ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ,
ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ
ШЛИФОВАННЫЕ
ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18907—73
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
У
Группа В32
ГОСТ
18907-73* *
Взамен ГОСТ 5548—50 в части шлифованных и полированных прутков
ДК 4tt.14-422fO83.74JПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ
ОБРАБОТАННЫЕ ШЛИФОВАННЫЕ
ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ
И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
Cold worked and heat treated grinded rods
of high-alloy and corrosion-proof steel.
Specifications
ОКП 11 5200
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1973 г. № 1509 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 № 3732 срок действия продлен до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.
СОРТАМЕНТ
Прутки изготовляют диаметром 1,0—30,0 мм, классов точности 3, За и 4, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями — по ГОСТ 14955—77.
Примечания:
Прутки 2 и 2а классов точности и группы отделки поверхности Б изготовляют по соглашению сторон.
По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Примеры условных обозначений
Прутки шлифованные (Ш) диаметром 15 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 12X13, термообработанные на заданную прочность:
Пруток Ш—15—4—Г—12X13—ТП—ГОСТ 18907—73
Стр. 2 ГОСТ 18907—73
То же, диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные: Пруток Ш—5—3—В—08Х18Н10Т—Н— ГОСТ 18907— 73
То же, диаметром 8 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25X1ЗН2, оттожженные:
Пруток Ш—8—4Г—25Х1ЗН2—Т—ГОСТ 18907— 73
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прутки изготовляют из стали марок 08X13, 12X13, 20X13,30X13, 40X13, 15X28, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10,08Х18Ш0Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632—72.
В соответствии с заказом прутки изготовляют: в
нагартованном состоянии — И;
в термически обработанном состоянии: отожженном
— Т; на заданную прочность — ТП. (Измененная
редакция, Изм. № 1).
Временное сопротивление (ов) нагартованных прутков (Н)из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Г,08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:
не менее 930 МПа/мм2 (95 кгс/мм2) — для прутков размером до 5,0 мм;
не менее 880 МПа/мм2 (90, кгс/мм2) — для прутков размером 5,0 мм и более.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термическиобработанных заготовок, должны соответствовать: из стали маркиЗ7Х12Н8Г8МФБ — требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок — требованиям ГОСТ 5949—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность ( ГН), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).Таблица 1
|
Марка стали |
Временное сопротивление 0В, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение б» %, не менее |
|
12X13 |
490—780(50—80) |
16 |
|
20X13 |
510—780(52—80) |
14 |
|
30X13 |
530-780(54—80) |
12 |
|
40X13 |
590—810(60—83) |
10 |
|
12Х18Н9 |
640—880(65-90) |
20 |
|
17Х18Н9 |
590—880(60—90) |
20 |
|
08X18Н10 |
640—780(65—80) |
20 |
|
I2X18H9T |
640—880(65—90) |
20 |
|
12X18HI0T |
590—830(60—85) |
20 |
|
08Х18Н10Т |
590—830(60—85) |
20 |
|
25Х13Н2 |
690—980(70—100) |
|
Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.
Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9Ти 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к меж-кристаллитной коррозии.
Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Таблица 2
|
Марка стали |
Диаметр отпечатка, мм ■ |
Твердость, НВ |
|
40X10С2М |
3,70—4,30 |
197—269 |
|
25X1ЗН2 |
3,60—4,20 |
207—285 |
|
14Х17Н2 |
Не менее 3,50 |
Не более 302 |
|
09X16Н4Б |
Не менее 3,40 |
Не более 321 |
|
37Х12Н8Г8МФБ |
Не менее 3,70 |
Не более 269 |
|
08X13 |
4,49—5,50 |
116—179 |
|
12X13 |
4,40—5,40 |
121—187 |
|
20X13 |
4,30—5,30 |
126—197 |
|
30X13 |
4,20—5,20 |
131—207 |
|
40X13 |
4,00—5 ДО |
143—229 |
По требованию потребителя прутки изготовляют: а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12X13 и 20X13, указанными в табл. 3.Стр. 4 ГОСТ 18907—73
Таблица 3
|
Мирки сталей |
Временное сопротивление аВі МПа (кгс/ммг), для прутков диаметром, мм |
Относительное удлинение ба, % |
|
|
4-8 |
6 в более |
||
|
12X13 |
568—764 |
Не менее 568 |
16 |
|
|
(58—78) |
(58) |
|
|
20X13 |
666—784 |
Не менее 666 |
16 |
|
|
(68—80) |
(68) |
|
Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в сертификате.
с более высокими, чем указано в и. 2.3, нормами временногосопротивления нагартованных прутков;
с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 14Х17Н2,09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;
с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок,не предусмотренных в п. 2.8.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955—77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.
Для проверки качества стали от партии отбирают:
для определения твердости — 5%, но не менее пяти прутков;
для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) — два прутка.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
По требованию потребителя проверяют химический состав готовой поодукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565—81.
Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии- изготовителе и результаты проверки вносят в документ о качестве.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345— 80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358— 82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ
ГОСТ 18907—73 Стр. 5 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84, ГОСТ 20560—81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012—59.
Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497—73 на цилиндрических образцах пятикратной длины.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579—80.
От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032— 75.
Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243—75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.
Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955—77.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 14955—77.
(Измененная редакция, Изм. № 3). 5.2; 5.3.
(Исключены, Изм. № 3).Изменение № 4 ГОСТ 18907—73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.88 № 215
Дата введения 01,09,88
Пункт 1.1, примеры условных обозначений изложить в новой редакции: «1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0—30 мм квалитетов h9, hlO и hll, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями— по ГОСТ 14955—77.
Примечания:
Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.
Примеры условных обозначений
Прутки диаметром 15 мм, квалитета hll, отделки поверхности Г, из стали марки 12X13, термообработанные на заданную прочность:
Круг 15 hll Г—12X13—ТП ГОСТ 18907—73
Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:
Круг 5—h9—B—08X18H10T—HГОСТ 18907—73
Прутки диаметром 8 мм, квалитета hll, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25X1ЗН2, оттожженные:
Круг 8—hll—T—25X13H2-TГОСТ 18907—79".
Пункт 2.3. Второй, третТгйлбзаць! изложить в новой редакции: «не менее 930 Н/мм2 (95 кгс/мм2) — для прутков размером до 5,0 мм;
Не менее 880 Н/мм2 (90 кгс/мм2) — для прутков размером 5,0 мм и более», Пункты 2.5, 2.10. Таблицы 1, 3. Головка. Заменить единицу: МПа на Н/мм2. Пункт.2.6. Таблица 2. Заменить диаметр отпечатка и число твердости или стали марки 30X13: 4.20—5.20мм на 4.10—5,20 мм, 131—207на 131—217. Пункт 2.8. После стали марки 17Х18Н9 исключить марку: 12Х18Н9Т. Пункт 2.10. Таблица 3. Примечание. Заменить слово: «сертификате» на «документе о качестве».
ПУНКТ 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1497—73 на ГОСТ 1497—
84. Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 6032—75 на ГОСТ 6032—84.
(ИУС№5 1988 г.)Издание официальное Перепечагка воспрещена
★
* Переиздание (ноябрь 1986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными
в марте 1976 г,, декабре 1978 г., сентябре 1985 г. (ИУС 4—76, 2—79, 12—85).
© Издательство стандартов, 1987
