ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18320—78
$
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
У
Группа КІЗ
ДК 674.823 : 006.354ГОСУДАРСТВЕН!! Ы И СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
О
ГОСТ
18320-78*
Взамен
ГОСТ 18320—73
Технические условия
Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г, № 2083 срок введения установлен
с 01.01.80
Постановлением Госстандарта от 28.02.84 № 679 срок действия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.
Стандарт не распространяется на древесные опилки, получаемые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.
Назначение опилок (профиль) |
Содержание в опилках древесины различных пород, % |
||
хвойных v (все породы) |
лиственных (все породы) |
в смеси (все породы) |
|
ХВОЙНЫХ 1 лиственных |
|||
Спиртовый |
100 |
100 |
Не менее 701 Не более 30 |
Дрожжевой |
100 |
100 |
Не регламентируется |
Фурфурольный |
Не допускается |
100 |
Не допускается |
(Измененная редакция, Изм. 1).
Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
♦ Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1,
^утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6—85).
© Издательство стандартов, 1986В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диаметром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм. . ' , ;
Содержание в древесных, опилках металлических примесей, обнаруживаемых при визуальном осмотре, не допускается.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.
Для проверки содержания в древесных „опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии отбирают 10»разовых проб массой по 0,8—1,0 кг.
‘Породный состав древесных' опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отбирают в соответствий с п. 2.2.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной пробе. Результаты повторной , проверки распространяются на всю партию.
Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.
Для перевода насыпного объема в плотный принимают следующие коэффициенты:
0,28 — до отгрузки потребителю;
0,30 —при перевозке автомобильным транспортом на расстояние до 5 км;
0,34 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;
0,36 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстряниё. от 50 до 500 км;
0,38 —при перевозке железнодорожным транспортом на расстояние более 500 км.
При транспортировании древесных опилок водным транспорт том переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон. , '
При подаче потребителю опилок непосредственно 'транспортерами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (У), поставляемых за определенный промежуток времени, вычисляют по формуле
у=_«1_
т2’
где Юті —масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;
т2— масса 1 м3 древесины при той же влажности, кг.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Определение содержания кюры в древесных о п и л ка х
Аппаратура
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. ' .
Пинцет-
Проведение испытания
Разовые пробы, отобранные по п. 2.2, соединяют вместе, тщательно перемешивают и сокращают методом квартования до навески массой 1,0—1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взвешивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г,- <
Обработка результатов -
Содержание коры (X) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Х--^-100+ -^--100,
m mt
где m — масса навески, г;
— масса крупных частиц коры, г;
— масса новой навески, г;
тпз — масса мелких частиц коры, г.
Определение содержания гнили в древе с- ных опилках
Аппаратура, указанная в п. 3.1.1.
Проведение испытания
Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взвешивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.
Обработка результатов
Содержание гнили (Xf) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Х1=_21_ .100,
где т масса' навески, Г;
ЛИ — масса частиц гнили, г.
О предел ение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц
Аппаратура
Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.
Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г,
Подготовка к испытанию
Контрольные сита в наборе располагают по убывающему размеру отверстий.
Под набором сит устанавливают сплошной поддон.
Проведение испытания
Для проведения испытания навеску, приготовленную в соответствии с п. 3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают навеску в течение 3 мин.
После полной', остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.
Обработка результатов
Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц (Ха) в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле
Х2 = -^--100,
п.
где m — масса навески, г;
гп — масса крупных или мелких древесных частиц, г.
Определение породного состава древес- ных опилок
Аппаратура и реактивы
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770—74, вместимостью 500 см3.
Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вме: стимостью 500 см3. *
Пинцет. ' '
Палочка стеклянная. -
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026>— 76.
Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 12 %-ный раствор.Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, 1%-ный раствор. Аммиак по ГОСТ 3760—79, 1%-ный раствор.
Проведение испытания
Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определении содержания мелких частиц по п. 3.3. Древесные опилки помещают в стакан из монель-металлическрй или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1 %-ным раствором маданцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вынимают и древесные оцилки промывают водой для удаления раствора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1 %-ным раствором аммиака в течение 1 мин.
Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных — желтую. -
После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтровальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают. -
Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металличе- ской или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.
Обработка результатов
Содержание опилок лиственных пород (Х3) в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле
Х3=—.100,
m+mi
где m —масса древесных опилок лиственных пород, г;
mr— масса древесных опилок хвойных пород, г.
Содержание опилок хвойных пород (Х4) в'процентах определяют по формуле
Х4=100—Аз.
Определение содержания минеральных примесей в древесных опилках
Аппаратура и реактивы
Цилиндр "мерный по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100 см3. Стакан химический по ГОСТ 25336—82, вместимостью 250 см3. Воронка стеклянная по ГОСТ 25336—82.
Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.
Цинк хло'ристый по ГОСТ 4529—78 иЛи насыщенный, раствор любой соли плотностью 1,4—1,6 кг/м3. ,
Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж). _
Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изготовленных из органического стекла. В верхней подвижной пласти-
не закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине — приемная воронка с резиновой трубкой и ■зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.
Пластины прижимают друг к другу шайбой, изготовленной из органического стекла, при помощи болтового соединения.
Д
А-А
Прибор для определения содержания минеральных примесей
ля улучшения скольжения верхней пластины по нижней соприкасающиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспензии из цилиндра. Слив осуществляется поворотом верхней пластины вокруг оси болта до совмещения цилиндра с отверстием в нижней пластине.Проведение испытания
Для проведения испытания из навески, приготовленной в соответствии С п. 3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсушивают до постоянной массы и помещает в цилиндр прибора, куда предварительно вносят около 70 см3 раствора хлористого цинка или насыщенного раствора солц плотностью 1,4— 1,6 кг/м3. . > ■' ‘
Содержимое цилиндра перемешивают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.
После отстаивания раствор с опилками Через отверстие в нижней пластине сливают в стакан. Через резиновую трубку в другой стакан слцваюу
р
аствор с минеральными примесями. циливдр. г_верхняя
Воронку над стаканом тщательно пластина; 3—нижняя пластина; 4— промывают водой. Минеральные при- "руб“а?я в-йжим^’ 7-йоУкЗамеси переносят на воронку с бумаж- Й^^а ^Й ным фильтром. Осадок дважды про
мывают. водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105°С до постоянной массы и взвешивают.
Обработка результатов
Содержание гнили (Xi) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле .
Xs = 50-m, где т — масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.
Определение содержания металлических примесей в древесных опилках -
Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, проводится визуально без'применения увеличительного прибора.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирование производится всеми видами транспорта в соответствии с пра-х вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.
(Измененная редакция, Изм. Ns 1).
При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.
Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение и товарный знак;
наименование ведомства или предприятия, в систему которого входит предприятие-изготовитель;
номер транспортных средств;
количество древесных опилок в плотных м3; '
назначение опилок;
обозначение настоящего стандарта;
срок хранения древесных опилок до отправления потребителю (при длительном открытом хранении);
дата отправления;
содержание коры;
содержание мелких и крупных частиц древесины.