Группа Г25
УДК 621.922.34 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
17007-80*
Взамен
ГОСТ 17007—71
Издание официальное
★
Е
Перепечатка воспрещена
Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12—85).
КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ПЛОСКИЕ ФОРМЫ 6А2Т
Технические условия
Diamond disk wheels, form 6A2T.
Specifications
ОКП 39 7001
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 октября 1980 г. № 5173 срок введения установлен
с 01.01.82
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.09.85 № 3034 срок действия продлен до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные круги формы 6А2Т, предназначенные для обработки плоских поверхностей деталей из неметаллических твердых материалов (стекла, кварца и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1
.
Обозначение кругов |
Применяемость |
D (пред, откл. по Ы4) |
Di (пред, откл. ±0,3) |
d (пред, откл. по Н7) |
d, |
н (пред, откл. по jsl4) |
h (пред, откл. по Js 14) |
Л1 (пред, откл. по Js 14) |
2723-0201 2723-0202 |
— |
100 150 |
70 |
40 |
М8—6g |
18 |
12 14 |
10 |
2723-0203 2723-0204 |
— |
200 250 |
150 |
80 |
||||
2723-0205 2723-0206 |
— |
300 400 |
260 |
М10—6g |
20 |
12 |
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовление кругов без крепежных отверстий.
Пример условного о б оз н а ч е н и я алмазного плоского круга диаметром D —100 мм, из порошков природных алмазов марки А2, зернистостью 50/40 с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2—01:
2723-0201 А2 50/40 100 М2—01 ГОСТ 17007—80
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Круги должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
Допускается между корпусом круга и алмазоносным слоем наличие безалмазного слоя, состоящего из компонентов связки.
Алмазоносный слой должен изготовляться из алмазных порошков марок А1, А2, АЗ, АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистостей от 400/315 до 50/40, а также марок АМ, АН, АСМ, АСН зернистостей от 60/40 до 14/10 по ГОСТ 9206—80 и связки.
Допускается применение алмазных порошков других марок, по своим характеристикам не уступающих указанным.
Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 12,5; 25; 50; 75; 100. По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другой относительной концентрацией.
Содержание алмазов в круге указано в справочном приложении 1.
На поверхности А алмазоносного слоя алмазные зерна должны быть равномерно распределены и вскрыты.
2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом не допускаются.
На поверхности алмазоносного слоя не допускаются трещины и сколы, раковины и выкрашивания для кругов зернистостью 400/315, 315/250 площадью более 1,5 мм2 в количестве более 5 шт., для кругов зернистостью менее 315/250 площадью более 1 мм2 в количестве более 5 шт.
(Исключен, Изм. № 1).
Корпус круга должен изготовляться из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 или из сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050—74.
На поверхности корпуса круга не допускаются трещины, раковины, заусенцы, коробления и следы коррозии.
Допуск параллельности рабочей поверхности А относительно поверхности Б—по VIII степени точности ГОСТ 24643—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Круги должны быть отбалансированы с планшайбой потребителем. Предельные значения дисбаланса—по ГОСТ 16181—82.
Требования безопасной работы—по ГОСТ 12.3.023—80.
Эксплуатационные показатели качества крупов — удельный расход алмазов и шероховатость обработанной кругами поверхности должны соответствовать указанным в табл. 2 при условии обработки по обязательному приложению 2.
Таблица 2
Зернистость алмазного порошка |
Удельный расход алмазов, кар/дм3, не более |
Параметр шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789—73 Ra, мкм, не более |
400/315—50/40 |
0,16; 0,14* |
|
60/40—14/10 |
— |
0,32 |
* С 1 января 1990 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 1.1 (размер d) и пп. 2.5—2.7; 2.10; 2.11 подвергаются все круги, на соответствие п. 1.1 (размеры D; Df, d Н h h) подвергаются 20% кругов от партии, но не менее 5 шт.
Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготовленных из алмазного порошка одинаковой зернистости, одной марки, относительной концентрации и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При неудовлетворительных результатах приемочного контроля проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.
Результаты приемочного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.14 подвергаются круги в количестве 5% от партии, но не менее 3 шт. не реже одного раза в шесть месяцев по ГОСТ 15.001—73.
Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОД КОНТРОЛЯ
Размеры кругов по п. 1.1 контролируют измерительными инструментами и приборами.
Круги по п. 2.5 контролируют наружным .осмотром путем сравнения с контрольным образцом.
Круги по пп. 2.6, 2.10 контролируют наружным осмотром; по п. 2.7 — с помощью лупы при увеличении 10х.Радиальное и торцовое биения по п. 2.11 контролируют на оправке индикатором. Радиальное биение оправки не должно превышать V степени точности по ГОСТ 24643—81.
Параметры шероховатости поверхности корпусов кругов контролируют визуально путем сравнения с образцом шероховатости по ГОСТ 9378—75.
Метод определения удельного расхода алмазов указан в обязательном приложении 2.
Контроль дисбаланса — по ГОСТ 16181—82.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Круги должны иметь следующую маркировку:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение круга;
номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления (две последние цифры).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Требования к упаковке, транспортированию и хранению— по ГОСТ 18088—83.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
(Исключен, Изм. № 1)
.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
МАССА АЛМАЗОВ В КРУГАХ
Диаметр круга, мм |
Масса алмазов, кар, при относительной концентрации |
||||
12,5 |
25 |
50 |
.75 |
’100 |
|
100 |
13,0 |
26,0 |
52,0 |
78,0 |
103,0 |
150 |
29,0 |
58,0 |
117,0 |
175,0 |
233,0 |
200 |
52,0 |
103,0 |
207,0 |
310,0 |
414,0 |
250 |
81,0 |
162,0 |
323,0 |
485,0 |
650,0 |
300 |
117,0 |
233,0 |
466,0 |
700,0 |
930,0 |
400 |
207,0 |
415,0 |
830,0 |
1245,0 |
1660,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ
Оборудование и материалы
В зависимости от диаметра круга испытание проводят на станках модели:
ОС-250—для кругов диаметром 100—200 мм;
ОС-350 или ШПС-350 — для кругов диаметром св. 200 мм.
Примечание. Допускается испытывать круги на других станках, нормы точности которых соответствуют нормам точности вышеуказанных станков.
Весы для взвешивания кругов — по ГОСТ 17006—80.
Образцы оптического стекла марки К8 по ГОСТ 3514—76 размерами ■50Х50і мм.
Испытание кругов проводят с охлаждением.
Составы эмульсий — по ГОСТ 17006—80.
Расход эмульсии — 3—5 л/мин.
При испытании должна применяться очищенная смазочно-охлаждающая жидкость.
Подготовка к испытанию
Подготовка к испытанию — по ГОСТ 17006—80.
Проведение испытания
Перед началом испытания станок должен быть проверен на соответствие нормам точности, указанным в паспорте станка.
Режим испытания должен соответствовать указанному в таблице.
Диаметр круга, мм |
Частота вращения шпинделя станка, с—і |
Давление круга на обрабатываемую поверхность, МПа |
100—200 |
3,0—6,5 |
|
250; 300 |
3,5—10,5 |
0,3—0,5 |
400 |
0,75—2,85 |
|
3.3. Масса сошлифованного стекла — по ГОСТ 17006—80.
Обработка результатов
Обработка результатов — по ГОСТ 17006—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).і
Изменение № 2 ГОСТ 17007—80 Круги алмазные плоские формы 6А2Т. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета. СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 № 3383
Дата введения 01,07.91
Наименование стандарта изложить в новой. редакции: «Круги алмазные плоские формы 6А2Т и 1А2Т. Технические условия
Diamond wheels form 6А2Т and 1A2T. Specifications».
(Продолжение см. с. 254}'Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на алмазные круги форм 6А2Т и 1А2Т, предназначенные для обработки плоских и фасонных поверхностей изделий из неметаллических твердых материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.4 являются обязательными».
Пункт 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. I.
(Продолжение см. с. 255)
* Размер обеспечивается инструментом.
Чертежи не определяют конструкцию кругов.
Таблица 1
Обозначение кругов форм |
D Ы4 |
т jsl4 |
К Н7 |
D. ±0,3 |
d 6g |
Ті js!4 |
Т2 Jel4 |
w |
|||||||
6А2Т |
1А2Т |
||||||||||||||
2723—0201 |
2723—0207 |
100 |
18 |
40 |
70 |
М8 |
12 |
10 |
ЗО |
||||||
2723—0202 2723—0203 |
2723—0206 |
150 |
35 |
||||||||||||
2723—0209 |
200 |
80 |
150 |
60 |
|||||||||||
2723—0204 |
2723—0210 |
250 |
85 |
||||||||||||
2723—0205 |
2723—0211 |
300 |
20 |
260 |
М10 |
14 |
12 |
ПО |
|||||||
2723—0206 |
2723—0212 |
400 |
160 |
Пример условного обозначения алмазного плоского круга формы 6А2Т, диаметром 0=100 мм, из алмазных порошков марки А2 зернистостью 50/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2—01: