ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПЕСКОСТРУЙНЫМ
МЕТОДОМ

ГОСТ 18118—79
(СТ СЭВ 1594—79)

Издание официально

е






Цена 3 коп.






ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва



У

Группа Г29

ДК 621.922.08 : 620.178 : 006.354

Г

гост
18118—79* *

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ АБРАЗИВНЫЙ

Измерение твердости пескоструйным методом

(

Abrasive_tool. Hardness measurement by sand blasting

СТ СЭВ 1594—791

Взамен
ГОСТ 18118—72

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. № 500 срок действия установлен

с 01.01.1980 г.

до 01.01.1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону f , л

ejU УС J‘4.

Настоящий стандарт распространяется на абразивные инстру­менты из электрокорунда (А) и ка[7бида кремния {С) на керами­ческой и бакелитовой связках зернистостью 50 и менее.

Стандарт не распространяется на шлифовальные бруски зер­нистостью 12 и менее, шлифовальные круги, армированные стекло- сеткой, а также на шлифовальные круги высотой менее 8 мм зер­нистостью 12 и менее.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1594—79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

    1. Твердость измеряется' на приборе, действие которого ос­новано на разрушении поверхности абразивного инструмента струей кварцевого песка.

    2. Рабочая часть прибора должна удовлетворять следующим требованиям:

диаметр отверстия сопла прибора, мм:

на выходе 6 Zto’l

на входе 6±0,’1

диаметр отверстия песочной воронки, мм . . , . . . 45+о,4 расстояние от нижней кромки сопла прибора до поверх­

ности испытываемого инструмента, мм 9+0,5

объем рабочей порции песка, определяемый емкостью

  1. камеры прибора, см3 28±1Кварцевый песок, применяемый для испытаний, должен быть воздушно-сухим и удовлетворять следующим требованиям:

  1. содержание SiOa, %, не менее 98,0

содержание глины, %, не более 1,0

содержание примесей, %, не более 0,3

зерновой состав (сетки для сит по ГОСТ 3504—73): задерживается на сите с сеткой 08, %„ не более ... 8 задерживается на сите с сеткой 063, %, не менее ... 65 проходит через сито с сеткой Об, °/о, не более .... 5

  1. Контроль давления воздуха производится манометром 1-го класса точности с верхним пределом измерений, не превышающим 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) по ГОСТ 8625—77.

  2. Перед измерением прибор должен контролироваться на по­лированном стекле 1-го сорта толщиной не менее 6 мм по ГОСТ 7132—78.

Глубина лунки на стекле (среднеарифметический результат из пяти измерений) в зависимости от давления в рабочей камере прибора должен быть: 0,5±0,05 мм — при давлении 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

2,15±0,05 мм — при давлении 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

    1. Испытываемый абразивный инструмент должен иметь по­верхность для испытания диаметром не менее 35 мм.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

    1. Во время измерения торцовая поверхность защитного ман­жета головки прибора должна полностью соприкасаться с поверх­ностью испытываемого инструмента.

    2. В зависимости от предполагаемой твердости абразивного инструмента на рабочем манометре устанавливается одно из двух давлений: 0,05 МПа или 0,15 МПа.

    3. Измерение считается законченным после полного, выхода порции песка из камеры.

    4. Измерение производится при продолжающемся действии прижимающего усилия головки прибора к поверхности испытыва­емого инструмента.

    5. Глубина лунки измеряется в миллиметрах. Погрешность измерения должна быть не менее 0,05 мм (половина деления шка­лы прибора).

    6. Измерение считается недействительным, если в результате воздействия струи песка на испытываемую поверхность образо­валось сквозное отверстие.

  2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Устанавливается следующая шкала степеней твердости аб­разивного инструмента:Обозначе­ние степени твердости

Материал инструмен­та

Глубина лунок при давлении воздуха в камере прибора 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для зернистостей по ГОСТ 3647—80

50

40; 32

25; 16

12—8

6—М40

М28; М20

MI4 и мельче

*

ВМ1

с

<5,1 — 4,4

=£5,9—5,1

=<8,7—7,7

=£9,1— 7.9

<8,1—7,1

<6,4—5,5

А

<9.0—7,5

<8,1—7,0

<16.3-5,5

<3,5—3,0

ВМ2

С

<4,4—3,8

<5,1—4,5

<7,7—6,7

<7,9—7.0

<7,1—6,2

<5,5—4,8

А

С

<7,5—6,5

<7,0—6,0

<5,5—4,7

<3.0—2,6

Ml

<3,8—3,2

<4,5—3,9

<6,7—5,8

<7,0—6,1

<6,2—5.2

<6,0—5,1

<4,8—4,2

А

<6,5—5.5

<4,7—4,0

<2,6—2,2

М2

С

<3,3—2,6

<3,9—.3,3

<5,8—4,9

<6,1—5,2

<5.2—4,6

<4,2—3,6

А

<5,5—4,7

<5,1—4.4

<4,0—3,4

<2,2—1,8

М3

С

<2,6—2,1

<3,3—2,8

<4,9—4,0

<5,2—4,2

<4,6—3,.9

<3„6—3,0

А

<4,7—4,0

<4,4—3.7

<3.4-2.8

<1,8—1,4

CMI

С

<2,1—1,6

<2,8—2,3

<4,0—3,3

<4,2—3.6

<3,9—3.3

<3,0—2,4

А

<4,0—3,4

<3.7—3.1

<2,8—2,2

<1,4—1,0

СМ2

С

<1,6—1,2

<2,3—1,8

<3,3—2,6

<8.6—2,9

<3,3—2,7

<2,4—1,8

А

<3,4—2,9

<3,1—2,5

Таблица 1


ГОСТ 18118—79 Стр.


Обозначе­ние степени твердости

Материал инстру­мента

Глубина лунок при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), для зернистостей по ГОСТ 3647—80

50

40; 32

25; 16

12—8

6—М40

- М.28; М20

М14 и мельче

СМ1

с

s£4,8—4,0

5,7—4,9

<6,4—5,6

<6,0—5.5 '

<5,9—5,4

<5,2—4,8

А

<5,8—5,2

<5,7—5,1

<5,1—4,6

<4,6—4,2

СМ2

С

<4,0—3,4

<4,9—4,2

<5,6—4,9

<5,5—5,1

<5,4—5,0

■ <4,8—4,5

А

<5,2—4,7

<5,1—4,6

<4,6—4,1

<4,2—3,8

С1

С

<3,4—2,9

<4,2—3,6

<4,9—4,3

<51—4.7

<5,0—4,6

<4,5—4,2

А

<4,7—4,3

<4,6—4 Д

<4,1—3,6

<3,8—3,4

02

С

<2,9—2,4

<3,6—3,1.

<4,3—3,7

<4,7—4,4

<4,6—4,2 -

<4,2—3,9

А

<4,3—3,9

<4,1—3,7

<3,6—3,2

<3,4—3,1

СТ1

С

<2,4—2,0

<3,1—2,6

<3,7—3,2

<4,4—4,1

<4,2—3,9

<3,9—3,6

А

<3,9—3,5

<3,7—3,3

<3,2—2,9

<3,1—2,8

СТ2

С

<2,0—1,7

<2,6—2,2

<3,2—2,8

<4,1— 3,8

<3,9—3,6

<3,6—3,3

А

<3,5—з;і

<3,3—2,9

<2,9—2,6

<2,8—2,5

Стз

С

<1,7—11,5

<2,2—1,9

<2,8—2,4

<3,8—3,5

<3,6—3,3

<3,3—3,0

А

<3,1—2,8

<2,9—2,6

<2,6—2,3

<2,5—2,2

Стр. 4 ГОСТ 18118—79


П

t Таблица 2

ГОСТ 18118—79 Стр. 5

родолжение табл. 2

Обрзначе- ние степени твердости

Материал инстру­мента

Глубина лупок при давлении воздуха в камере прибора 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), для зернистостей по ГОСТ 3647—80

50

40; 32

25; 16

12—8

6—М40

М28; М20

М14 и мельче

. Т1

с

<1,5—1,3

<1,9-1,6

<2,4—2,1

<3,5—3,2

<3,3—3,0

<3,0—2,7

А ‘

<2,8—2,5

<2,6—2,3

<2,3—2,0

<2,2—1,9

Т2

С

<1,3-1,1

<1,6—1,4

<2,1-1,8

<3,2>—2,9

<3,0—2,7

<2,7—2,4

А

<2,5—2,2

<2,3—2,0

<2,0—1,8

<1,9—1,7

ВТ

С

<1,1—0,9

<1,4—1,2

<1,8—1,5

<2,9—2,7

<2,7—2,5

<2,4—2,1

А

<2,2—1,9

<2,0—1,7

<1,8—1,6

<1,7—1,5

ЧТ

С

<0,9—0,7

<1,2—1,0

<1,5—1,3

<2,7—2,5

<2,5—2,3

<2,1—1,8

А

<1,9—1,6

<1,7—1,4

<1,6—1,4

<1,5—1,3

ВМ1 и ВМ2 — весьма мягкий;

Ml, М2 и М3 — мягкий; , , .

СМ1 и СМ2 — среднемягкий;

С1 и С2 — средний; ,

СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердый;

Т1 и Т2—-твердый;

ВТ — весьма твердый; k

ЧТ — чрезвычайно твердый.

Примечание. Цифры 1, 2 и 3 характеризуют возрастание твердости абразивного инструмента внутри степени.

  1. Для определения степени твердости абразивного инстру­мента проводится не менее трех измерений глубин лунок в раз­личных максимально удаленных друг от друга точках абразивно­го инструмента.

  2. Степень твердости определяют с помощью табл. 1 и 2 по среднему арифметическому значению глубин лунок, полученных в результате измерений.

  3. При повторных измерениях твердости для образивного ин­струмента классов точности А и Б значение глубины лунки любо­го измерения должно находиться в интервале

1,09 Лтах 0,91 hmm,

где h измеренное значение глубины лунки в мм;

hrnax', hmm глубины лунок, соответствующие значениям верх­ней и нижней границе интервала замаркированной степени твердости в мм.

  1. При повторных измерениях твердости шлифовальных кру­гов класса точности АА по ГОСТ 2424—75 значение глубины лун­ки любого измерения должно находиться в интервале значений замаркированной степени твердости.

Редактор Т. П. Шашина
Технический редактор Л. В. Вейнберг
Корректор В. А. Ряукайте

Сдано в наб. 21.(15.82 Подп. в печ. 23.07.82 0,5 и. л. 0,35 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3. Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2688Издание официальное Перепечатка воспрещена