ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ОПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18320—78

$

Издание официальное

Цена 3 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва


У

Группа КІЗ

ДК 674.823 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕН!! Ы И СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

О

ГОСТ
18320-78*

Взамен
ГОСТ 18320—73

ПИЛКИ ДРЕВЕСНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

Технические условия

Technological wooden sawdust for hydrolysis.
Specifications

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1978 г, № 2083 срок введения установлен

с 01.01.80

Постановлением Госстандарта от 28.02.84 № 679 срок действия продлен до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесные опилки, получаемые при распиловке древесины и предназначенные для гидролизного производства.

Стандарт не распространяется на древесные опилки, получае­мые при раскрое фанеры, древесноволокнистых и древесностру­жечных плит, пластиков и других материалов, в состав которых входят смолы.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. В зависимости от назначения породный состав древесных опилок должен соответствовать указанному в таблице.

Назначение опилок (профиль)

Содержание в опилках древесины различных пород, %

хвойных v (все породы)

лиственных (все породы)

в смеси (все породы)

ХВОЙНЫХ 1 лиственных

Спиртовый

100

100

Не менее 701 Не более 30

Дрожжевой

100

100

Не регламентируется

Фурфурольный

Не допускается

100

Не допускается

(Измененная редакция, Изм. 1).

  1. Древесные опилки не должны содержать более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1,
^утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 6—85).

    1. © Издательство стандартов, 1986В древесных опилках не допускается более 10% мелких древесных частиц, прошедших через сито с отверстиями диамет­ром 1 мм, и более 5% крупных, оставшихся на сите диаметром 30 мм. . ' , ;

    2. Содержание в древесных, опилках металлических приме­сей, обнаруживаемых при визуальном осмотре, не допускается.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Древесные опилки предъявляют к приемке партиями. Пар­тией считают количество опилок одного назначения, оформленное одним документом о качестве.

    2. Для проверки содержания в древесных „опилках коры, мелких и крупных древесных частиц из разных мест партии от­бирают 10»разовых проб массой по 0,8—1,0 кг.

    3. ‘Породный состав древесных' опилок, содержание в них гнили, минеральных и металлических примесей определяют по соглашению между изготовителем и потребителем. Пробы отби­рают в соответствий с п. 2.2.

    4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоен­ной пробе. Результаты повторной , проверки распространяются на всю партию.

    5. Учет древесных опилок производят в кубических метрах плотной массы с округлением до 0,1.

Для перевода насыпного объема в плотный принимают сле­дующие коэффициенты:

0,28 — до отгрузки потребителю;

0,30 —при перевозке автомобильным транспортом на расстоя­ние до 5 км;

0,34 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстояние от 5 до 50 км;

0,36 — при перевозке автомобильным и железнодорожным транспортом на расстряниё. от 50 до 500 км;

0,38 —при перевозке железнодорожным транспортом на рас­стояние более 500 км.

При транспортировании древесных опилок водным транспорт том переводной коэффициент устанавливается по соглашению сторон. , '

При подаче потребителю опилок непосредственно 'транспорте­рами учет опилок производят с помощью автоматических весов типа ЛТ или ЛТМ в единицах массы с последующим пересчетом на объемные единицы. В этом случае объем древесных опилок (У), поставляемых за определенный промежуток времени, вычис­ляют по формуле

у=_«1_
т2

где Юті —масса древесных опилок, поставляемых за определенный промежуток времени при данной влажности, кг;

т2— масса 1 м3 древесины при той же влажности, кг.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Определение содержания кюры в древес­ных о п и л ка х

      1. Аппаратура

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г. ' .

Пинцет-

  1. Проведение испытания

Разовые пробы, отобранные по п. 2.2, соединяют вместе, тща­тельно перемешивают и сокращают методом квартования до на­вески массой 1,0—1,2 кг. Навеску взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и рассыпают на столе. Из навески выбирают и взве­шивают частицы коры, по размерам превышающие древесные опилки. После этого из навески отбирают около 10 г древесных опилок, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Из вновь полученной навески отбирают пинцетом мелкие частицы коры и тоже взвешивают с погрешностью не более 0,01 г,- <

  1. Обработка результатов -

Содержание коры (X) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле

Х--^-100+ -^--100,
m mt

где m — масса навески, г;

  1. — масса крупных частиц коры, г;

  2. — масса новой навески, г;

тпз — масса мелких частиц коры, г.

  1. Определение содержания гнили в древе с- ных опилках

    1. Аппаратура, указанная в п. 3.1.1.

    2. Проведение испытания

Для проведения испытания из навески, приготовленной в соот­ветствии с п. 3.1.2, отбирают около 10 г древесных опилок и взве­шивают их с погрешностью не более 0,01 г. Из этой массы опилок пинцетом выбирают гниль и взвешивают с той же погрешностью.

  1. Обработка результатов

Содержание гнили (Xf) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле

Х1=_21_ .100,

где т масса' навески, Г;

ЛИ — масса частиц гнили, г.

  1. О предел ение содержания в древесных опилках мелких и крупных частиц

  1. Аппаратура

Анализатор ситовой механический марки АЛГ-М.

Набор контрольных сит с отверстиями диаметром 30, 5, 3, 2, 1 мм.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 г,

  1. Подготовка к испытанию

Контрольные сита в наборе располагают по убывающему раз­меру отверстий.

Под набором сит устанавливают сплошной поддон.

  1. Проведение испытания

Для проведения испытания навеску, приготовленную в соот­ветствии с п. 3.1.2, после отбора из нее крупных частиц коры взвешивают и помещают в верхнее сито набора, предварительно установленного на подвижном основании анализатора. Набор сит закрепляют стяжками, включают анализатор и просеивают на­веску в течение 3 мин.

После полной', остановки анализатора снимают верхнее сито и поддон и отдельно взвешивают их содержимое.

  1. Обработка результатов

Содержание в древесных опилках мелких или крупных частиц (Ха) в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле

Х2 = -^--100,
п.

где m — масса навески, г;

гп — масса крупных или мелких древесных частиц, г.

  1. Определение породного состава древес- ных опилок

    1. Аппаратура и реактивы

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Стакан фарфоровый или стеклянный по ГОСТ 1770—74, вме­стимостью 500 см3.

Стакан из монель-металлической или капроновой сетки, вме: стимостью 500 см3. *

Пинцет. ' '

Палочка стеклянная. -

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026>— 76.

Кислота соляная по ГОСТ 3118—77, 12 %-ный раствор.Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490—75, 1%-ный раствор. Аммиак по ГОСТ 3760—79, 1%-ный раствор.

  1. Проведение испытания

Для проведения испытания отбирают 10 г древесных опилок, оставшихся на сите с отверстиями диаметром 3 мм при определе­нии содержания мелких частиц по п. 3.3. Древесные опилки поме­щают в стакан из монель-металлическрй или капроновой сетки, который устанавливают в фарфоровый стакан, и заливают 1 %-ным раствором маданцовокислого калия с таким расчетом, чтобы вся проба была покрыта раствором. Через 2 мин сетчатый стакан вы­нимают и древесные оцилки промывают водой для удаления рас­твора. После этого пробу в течение 2 мин обрабатывают 12%-ным раствором соляной кислоты и снова промывают. Затем опилки обрабатывают 1 %-ным раствором аммиака в течение 1 мин.

Обработанные таким образом опилки из древесины лиственных пород приобретают пурпурно-красную окраску, а хвойных — жел­тую. -

После обработки древесные опилки слегка отжимают фильтро­вальной бумагой, сортируют по цвету и взвешивают. -

Примечание. При отсутствии сетчатого стакана из монель-металличе- ской или капроновой сетки допускается обработка пробы непосредственно в фарфоровом стакане.

  1. Обработка результатов

Содержание опилок лиственных пород (Х3) в процентах с по­грешностью не более 0,1 % вычисляют по формуле

Х3=—.100,
m+mi

где m —масса древесных опилок лиственных пород, г;

mr масса древесных опилок хвойных пород, г.

Содержание опилок хвойных пород (Х4) в'процентах опреде­ляют по формуле

Х4=100—Аз.

  1. Определение содержания минеральных при­месей в древесных опилках

    1. Аппаратура и реактивы

Цилиндр "мерный по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100 см3. Стакан химический по ГОСТ 25336—82, вместимостью 250 см3. Воронка стеклянная по ГОСТ 25336—82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

Цинк хло'ристый по ГОСТ 4529—78 иЛи насыщенный, раствор любой соли плотностью 1,4—1,6 кг/м3. ,

Прибор для определения содержания минеральных примесей (см. чертеж). _

Прибор состоит из двух укрепленных на стойке пластин, изго­товленных из органического стекла. В верхней подвижной пласти-

не закреплен стеклянный цилиндр, в нижней пластине — приемная воронка с резиновой трубкой и ■зажимом. Перед началом работ цилиндр должен быть совмещен с приемной воронкой.

Пластины прижимают друг к дру­гу шайбой, изготовленной из органиче­ского стекла, при помощи болтового соединения.



Д

А-А

Прибор для определения содержания минеральных примесей

ля улучшения скольжения верх­ней пластины по нижней соприкасаю­щиеся стороны пластин покрывают тонким слоем ланолина, вазелина или другой смазки. В нижней пластине имеется отверстие для слива суспен­зии из цилиндра. Слив осуществляет­ся поворотом верхней пластины вок­руг оси болта до совмещения цилинд­ра с отверстием в нижней пластине.
  1. Проведение испытания

Для проведения испытания из на­вески, приготовленной в соответствии С п. 3.1.2, отбирают 2 г опилок, подсу­шивают до постоянной массы и поме­щает в цилиндр прибора, куда пред­варительно вносят около 70 см3 раст­вора хлористого цинка или насыщен­ного раствора солц плотностью 1,4— 1,6 кг/м3. . > ■' ‘

Содержимое цилиндра перемеши­вают и дают отстояться суспензии в течение 30 мин.

После отстаивания раствор с опил­ками Через отверстие в нижней пла­стине сливают в стакан. Через резино­вую трубку в другой стакан слцваюу

р
аствор с минеральными примесями. циливдр. г_верхняя

Воронку над стаканом тщательно пластина; 3—нижняя пластина; 4— промывают водой. Минеральные при- "руб“а?я в-йжим^’ 7-йоУкЗа­меси переносят на воронку с бумаж- Й^^а ^Й ным фильтром. Осадок дважды про­

мывают. водой. Фильтрат отбрасывают, а фильтр с минеральными примесями сушат в сушильном шкафу при 105°С до постоянной массы и взвешивают.

  1. Обработка результатов

Содержание гнили (Xi) в древесных опилках в процентах с погрешностью не более 0,1% вычисляют по формуле .

Xs = 50-m, где т — масса минеральных примесей в 2 г опилок, г.

  1. Определение содержания металлических примесей в древесных опилках -

Определение содержания металлических примесей в навеске, приготовленной в соответствии с п. 3.1.2, проводится визуально без'применения увеличительного прибора.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Древесные опилки отгружают насыпью. Транспортирова­ние производится всеми видами транспорта в соответствии с пра-х вилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге минимальный размер партии должен быть не менее одного вагона.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1).

При перевозке в открытых транспортных средствах древесные опилки должны быть предохранены от потерь и засорения.

  1. Каждая партия древесных опилок должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

  1. наименование предприятия-изготовителя, его местонахожде­ние и товарный знак;

  2. наименование ведомства или предприятия, в систему кото­рого входит предприятие-изготовитель;

  3. номер транспортных средств;

  4. количество древесных опилок в плотных м3; '

  5. назначение опилок;

  6. обозначение настоящего стандарта;

  7. срок хранения древесных опилок до отправления потреби­телю (при длительном открытом хранении);

  8. дата отправления;

  9. содержание коры;

  10. содержание мелких и крупных частиц древесины.