ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА ЦИНКОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18846—73

И здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а


У

Группа В53

ДК 669.5-416(083.74]

Г О С У Д А РСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

Ф

гост
18846-73* *

ОЛЬГА ЦИНКОВАЯ

Технические условия

Zinc foil.

‘ Specifications

О КП 18 3140

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 мая 1973 г. № 1371 срок введения установлен

с 01,01.75 Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 06.12.83 № 5711 срок дей­ствия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цинковую фольгу, предназначенную для источников тока специального назначения.

  1. СОРТАМЕНТ

    1. Размеры и предельные отклонения фольги должны соот­ветствовать указанным в таблице. >

мм .

Толщина

Ширина

Длина, не менее

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,07

-4-0,01

240

±1,0

3000

0,07

±0,01

420—480

±1,0

3000

0,09

±0,01

420—450

±1,0

3000

Условное обозначение проставить по схеме:

Фольга

Способ изготовления


Д I ПР


НД


ЦО


ГОСТ

18846—73



Форма сечения -

Точность изготовления

Состояние

Размер сечения

Длина ________

Марка сплава

Обозначение стандарт

  1. аДиаметр намотанного рулона должен быть от 50 до 200 мм.

  2. Количество отрезков в рулоне должно быть не более че­тырех. Длина отдельных отрезков должна быть не менее 3 м.

  3. Фольга дрлжна быть ровно обрезана. Торцы рулонов не должны иметь забоин, вмятин и загрязнений.

  4. Фольга должна быть намотана с натяжением^ не допуска­ющим выпадения втулки и смещения витков, и свободно сматы­ваться по всей длине рулона.

  5. Временное сопротивление разрыву фольги вдоль направ­ления прокатки (ов) должно быть не менее 70 МПа (7 кгс/мм2).

  6. Фольга должна быть коррозионностойкой.

При испытании фольги на коррозионную стойкость в растворе 8,5 NKOH-|-0,22 NZnO в течение трех суток количество выделив­шегося водорода с 3 дм2 поверхности фольги должно быть не бо­лее 8 см3.

  1. 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Фольгу принимают партиями.

Партия должна состоять из фольги одной марки цинка, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение фольги;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 4000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый рулон партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Для испытания фольги на коррозионную стойкость от пар­тии отбирают три рулона.

  2. Для испытания фольги на растяжение от партии отбирают 2% рулонов (по массе), но не менее трех рулонов.

  3. Для определения химического состава фольги от партии отбирают 3% рулонов (по массе), но не менее трех рулонов. До­пускается у изготовителей контролировать химический состав от расплавленного металла.

При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний фольги хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. *

    1. 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Контроль качества поверхности фольги должен произво­диться визуально без применения увеличительных приборов.

    2. Толщину фольги измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца, и не менее 10 мм от кромки микрометром по ГОСТ 6507—78. Ширину фольги измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75.

Допускается определять размер фольги другими инструмен­тами, обеспечивающими точность измерения.

  1. Для испытания фольги на коррозионную стойкость от каж­дого из трех рулонов отбирают четыре образца размером 400X300—400 мм. Испытание проводят по методике, указанной в обязательном приложении.

  2. 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  3. Для испытания фольги на растяжение от каждого из ото­бранных рулонов отрезают кусок фольги длиной до 0,5 м для изго­товления образцов. Испытание проводят по ГОСТ 11701—84 на образцах типа II с 60= 12,5 мм и /0 = 4 bQ. От каждого рулона должно быть испытано не менее трех образцов.

  4. Химический анализ проводят по ГОСТ 19251.0-79ГОСТ 19251.6-79 на одной пробе, взятой от каждого рулона.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.

Допускается химический анализ проводить по ГОСТ 17261—77.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Каждый рулон фольги по ширине и с торцов должен быть упакован парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79.

По требованию потребителя рулоны фольги могут быть упакО' ваны в полиэтиленовые чехлы.

  1. К каждому рулону должен быть приклеен ярлык с указа­нием:

  1. товарного знака или товарного знака и наименования пред­приятия-изготовителя;

  2. марки цинка;

  3. размеров фольги;

  4. номера партии;

  5. обозначения настоящего стандарта;

  6. клейма технического контроля предприятия-изготовителя.

  1. Рулоны фольги должны быть упакованы в деревянные ящики типа III—2 по ГОСТ 2991—85, выложенные изнутри парафинированной бумагой. При упаковке в ящики каждый рулон фольги надевают на дервянный стержень, укрепленный вкла­дышами в ящике.

Для предохранения торцов рулонов от царайин, забоин, потертости и вмятин каждый рулон перекладывают прокладочным материалом по ГОСТ 12256—76.

Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75 или по нормативно­технической документации, утвержденной в установленном по­рядке.

Допускается транспортирование цинковой фольги в железно­дорожных контейнерах с прокладкой каждого ряда прокладоч­ным материалом.

При перевозках автомобильным транспортом допускается упаковка цинковой фольги в тару барабанного типа по ГОСТ 17065—77.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка фольги в потребительскую тару.

  1. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты про­водится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 24597—81.

Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой в продольном и поперечном направлении' проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой разме­рами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 витков, лентой — в замок.

Масса грузового места не более 500 кг.

  1. Транспортная маркировка грузовых мест и способы ее на­несения должны проводиться по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Осторожно, хруп­кое».

  1. 5.5. (Измененная редакция, Изм. №2).

  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Транспортирование фольги проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с прави­лами перевозки грузов, действующими на транспорте, данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Цинковую фольгу хранят в закрытых складских помеще­ниях, обеспечивающих защиту фольги от механических повреж­дений, действия влаги и активных химических веществ.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МЕТОДИКА ОТБОРА ПРОБ И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЦИНКОВОИ ФОЛЬГИ ТОЛЩИНОЙ 0,07 мм

  1. Из каждого образца вырезают по одной пластине размером 100X150 мм (черт. 1).



Черт. 1

  1. Каждую пластину разрезают на четыре части размером 25X150 мм (см. черт. 1), которые свертывают в рулончик и подвергают химическому обезжири­ванию в растворе состава:

Na3PO4 б/в—50—60 г/л;

жидкое стекло—8—10 г/л.

  1. Обезжиривание рекомендуется вести в стеклянном стакане вместимостью 300—350 мл при 60—80°С в течение 3 мин. Обезжиренные образцы промы­вают сначала в проточной горячей воде (70—80°С) в течение 3 мин, затем в холодной проточной воде также в течение 3 мин.

  2. Испытания проводят при температуре 20±5°С в растворе состава:

КОН—470—490 г/л;

ZnO—13—18 г/л.

Допускается накопление в растворе

К2СО3 до 20 г/л;

Fe до 0,0006 г/л.

Подготовленные образцы промывают пятикратным погружением в свобод­ный объем щелочи, каждый образец отдельно кладут на дно стакана вмести­мостью 500—700 мл и покрывают сверху стеклянной воронкой диаметром 55—65 мм так, чтобы воронка садилась на дно стакана, не опираясь на образец.

Щелочной раствор наливают (черт. 2) в стеклянный сосуд 3 так, чтобы верхняя часть стеклянной воронки 4 оказалась под раствором, затем в бюрет­ку 1, на которую надета крышка из оргстекла 2.

Бюретку переворачивают и надевают на воронку 4. Отмечают уровень рас­твора в бюретке, от которого в дальнейшем ведут отсчет.

Примечания:

  1. Все работы со щелочью проводят в резиновых перчатках.

  2. Допускается использовать щелочной раствор для 10 испытаний.

  3. Растворы готовят на дистиллированной воде.

  4. Реактивы для приготовления раствора берут не ниже квалификации «чистый».

(Измененная редакция, Изм. № 1).



1 —бюретка с делением на 25— 50 мл; 2—крышка из оргстекла; 3—стеклянный сосуд емкостью 0,5—0,75 л; 4~стеклянная во­ронка диаметром 55—65 мм; 5—испытуемая фольга (рулон высотой 30—25 мм, диаметром 30—40 мм).

Черт. 2

  1. О
    дновременно проводят испытания коррозионной стойкости, на трех об­разцах (по одному от каждого листа).

  2. Отсчет количества выделившегося водорода проводят через трое суток, 7. (Исключен, Изм. № 2).

Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева

Сдано в наб. 05.06.87 Подп. в печ. 17.02.88 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,43 уч.-изд. л.
Тираж 2000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак 3045.Изменение № 4 ГОСТ 18846—73 Фольга цинковая. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.89 № 619

Дата введения 61.10.89

Пункт 2.2. Последний абзац изложить в новой редакции: «Допускается ка« чество поверхности устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке».

Пункт 2.4. Заменить значение: 4-1 мм на ±1 мм.

Пункт 2.5 дополнить абзацем: «По согласованию изготовителя с потреби* телем диаметр намотанного рулона должен быть не более 159 мм».

Пункт 2.8 дополнить абзацем: «По согласованию изготовителя с потребите­лем допускается смещение витков в торцах рулона не более 2 мм».

Пункт 3.1. Заменить значение: 4000 кг на 6000 кг.

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Для испытаний фольги на кор­розионную стойкость отбирают три рулона от каждых полных и неполных 4000 кг».

Пункт 3.5 дополнить словами: «от каждых полных и неполных 4Ю00 кг».

Пункт 3.6 после слов «трех рулонов» дополнить словами: «от каждых пол­ных и неполных 4000 кг»..

(Продолжение см. с. 76)Пункт 4.3 изложить в новой редакции: «4.3. Для испытаний фольги на кор­розионную стойкость от каждого из отобранных рулонов отбирают четыре об­разца шириной, равной ширине фольги, и длиной 400 мм. Испытание проводят по методике, приведенной в приложении».

Пункт 4.5 дополнить абзацем: «При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 19251.0-79ГОСТ 19251.6-79».

Пункт 5.1. Второй абзац дополнить словами: «взамен парафинированной бу­маги по ГОСТ 9569—79».

Пункт 5.2. Подпункты б — г изложить в новой редакции; подпункты д, е исключить: «б) условного обозначения фольги;

  1. номера партии;

  2. штампа технического контроля».

  3. нкт 5.3. Первый абзац дополнить словами: «Допускается укладывать ру­лоны фольги в ящики без стержней при условии защиты фольги от механичес­ких повреждений»;

заменить ссылки: ГОСТ 2991—76 на ГОСТ 2991—85, ГОСТ 12256—76 на «ГОСТ 12256—76, ГОСТ 891—75 или ГОСТ 7376—84», ГОСТ 21140—75 на ГОСТ 21140—88.

Пункт 5.4. Заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87.