---

УДК 621.923.77.02 : 006.354 Группа Г22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РАСКАТКИ МНОГОШАРИКОВЫЕ ЖЕСТКИЕ

Д

ГОСТ
17574-72*

Взамен
MH 5897—66

ИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ ДИАМЕТРОМ от 40 до 300 мм
ДЛЯ РАЗМЕРНО-ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
ДЕТАЛЕЙ ДАВЛЕНИЕМ

Технические требования

Multiball hard differential rollers by diameters
from 40 to 300 mm for dimension-finishing of openings
of machine components by pressere.

Technical requirements

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 марта 1972 г. № 512 срок введения установлен

с 01.07.1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Многошариковые жесткие дифференциальные раскатки диаметром от 40 до 300 мм должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и технической документации, утвержденной в установленном по­рядке.

   2. Допускается для изготовления деталей раскаток приме­нение других марок сталей по механическим свойствам не ниже указанных в соответствующих стандартах.

   3. Поверхности деталей не должны иметь забоин, вмятин, раковин, трещин, сколов, выкрошенных мест, волосовин, следов окалины, коррозии и других видимых дефектов.

   4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий

Ui л і 1 л , /Л4

л 14, валов Й14, остальных ± .

2

Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяе­мости для применения в изделиях, спроектированных до 1 января 1980 г., изготавливать по согласованию с потребителем раскатки многошариковые жесткие дифференциальные диаметром от 40 до 300 мм для размерно-чистовой обработки отверстий деталей дав­лением с допусками по справочному приложению к настоящему стандарту».

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание апрель 1982 г. с Изменением Лі 1,
утвержденным в марте 1981 г. (ИУС 7—1981 г.)

1. 5. Резьба — по ГОСТ 9150—81. Допуски на резьбу — по 7H/8g ГОСТ 16093—81.

   6. Резьба трапецеидальная двухзаходная — по ГОСТ 9484—73. Допуски на двухзаходную трапецеидальную резьбу — по 2-му классу точности ГОСТ 9562—81.

   7. Подшипниковые узлы и другие трущиеся детали перед сборкой должны быть смазаны жировой смазкой I—13 по техни­ческой документации, утвержденной в установленном порядке.

   8. Шлицы гаек должны быть термически обработаны до твердости HRC 36 . . . 42.

   9. Центровые отверстия типа А—по ГОСТ 14034—74.

   10. Подвижный узел раскатки в осевом направлении относи­тельно корпуса должен перемещаться свободно, без заеданий.

   11. Деформирующие шарики должны вращаться в пазах се­паратора без заеданий.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия раскаток требованиям настоя­щего стандарта и ГОСТ 17573—72 должны проводиться типовые, периодические и приемо-сдаточные испытания.

   2. Типовые испытания должны проводиться на 20 раскатках (не менее) после освоения производством каждого типоразмера раскаток, а также при изменении материала или технологии из­готовления, если эти изменения могут повлиять на качество рас­каток.

   3. Периодические испытания должны проводиться на 10 рас­катках (не менее) не реже двух раз в год.

   4. При тиковых и периодических испытаниях должны прове­ряться все размеры и характеристики, установленные требова­ниями настоящего стандарта и ГОСТ 17573—72.

   5. Результаты типовых и периодических испытаний должны быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испы­таний.

   6. При приемо-сдаточных испытаниях для проверки требо­ваний по пп. 1.2—1.7 и 1.9, а также для проверки внешнего вида должно быть отобрано 2% от предъявленной партии раскаток, но не менее 3 штук, а требования пп. 1.10, 1.11 должны быть про­верены у всей партии раскаток.

При неудовлетворительных результатах испытаний по пп. 1.2—1.7 и 1.9 хотя бы по одному из показателей проводят по­вторные испытания на удвоенном количестве раскаток из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончатель­ными.Партией считается любое количество изделий, совместно про­шедших производственный цикл и одновременно предъявленных техническому контролю.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Геометрическую форму и размеры раскаток проверяют уни­версальным измерительным инструментом.

   2. Шероховатость поверхности проверяют при помощи этало­нов или соответствующих приборов.

   3. Твердость по Роквеллу определяют по ГОСТ 9013—59.

   4. Плавность перемещения подвижного узла раскатки отно­сительно корпуса должна проверяться вручную.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Все раскатки должны иметь четкую маркировку на ме­стах, указанных в ГОСТ 17573—72.

Способ маркировки определяется предприятием-изготовите­лем.

4%4. Масса брутто ящика не должна превышать 85 кг.

1. наименование или товарный знак предприятия-изготови­теля;

2. условное обозначение раскатки; .

3. дата выпуска;

4. количество раскаток;

5. результаты приемки техническим контролем предприятия- изготовителя.

4. 5. На таре должно быть указано условное обозначение рас­катки.

   6. Транспортирование раскаток осуществляется любым видом транспорта.

   7. Условия хранения и транспортирования должны обеспе­чивать сохранность раскаток от механических повреждений и коррозии.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Раскатки должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать

соответствие раскаток требованиям настоящего стандарта при со­блюдении потребителем условий применения и хранения, установ­ленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Допуски и посадки для раскаток многошариковых жестких дифференциальных диаметром от 40 до 300 мм для размерно-чистовой обработки отверстий давлением по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ

(Введено дополнительно, Изм. № 1).Редактор С. Г. Валькина
Технический редактор А. Г. Каширин

Коррекор Е. И. Морозова

Сдано в наб. 26.97.82 Подп. к печ. 17.01.82 2,5 п. л. 2,18 уч.-изд. л. Тир. 6000 Цена 10 коп.

Ордена <3иак Почета» Издательство стандартов, 123557. Москва, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 273

1