Группа Г17


УДК 621.643.4-762:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ПЛОСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙ

Технические условия

Scaling metal flat gaskets for closed gates.
Specifications


ГОСТ


19752-84


Взамен
ГОСТ 19752—74








ОКП 10 6745

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1767 срок действия установлен

с 01.07.85

до 01.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на плоские металличес­кие прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749—84.

  1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    1. Конструкция и размеры прокладок должны соответство­вать указанным на чертеже и в таблице.


Издание официальное


Перепечатка воспрещена




ГОСТ 1975І—84 Стр. 2

■■■ л

Размеры в мм

Внутренний диаметр за­твора соеди­нения DBH

d

1 D

1 s

Масса 1000 шт., кг

Пред. откл.

Алюминий

Медь

НИ для d<16 мм

НЮ для 16 MMCd

<180 мм, Н8 для d>180 мм

dll для D<

48 мм: е9 для 048 мм

Ы‘2

4

6

9

1,5

0,14

0.44

10

13

0,23

0,72

6

8

11

0,18

0,56

12

16

0,37

1.16

8

10

13

0.23

0,72

14

18

0,42

1,32

10

12

15

0,36

1,13

16

20

0,48

1,51

12

11

17

0,41

1,28

18

22

0,52

1,62

14

16

19

0,47

1,47

20

24

0.57

1,78

15

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1,98

16

19

22

0,51

1,60

22

26

0,63

1.98

18

22

25

0,62

1,95

27

31

2,0

1,05

3,27

20

24

28

0,67

2,01

27

31

1,05

3,27

22

24

28

0.67

2,01

30

34

1,13

3.56

24

.27

31

1,05

3,27

33

37

1,23

3,83

25

28

32

1,06

3,33

33

37

1,23

3,86

Продомкение-

Размеры в мм

Внутрен НИЙ диаметр за­твора соеди­нения DBH

d 1

D 1

5

.Масса ](Ю0 шт., кг

Пред. откл.

Алюминий

Медь

НИ для d<16 мм, НЮ для 16 мм<</ <180 мм,

Н8 для d> 180 мм

dll для D< 48 мм; е9 для

Z»48 мм

Ы2

25

28

32

2,0

1.06

3,33

36

40

1,35

4,24

28

30

34

1,13

3,56

36

40

1,35

4,24

30

33

37

1,23

3,86

39

43

1,44

4,50

32

35

39

1,34

4,20

39

43

1,44

4,50

34

38

42

1,41

4,42

36

40

44

1,48

4,78

38

42

46

1,56

4,90

40

44

48

1,58

4,91

45

. 49

53

1,80

5.65

50

54

58

1,96

6.16

55

59

63

2,16

6.78

60

64

68

2,21

6,97

65

69

73

2,48

7.80

70

74

78

2,60

8,15

75

79

83

2,85

8,95

80

.84

88

3,00

9.44

85

93

3,20

10,05

90

94

98

3,37

10.60

.95

...: 99

103

3,56

11,40

100.

104

К8

3,80

11,90

110

115

120

5.15

15,20

120

125

130

5,60

17,60

125

130

135 '

5,85

18,40

заВнутренний диаметр за­твора соеди­нения Dg.j

d

О

S

Масса 1000 шт., кг

Пред. откл.

А люминий

Медь

НИ для </<16 мм.

НЮ дл« 16 мм <d

<180 мм

Н8 для (/>180 мм

dll для D< 48 мм; е9 для D>48 мм

Ы2

130

135

140

2,0

6,03

18,90

140

145

150

6,48

20,40

150

155

160

6.85

21.50

160

165

170

7,35

23,10

170

175

i«d

7,80

24,50

175

180

185

8.02

25,20

180

185

.190

8,22

25.80

190

195

200

8,65

27,10

200

205

210

9,07

28,50

22з

230

235

9,98

41,50

250

255

260

10,80

45.40

300

305

311

3,0

ия DBh от 4

'24,20

76,00

350

355

361

28,20

88, оО

4о0

Приме .меры ПрОКЛЭ; в первой во второі

405 чани е. Для ка. іок:

строке для затв і » » »

411

кдого значен

оров типа 1;

» 2

32,20 до 32 мм пр

102,00 иведены раз-

Размеры в мм


Продолжение



Пример условного обозначения прокладки с d= = 10 мм и D = 13 мм из алюминия АД1:

Прокладка 10x13—1 ГОСТ 19752—84

То же, из меди М3:

Прокладка 10X13 — II ГОСТ 19752—84

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Прокладки должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта.

    2. Прокладки должны изготавливаться из алюминия марки АД1 по ГОСТ 21488—76 или меди марки М3 по ГОСТ 1535—71.

Допускается для изготовления прокладок использовать алюми­ниевые трубы марки АД1 по ГОСТ 18482—79, медные трубы мар­ки М3 по ГОСТ 617—72, для прокладок диаметром £>361 мм — алюминиевый лист марки АД1М по ГОСТ 21631—76 и медный лист марки М3 по ГОСТ 495—77.

  1. Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допуска­ется для снятия заусенцев притупление острой кромки до J? —0,2 мм.

  2. После механической обработки прокладки необходимо от­жечь. Прокладки из меди после отжига должны быть подвергну­ты осветлению и пассивированию по ГОСТ 9.047—75.

  3. На уплотнительных поверхностях А и Б риски, вмятины, забоины, царапины, заусенцы, раковины не допускаются.

Для прокладок, изготовленных из листа, допускается прити­рать поверхности А и Б. При этом не допускается:

для прокладок толщиной до 2 мм уменьшение толщины более 0,1 мм сверх допуска на толщину прокладки;

для прокладок толщиной свыше 2 мм — более 0,2 мм сверх до­пуска на толщину прокладки;

местная доводка поверхностей.

    1. Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10 %.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия прокладок требованиям насто­ящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

    2. Прокладки для приемки представляются партиями, состо­ящими из прокладок одного размера и материала.

Число прокладок в партии не должно быть более 1000 шт.

    1. Каждая партия должна быть подвергнута сплошному кон­тролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.3, 2.5.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Конструкцию и размеры прокладок (п. 1.1) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калиб­ров или универсальным мерительным инструментом.

Значение допускаемых погрешностей измерения не должно превышать 30 % значений допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051—81.

    1. Внешний вид прокладок (пп. 2.3, 2.5) проверяют осмотром с помощью 10 х лупы и сравнением с образцом.

    2. Шероховатость поверхностей ЛиБ прокладок (п. 1.1) про­веряют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Каждая прокладка должна иметь маркировку на бирке, содержащую условное обозначение прокладки.

Допускается по согласованию между потребителем и изготови­телем маркировку прокладок наносить на упаковочную тару.

  1. .Маркировку выполняют чернилами или тушью.

  2. Консервацию прокладок следует производить в соответст­вии с требованиями ГОСТ 9.014—78, вариант защиты ВЗ-10.

  3. Каждая прокладка должна быть завернута в бумагу по ГОСТ 16295—82 и упакована в ячеечную тару, изготовленную по чертежам предприятия-изготовителя.

  4. Прокладки одного размера и материала должны быть упа­кованы в отдельную тару или отделены внутри тары от прокладок других размеров и материалов.

  5. Прокладки, упакованные в соответствии с пп. 5.4 и 5.5, должны быть уложены в тару.по .. ГОСТ 2991—76 или ГОСТ 5959-80.

  6. Маркировка транспортной тары должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77.

  7. В тару любого вида должен быть вложен документ, содер­жащий: