ГОСТ 18259-72. Центры упорные с конусностью 1:10 и 1:7. Конструкция и размеры (74050)

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ
С КОНУСНОСТЬЮ 1:10 И 1:7

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 18259—72, ГОСТ 18260—72

Издание официальное

5 -

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваУДК 621.9-229.335 : 006.354 Группа Г27

7032—0170 7032—0080

Г

ГОСТ
18259-72*

Взамен
ГОСТ 7344—55
в части типа А

ЦЕНТРЫ УПРУГИЕ
КОНУСНОСТЬЮ 1 : 10 И 1 :7

Конструкция и размеры

Thrust centres with cone 1 : 10 and 1 :7.

Design and dimensions .

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1972 г. № 2173 срок введения установлен

с 01.07.74

Проверен в 1986 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на упорные центры нормальной и повышенной точности, предназначенные для базиро­вания деталей с центровыми отверстиями по ГОСТ 14034—74 при обработке их на средних и тяжелых металлорежущих станках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Конструкция и размеры центров должны соответствовать ука­занным на чертеже и в таблице.

* Размеры для справок.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★ * Переиздание (май 1986 г.) с Изменениями № 1, 2,

утвержденными в октябре 1980 г., феврале 1986 г.

(ИУС 12—80, 5—86).

© Издательство стандартов, 1986Размеры

Примечание. Центры диаметром D=90; 110; 140; 180 мм изготовлять по

Пример условного обозначения упорного центра лом а=60°:

Центр 7032-0171 ГОСТ 18259—72

То же, повышенной точности:

Центр 7032—0171 П ГОСТ 18259—72

(Измененная редакция, Изм. № f, 2).

в мм

заказу потребителя.

нормальной точности диаметром D — 80 мм, конусностью 1:10 и yr

3. Материал — сталь марки У8 по ГОСТ 1435—74.

Допускается замена йа сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки У8. . ■

Рабочие конусы а допускается наплавлять прутковым сормай- том по ГОСТ 21449—75. Толщина наплавленного слоя — не более 3 мм.

Допускается изготавливать центры с твердосплавными встав­ками в рабочем конусе. Материал вставок — твердый сплав мар­ки ВК8 по ГОСТ 3882—74.

4. Твердость рабочего конуса — 59...63 HRC₃, твердость хвосто­вика — 41,5...46,5 HRC₃.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвос­товика не более:

Ra 0,63 мкм — для нормальной точности;

Ra 0,32 мкм — для повышенной точности.

6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса< от­носительно конуса хвостовика: 0,01 мм — для центров нормальной точности; 0,005 мм — для центров повышенной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932—81 на краску; толщина слоя красди—не более 4 мкм. При­легание должно быть не менее 85% рабочей поверхности конуса.

8. Предельные отклонения угла рабочего конуса [-20'.

9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика до­пускается занижать на глубину не более 0,5 мм.

Длина заниженной части должна быть не более 1/3 длины об­разующей конуса.

11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение цент­ров — по ГОСТ 17166—71.

12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак пред­приятия-изготовителя.

Приложение. (Исключено, Изм. № 2).