Группа Г25


УДК 621.922.34 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАНДАРТ СОЮЗА ССР





ГОСТ
17007-80*

Взамен
ГОСТ 17007—71

Издание официальное

Е


Перепечатка воспрещена


Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1985 г. (ИУС 12—85).



КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ПЛОСКИЕ ФОРМЫ 6А2Т

Технические условия

Diamond disk wheels, form 6A2T.
Specifications

ОКП 39 7001

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 октября 1980 г. № 5173 срок введения установлен

с 01.01.82

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.09.85 № 3034 срок действия продлен до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные круги фор­мы 6А2Т, предназначенные для обработки плоских поверхностей деталей из неметаллических твердых материалов (стекла, квар­ца и др.), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экс­порта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Основные размеры кругов должны соответствовать указан­ным на чертеже и в табл. 1

.







Обозначение кругов

Применяе­мость

D (пред, откл. по Ы4)

Di (пред, откл. ±0,3)

d (пред, откл.

по Н7)

d,

н (пред, откл.

по jsl4)

h (пред, откл.

по Js 14)

Л1 (пред, откл. по Js 14)

2723-0201

2723-0202

100

150

70

40

М8—6g

18

12

14

10

2723-0203

2723-0204

200

250

150

80

2723-0205

2723-0206

300

400

260

М10—6g

20

12



Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовле­ние кругов без крепежных отверстий.

Пример условного о б оз н а ч е н и я алмазного плоского круга диаметром D —100 мм, из порошков природных алмазов марки А2, зернистостью 50/40 с относительной концентрацией ал­мазов 100, на металлической связке марки М2—01:

2723-0201 А2 50/40 100 М2—01 ГОСТ 17007—80

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Круги должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Круги должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.

Допускается между корпусом круга и алмазоносным слоем на­личие безалмазного слоя, состоящего из компонентов связки.

  1. Алмазоносный слой должен изготовляться из алмазных порошков марок А1, А2, АЗ, АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зер­нистостей от 400/315 до 50/40, а также марок АМ, АН, АСМ, АСН зернистостей от 60/40 до 14/10 по ГОСТ 9206—80 и связки.

Допускается применение алмазных порошков других марок, по своим характеристикам не уступающих указанным.

  1. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 12,5; 25; 50; 75; 100. По заказу потребителя допус­кается изготовление кругов с другой относительной концентрацией.

Содержание алмазов в круге указано в справочном приложе­нии 1.

  1. На поверхности А алмазоносного слоя алмазные зерна должны быть равномерно распределены и вскрыты.

  1. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Зазоры, отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом не допускаются.

  2. На поверхности алмазоносного слоя не допускаются тре­щины и сколы, раковины и выкрашивания для кругов зернистостью 400/315, 315/250 площадью более 1,5 мм2 в количестве более 5 шт., для кругов зернистостью менее 315/250 площадью более 1 мм2 в количестве более 5 шт.

  3. (Исключен, Изм. № 1).

  4. Корпус круга должен изготовляться из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 или из сталей марок 20, 25, 30 по ГОСТ 1050—74.

  5. На поверхности корпуса круга не допускаются трещины, раковины, заусенцы, коробления и следы коррозии.

  6. Допуск параллельности рабочей поверхности А относи­тельно поверхности Б—по VIII степени точности ГОСТ 24643—81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Круги должны быть отбалансированы с планшайбой пот­ребителем. Предельные значения дисбаланса—по ГОСТ 16181—82.

  2. Требования безопасной работы—по ГОСТ 12.3.023—80.

  3. Эксплуатационные показатели качества крупов — удель­ный расход алмазов и шероховатость обработанной кругами по­верхности должны соответствовать указанным в табл. 2 при усло­вии обработки по обязательному приложению 2.

Таблица 2

Зернистость алмазного порошка

Удельный расход алмазов, кар/дм3, не более

Параметр шероховатости об­работанной поверхности по ГОСТ 2789—73 Ra, мкм, не более

400/315—50/40

0,16; 0,14*

60/40—14/10

0,32



* С 1 января 1990 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия кругов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемоч­ный контроль и периодические испытания.

    2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 1.1 (размер d) и пп. 2.5—2.7; 2.10; 2.11 подвергаются все круги, на соответствие п. 1.1 (размеры D; Df, d Н h h) подвергаются 20% кругов от партии, но не менее 5 шт.

Партия должна состоять из кругов одного типоразмера, изготов­ленных из алмазного порошка одинаковой зернистости, одной мар­ки, относительной концентрации и связки, одновременно предъяв­ленных к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. При неудовлетворительных результатах приемочного конт­роля проводят повторный контроль на удвоенном количестве кру­гов.

Результаты приемочного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

  1. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.14 подвергаются круги в количестве 5% от партии, но не менее 3 шт. не реже одного раза в шесть месяцев по ГОСТ 15.001—73.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОД КОНТРОЛЯ

    1. Размеры кругов по п. 1.1 контролируют измерительными инструментами и приборами.

    2. Круги по п. 2.5 контролируют наружным .осмотром путем сравнения с контрольным образцом.

    1. Круги по пп. 2.6, 2.10 контролируют наружным осмотром; по п. 2.7 — с помощью лупы при увеличении 10х.Радиальное и торцовое биения по п. 2.11 контролируют на оправке индикатором. Радиальное биение оправки не должно пре­вышать V степени точности по ГОСТ 24643—81.

    2. Параметры шероховатости поверхности корпусов кругов контролируют визуально путем сравнения с образцом шероховатос­ти по ГОСТ 9378—75.

    3. Метод определения удельного расхода алмазов указан в обязательном приложении 2.

    4. Контроль дисбаланса — по ГОСТ 16181—82.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Круги должны иметь следующую маркировку:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение круга;

номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления (две последние цифры).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Требования к упаковке, транспортированию и хранению— по ГОСТ 18088—83.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие кругов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

(Исключен, Изм. № 1)

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

МАССА АЛМАЗОВ В КРУГАХ

Диаметр круга, мм

Масса алмазов, кар, при относительной концентрации

12,5

25

50

.75

’100

100

13,0

26,0

52,0

78,0

103,0

150

29,0

58,0

117,0

175,0

233,0

200

52,0

103,0

207,0

310,0

414,0

250

81,0

162,0

323,0

485,0

650,0

300

117,0

233,0

466,0

700,0

930,0

400

207,0

415,0

830,0

1245,0

1660,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АЛМАЗОВ

  1. Оборудование и материалы

    1. В зависимости от диаметра круга испытание проводят на станках мо­дели:

ОС-250—для кругов диаметром 100—200 мм;

ОС-350 или ШПС-350 — для кругов диаметром св. 200 мм.

Примечание. Допускается испытывать круги на других станках, нормы точности которых соответствуют нормам точности вышеуказанных станков.

  1. Весы для взвешивания кругов — по ГОСТ 17006—80.

  2. Образцы оптического стекла марки К8 по ГОСТ 3514—76 размерами ■50Х50і мм.

  3. Испытание кругов проводят с охлаждением.

Составы эмульсий — по ГОСТ 17006—80.

Расход эмульсии — 3—5 л/мин.

При испытании должна применяться очищенная смазочно-охлаждающая жидкость.

  1. Подготовка к испытанию

    1. Подготовка к испытанию — по ГОСТ 17006—80.

  2. Проведение испытания

    1. Перед началом испытания станок должен быть проверен на соответствие нормам точности, указанным в паспорте станка.

    2. Режим испытания должен соответствовать указанному в таблице.

Диаметр круга, мм

Частота вращения шпинделя станка, с—і

Давление круга на обрабатываемую поверхность, МПа

100—200

3,0—6,5


250; 300

3,5—10,5

0,3—0,5

400

0,75—2,85


3.3. Масса сошлифованного стекла — по ГОСТ 17006—80.

  1. Обработка результатов

    1. Обработка результатов — по ГОСТ 17006—80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).і

Изменение № 2 ГОСТ 17007—80 Круги алмазные плоские формы 6А2Т. Техни­ческие условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета. СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.12.90 № 3383

Дата введения 01,07.91

Наименование стандарта изложить в новой. редакции: «Круги алмазные плоские формы 6А2Т и 1А2Т. Технические условия

Diamond wheels form 6А2Т and 1A2T. Specifications».

(Продолжение см. с. 254}'Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распрост­раняется на алмазные круги форм 6А2Т и 1А2Т, предназначенные для обработки плоских и фасонных поверхностей изделий из неметаллических твердых матери­алов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и п. 3.4 являются обязатель­ными».

Пункт 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Основные размеры кругов дол­жны соответствовать указанным на чертеже и в табл. I.

(Продолжение см. с. 255)



* Размер обеспечивается инструментом.

Чертежи не определяют конструкцию кругов.

Таблица 1

Обозначение кругов форм

D

Ы4

т jsl4

К

Н7

D.

±0,3

d 6g

Ті js!4

Т2

Jel4

w

6А2Т

1А2Т

2723—0201

2723—0207

100

18

40

70

М8

12

10

ЗО

2723—0202

2723—0203

2723—0206

150

35

2723—0209

200

80

150

60

2723—0204

2723—0210

250

85

2723—0205

2723—0211

300

20

260

М10

14

12

ПО

2723—0206

2723—0212

400

160



Пример условного обозначения алмазного плоского круга фор­мы 6А2Т, диаметром 0=100 мм, из алмазных порошков марки А2 зернистостью 50/40, с относительной концентрацией алмазов 100, на металлической связке марки М2—01: