Страница 2: ГОСТ 17133-83. Пластины резиновые для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Технические условия (73089)

3. Правила приемки

   1. Пластины принимают партиями. Партией считают пластины, изготовленные из одной марки резины, массой не более 3000 кг. Каждая партия пластин должна сопровождаться документом о качестве. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

номер и дату документа;

наименование изготовителя н товарный знак;

условное обозначение пластины;

месяц и год изготовления;

номер нартни;

количество упаковочных единиц и их массу;

штамп технического контроля.

1. 2. Проверку внешнего вида пластин проводят на всех изделиях партии, размеров-по 2 %, по не менее трех пластин от партии.

   3. Физико-механические показатели резин, применяемых для изготовления пластин, изготовитель проверяет периодически один раз в месяц на одной закладке резиновой смеси.

   4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний но размерам проводят повторные испытания иа удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии, Результаты повторных испытаний распространяются иа всю партию.

   5. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из физико­механических показателей резин по нему проводят повторные испытания иа удвоенном объеме резиновой смеси, взятой от той же закладки. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в приемо-сдаточпые до получения положительных результатов не менее, чем на пяти закладках подряд.

2. Методы испытаний

   1. Методы испытаний резин на соответствие нормам физико-механических показателей указаны в табл. 4.

   2. Размеры пластин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-80 или толщиномером по ГОСТ 11358-74.

   3. Внешний вид пластин и состояние среза на соответствие нормам, указанным в табл. 5, проверяют осмотром или сравнением с контрольными образцами.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Каждая формовая пластина или внешний конец рулонной пластины должен иметь маркировку, нанесенную оттиском рельефной гравировки, несмываемой краской или с помощью этикетки. Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия изготовителя;

условное обозначение пластины; дату изготовления;

штамп технического контроля.

1. 2. Техническую формовую пластину одного размера и наименования складывают в пачки, перевязывают веревкой по ГОСТ 1868-72 или шнуром по ГОСТ 2297-70 и упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-73, полиэтиленовые мешки или синтетические ткани. Рулонную пластину перевязывают в трех местах и упаковывают в полиэтиленовую пленку или синтетические ткани.

   3. Масса одной упаковочной единицы не должна превышать 50 кг.

   4. .Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

   5. Пластины транспортируют всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах, при соблюдении правил перевозок грузов, предусмотренных для данного вида транспорта.

   6. Пластины должны храниться в помещении при температуре от 0 до 25 °С, допускается до 35 °С. Допускается хранить пластину при температуре ниже 0°С с последующей выдержкой ее перед использованием в течение суток при температуре (20±5)С или в течение 1 ч при температуре 50 °С.

   7. При хранении пластины должны находиться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Не допускается совместное хранение пластин с маслами, бензином и другими веществами, разрушающими резину. Резиновые пластины должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовигсль гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдений условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

   2. Гарантийный срок хранения пластины - один год со дня изготовления.обязательное

приложение 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОСТОЙКОСТИ РЕЗИНЫ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ

НАСЫЩЕННОГО ПАРА

Коэффициент теплостойкости резины по сопротивлению разрыву после 6 ч' воздействия насыщенного пара при температуре (143±3) °С определяют не менее чем через 2 ч выдержки при нормальных условиях и вычисляют по формуле:

Кт =G1/G

где G - условная прочность при разрыве до воздействия пара, МПа;

G1 - условная прочность при разрыве после воздействия насыщенного пара, МПа.

Условную прочность при разрыве до и после воздействия насыщенного пара определяют по ГОСТ 270-75 (образцы типов I ,II в зависимости от типа каучуков). Размеры поперечного сечения образца определяют до помещения его в паровую среду.

Рекомендуемое

приложение 1

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТИН

1. Детали из пластин изготовляют вырубанием или вырезанием при помощи острых режущих инструментов, специальных штанцсвых ножей, резцов и т. п.

2. При изготовлении деталей режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией. При изготовлении деталей на станках смачивание должно быть непрерывным.

3. На деталях допускается скос боковых поверхностен до 0,5 мм. Все неровности после изготовления должны быть отшлифованы.

4. Рекомендуемые конструкции посадочных мест указаны на черт. 1-6.

рекомендуемое

приложение 2

5. Для уплотнения сборочных единиц, работающих под давлением свыше-0,1 МПа (1Кгсм2) детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (см. черт. 1, 3, 4. 5). Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей. При этом необходимо, чтобы объем посадочного места был равен объему детали или превышал его, а деталь прилегала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды.

6. Д

   г)

   ля уплотнения сборочных единиц, работающих под давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2), а также для защиты узлов от попадания пыли и влаги разрешается усганавливать детали в открытые посадочные места (черт. 2).

7. При выборе конструкции посадочного места необходимо учитывать поджатие детали при сборке ( процентах, которое вычисляют по формуле:

г = (h - h1)/h x 100

где h-высота детали, мм; h 1-глубина посадочного места, мм.

Поджатие должно быть 15-40% равномерно по всему периметру детали.

8. Шероховатость уплотняемых поверхностей посадочного места Rz должна быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789­73.

9. При монтаже следует исключить перекосы и смещение детали.

10. Острые кромки, соприкасающиеся с деталью при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0.5 мм.

11. При монтаже деталей в резьбовых соединениях, вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно детали не допускается.

12. В открытых посадочных местах поверхности детали не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

13. Детали, изготовленные из пластин, следует хранить в соответствии с требованиями пп. 5.6 и 5.7 настоящего стандарта.