Примечание — При контроле изделий степеней точности ‘4 и 5 наряду с комплексной необходима их поэлементная проверка измерительными приборами.
Контроль калибров-втулок должен быть поэлементный и комплексный. В спорных случаях решающим является поэлементный контроль.
При комплексном контроле калибр-втулка должен припасовываться по краске к парному с ним калибру-пробке для конусов 4 и 5-й степеней точности и к контрольному калибру-пробке для конусов 6 и 7-й степеней точности. По заказу потребителя к одному рабочему или контрольному калибру-пробке может быть припасовано до трех калибров-втулок.
Прилегание конусных поверхностей калибра-втулки, калибра- пробки или контрольного калибра-пробки должно быть не менее 90% при обеспечении более плотного контакта (менее интенсивной окраски) у малого основания конуса.
Толщина слоя краски при контроле припасовки калибров не должна быть более указанной в таблице 4.
Т а б л и ц а 4
мкм
Обозначение конуса |
Толщина слоя краски при контроле припасовки калибріні .дтя конусов степеней точности |
|
4: 5 |
6; 7 |
|
30; 35; 40; 45 |
2 |
4 |
50; 55; 60 |
3 |
5 |
65; 70; 75; 80 |
4 |
6 |
При контроле калибра-втулки (для конусов степеней точности 4 и 5), припасованного к калибру-пробке, расстояние а между контрольными плоскостями должно соответствовать указанному на рисунке 4а и в таблице 5.
При контроле калибра-втулки (для конусов степеней точности 6 и 7), припасованного к контрольному калибру-пробке, их контрольные плоскости должны совпадать (рисунок 4 б). Допускаемое смещение ДI торца калибра-втулки не должно быть более указанного в таблице 5.
Примечание — При контроле размера а и смещения д/ конусные поверхности калибров должны быть чистыми, наличие краски не допускается'.
а б
/ — контрольные плоскости; 2 — калибр-втулка, 3 — калибр-пробка контрольный, 4 — калибр-пробка
Рисунок 4
Т а б л и ц а 5
Размеры в мм
Обозначение конуса |
а |
А/ |
|||
Новый калибр-втулка |
Предельно изношенный калибр-втулка |
Калибр-втулка |
|||
Номин, |
Пред, откл. |
Новый |
Предельно изношенный |
||
30; 35; 40 |
0,326 |
±0,025 |
0,39 |
±0,025 |
+0,064 |
45; 50 |
0,312 |
±0,035 |
±0,035 |
+0,078 |
|
55; 60 |
0.298 |
±0,040 |
±0,040 |
+0,092 |
|
65; 70 |
0,305 |
±0,050 |
±0,050 |
+0,112 |
|
75; 80 |
0,332 |
±0,070 |
±0,070 |
+0,138 |
Т р е б о в а н и я к материалу рабочих поверхностей
Рабочие поверхности калибров должны изготовляться из стали марок X по ГОСТ 5950, ШХ15 или ШХ15СГ по ГОСТ 801, .У10А или У12А по ГОСТ 1435.
Твердость рабочих поверхностей — 59...65 HRC,.
Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничены.
Шероховатость поверхностей конуса
Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
рабочих поверхностей конуса калибров-пробок для конусов степеней точности 4 и 5 0,05
рабочих поверхностей конуса рабочих и контрольных ка
либров-пробок для конусов степеней точности 6 и 7 0,1
рабочих поверхностей конуса калибров-втулок для конусов степеней точности:
4 и 5 0,2
и 7 0,4
Контрольные плоскости калибров-втулок для конусов степеней точности от 4 до 7 0,8
.3.2 На поверхности конуса не должно быть царапин, рисок, дроблености, следов коррозии.
Примечание — На припасованных калибрах допускаются следы припасовки.
^2
Неуказанные предельные отклонения: Н14, Ы4, ± -у.
Вместо ± у допускается назначать ± —у-.
Маркировка
На каждом калибре должно быть четко нанесено:
конусность 7:24;
обозначение конуса по ГОСТ 15945;
степень точности контролируемого конуса (например, 6);
для контрольных калибров добавляется буква “К”;
порядковый номер калибра;
дата выпуска;
товарный знак предприятия-изготовителя.
Примечание — На калибрах, используемых для собственных нужд, товарный знак может не наноситься.
Припасованные калибр-втулка и калибр-пробка должны иметь одинаковый порядковый номер.
При припасовке к одному контрольному калибру-пробке нескольких калибров-втулок порядковый номер на калибре-втулке наносится в виде дроби, в числителе которой указывается номер контрольного калибра-пробки, а в знаменателе — порядковый номер калибра-втулки.
Упаковка
Калибры должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.
Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения по ГОСТ 15150.
После консервации калибры должны быть обернуты в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 и уложены в коробки, обеспечивающие сохранность калибров от повреждений.
На каждой коробке должна быть этикетка с указанием: наименования изделия;
обозначения конуса;
степени точности контролируемого конуса;
товарного знака предприятия-изготовителя;
года и месяца выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
Каждая партия калибров должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта.
Приложения
Правила контроля калибрами приведены в приложении А, рекомендации по расчету калибра-щупа для контроля базорасстояния калибром-втулкой — в приложении Б.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
по МИ 1937.
Методы контроля калибров
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
Масса ящика брутто — не более 50 кг.
Калибры в упаковке по 7.1 транспортируют всеми видами транспорта согласно правилам перевозок грузов, действующих на этих видах транспорта.
При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.
Упакованные калибры должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35°С. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот и щелочей. Относительная влажность воздуха не более 80 %.
Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
( обязательное)
ПРАВИЛА КОНТРОЛЯ КАЛИБРАМИ
Калибры по настоящему стандарту обеспечивают комплексный контроль наружных и внутренних конусов с конусностью 7:24:
по отклонению базорасстояния; .
по полноте прилегания сопрягаемых поверхностей (контроль на краску).
А.1 Контроль по отклонению базорасстояния
А. 1.1 При контроле изделия калибром-втулкой рекомендуется определять базорас- стояние с помощью проходного и непроходного калибра-щупа.
Рекомендации по расчету калибра-щупа приведены в приложении Б.
Л. 1.2 При контроле калибром-пробкой изделие считается годным, если его торец совпадает или располагается между контрольными плоскостями калибра-пробки.
А.2 Комплексный контроль на краску
При комплексном контроле на краску изделие считается годным, если краска растерлась по поверхности окрашенного конуса.
Площадь пятна контакта при контроле изделий предписывается чертежом. При этом плотный контакт (менее интенсивная окраска) должен обеспечиваться у большого основания конуса.
Допускаются кольцеобразные остатки нетронутой краски при условии, что пятна контакта охватывают среднюю и крайние части проверяемых поверхностей.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
( рекомендуемое)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ КАЛИБРА-ЩУПА ДЛЯ КОНТРОЛЯ
БАЗОРАССТОЯНИЯ КАЛИБРОМ-ВТУЛКОЙ
При определении базорасстояния Л концов оправок (рисунок Б.1) рекомендуется пользоваться калибром-щупом.
Рисунок Б.2
Размеры калибра-щупа в соответствии со схемой расположения полей допусков (рисунок Б.2) должны определяться по формулам, приведенным в таблице.
Таблица 6
Вид калибра |
Н овый |
Предельно изношенный |
||
Номинальный размер |
Предельное отклонение |
|||
Проходной |
Лтіп + (Z1 + у ) или Amin + 0,045 |
или —0,014 |
Лтіп |
|
Непроходной |
h 1 Лтах+ 2 с или Лтах + 0,007 |
-Нр1 или —0,014 |
— |
Примечание — zj - 0,011 мм; Яр - 0,004 мм; С — конусность 7:24.УДК 621.753.3:006.354 ОКС 25.040.40 Г28 ОКП 39 3130
Ключевые слова: калибры для конусов конусностью 7:24, область применения, виды, основные размеры, допуски, технические требования, методы контроля, транспортирование, хранение
Редактор А.Л. Владимиров
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор А. В. Прокофьева
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Сдано в набор 08.08.95. Подписано в печать 25.09.95. Усл. печ. л. 0,93. Усл. кр.-отт. 0,93. Уч.-изд. л. 0,93. Тираж 904 экз. С 2834. Зак.
И ПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
ЯР № 021007 от 10.08.95.
Набрано в Издательстве .на ПЭВМ.
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”
Москва, Лялин пер., 6.