ГОСТ 9.104—79 с повышенной влажностью.
Эмали наносят методом пневматического распыления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Эмали ЭП-567 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
. (Исключен, Изм. № 3).
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1977
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРЭмали ЭП-567 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП:
слоновая кость —ОКП 23 1252 1112 01;
защитная — ОКП 23 1252 1111 02;
темно-зеленая —ОКП 23 1252 1168 07.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Эмали ЭП-567 изготовляют в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и отвердителя № 1, поставляемых комплектно.
Перед применением в полуфабрикат эмали вводят отвердитель, выпускаемый в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке из расчета на 100 частей полуфабриката 2,8 части отвердителя по массе.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 8 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для разбавления эмалей до рабочей вязкости 12—15 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм по ГОСТ 9070—75 при температуре (20,0±0,5)°С применяют растворитель марки Р-5А по ГОСТ 7827—74.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Указания по применению эмалей даны в рекомендуемом приложении.
По физико-механическим показателям эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|||
|
1. |
Цвет пленки эмали |
' После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета |
По и. |
3.3 |
|
|
2. |
слоновая кость защитная темно-зеленая Внешним вид пленки эмали |
251; 252 715; 744 337; допуск по контрольному образцу цвета После высыхания пленка эмали должна быть матовой однородной без посторонних включений |
По п. |
3.3 |
|
П родолжение табл. 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
|
3. Условная вязкость по- |
|
По ГОСТ 8420—74 |
|
|
луфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С, с |
45—70 |
|
|
|
4. Массовая доля нелету- |
|
По |
ГОСТ 17537—72 и |
|
чих веществ в полуфаб- |
|
п. 3.4 |
настоящего стан- |
|
рикате эмали, % |
67—73 |
дарта |
|
|
5. Степень перетира, мкм, не более, для полуфаб- |
|
По |
ГОСТ 6589—74. |
|
|
способ А и п. 3.6 насто- |
||
|
риката эмали: |
45 |
ящего стандарта |
|
|
слоновая кость |
|
|
|
|
защитная |
40 |
|
|
|
темно-зеленая |
40 |
|
|
|
6. Время высыхания до |
|
По |
ГОСТ 19007—73 |
|
степени 5, ч, не более, при температуре (50± |
|
|
|
|
±3)°С при температуре (75± |
5 |
|
|
|
±5) °С при температуре (140± |
3 |
|
|
|
±5)°С 7. Укрывистость в пересче- |
1 |
По |
ГОСТ 8784—75, |
|
те на сухую пленку, г/м2, не более, для эма- |
|
разд. |
1 |
|
ли: слоновая кость защитной темно-зеленой |
110 80 70 |
|
|
|
8. Эластичность пленки |
По |
ГОСТ 6806—73 |
|
|
при изгибе, мм, не более 9. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору: |
3 |
По |
ГОСТ 5233—89 |
|
типа М-3 |
0,5 |
|
|
|
типа ТМЛ, маятник А 10. Прочность пленки при |
Не нормируется |
По |
ГОСТ 4765—73 |
|
ударе, по прибору типа |
|
|
|
|
У-1, см, не менее 11. Адгезия пленки, баллы, |
50 |
По |
ГОСТ 15140—78, |
|
не более 12. Стойкость пленки при |
1 |
разд. По |
2 ГОСТ 9.403—80 и |
|
температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию: воды 3%-ного раствора хло- |
24 |
п. 3.7 дарта |
настоящего стан- |
|
|
|||
|
|
|||
|
ристого натрия |
24 |
|
|
|
13. Срок годности (жизне- |
|
По |
ГОСТ 27271—87 и |
|
способности) эмали при температуре (20±2)°С, |
|
п. 3.8 дарта |
настоящего стан- |
|
ч, не менее |
8 |
|
|
Примечание. Показатель «Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
Подготовка к испытанию.
Полуфабрикат эмали перед испытанием размешивают и фильтруют через сетку 01 или 02 по ГОСТ 6613—86.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перети- ра определяют в неразбавленном полуфабрикате. Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали добавляют отвердитель № 1 в соответствии с п. 1.3, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости в соответствии сп. 1.4 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
Укрывистость и твердость пленки эмали определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2, ГОСТ 683—85.
Прочность при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм при толщине 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345—85 размером 20X150 мм (при определении эластичности пленки при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25—0,32 мм.
При определении цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят на подготовленные пластинки до полного укрытия подложки.
При определении остальных показателей эмаль наносят в один слой.
При определении стойкости к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора хлористого натрия эмаль наносят на обе стороны пластинки.
Эмали сушат по одному из режимов, указанных в п. 6 табл. 1. Толщина высушенного однослойного покрытия 25—30 мкм.
Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
При определении цвета, накраски эмалей сравнивают с соответствующими образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или с контрольными образцами цвета.
3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
. (Исключен, Ивм. № 3).
Массовую долю нелетучих веществ' в полуфабрикате эмали определяют по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре 120°С с пределом регулирования заданной температуры ±3%, до достижения постоянной массы. Масса навески— (2,0± ±0,2) т.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Исключен, Изм. № 2).
Степень перетира полуфабриката эмали определяют по ГОСТ 6589—74 по прибору «Клин» с пределом измерения от 0 до 150 мкм.
При определении степени перетира в полуфабрикат добавляют дибутилфталат из расчета не более 20 частей пластификатора на 100 частей полуфабриката эмали по массе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Стойкость пленки к статическому воздействию воды и 3%- ного раствора хлористого натрия определяют по ГОСТ 9.403—80, разд. 2. После проведения испытания и выдержки на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч пленка должна оставаться без изменения. Допускается незначительное побеление пленки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Определение срока годности (жизнеспособности) эмали
Срок годности (жизнеспособности) эмали определяют по ГОСТ 27271—87. При этом к 100 г полуфабриката эмали добавляют 2,8 г отвердителя № 1. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.4.
По истечении 8 ч вязкость эмали не должна изменяться.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение полуфабриката эмалей ЭП-567 и отвердителя № 1 — по ГОСТ 9980.3-86—ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную фару знака опасности (класс 3), классификационного шифра 3212 по ГОСТ 19433—88 и манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ 14192—77.
Регистрационный номер ООН— 1263.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
: Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали и отвердителя — один год со дня изготовления.
; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Эмали ЭП-567 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав эпоксидной смолы, растворителей и применяемого для их отверждения отвердителя № 1. Показатели токсичности и пожароопасности растворителей приведены в табл. 2.
Т
Температура,
°С
Пределы воспламенения
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений
аблица 2|
Ацетон |
4 |
200 |
— 18 |
500 |
От —20,0 до 4-6,0 |
2,2—13,0 |
|
Бутилацетат |
4 |
200 |
29 |
370 |
13,0—48,0 |
2,2—14,7 |
|
Ксилол |
3 |
50 |
Не ниже 21 |
450 |
19,5—54,3 |
1,0—6,0 |
|
Спирт этиловый Гексаметилдиа- |
4 |
1000 |
10 |
404 |
11,0—41,0 |
3,6—19,0 |
|
МИН Растворитель |
1 |
1 |
— |
— |
—■ |
— |
|
Р-5А |
— |
—' |
—1,0 |
497 |
От —12,0 до 4-4,0 |
— |
