Фасонные прутки для лопаток и прутки для связи лопаток принимают партиями. Партия фасонных прутков для лопаток должна состоять из фасонных прутков одной плавки, одного типоразмера и одного режима термообработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 7566—81.
Определение партии круглых и полукруглых прутков для связи лопаток — по ГОСТ 14955—77.
Примечание. К электрошлаковой плавке относятся слитки, выплавлен- * ные из одной исходной плавки.
Проверке размеров, внешнего вида и проверке твердости подвергают все прутки партии.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Для проверки качества прутков от партии отбирают:
для химического анализа — один пруток;
для проверки излома — 2% прутков, но не менее двух прутков;
для проверки макростуктуры травлением — два прутка;
для определения механических свойств — 2% прутков, но не менее двух прутков с минимальным и максимальным значением твердости;
для определения глубины обезуглероженного слоя — два прутка (по одному образцу);
для проверки шероховатости холоднотянутых и холоднокатаных прутков — пять прутков (по одному образцу).
По требованию потребителя контроль механических свойств проводят на удвоенном количестве образцов.
Проверку пораженности раскатанными пузырями проводят на всех фасонных прутках для лопаток и прутках для связи лопаток.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565—81.
Химический состав стали определяют по ГОСТ 20560—81, ГОСТ 12344—78, ГОСТ 12345—80, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84, ГОСТ 12358—82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 12361—82, ГОСТ 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364—84, ГОСТ 12365—84.
(Измененная редакция, Изм, № 2).
Определение твердости проводят по ГОСТ 9012—59.
Осмотр внешнего вида поверхности прутков проводят без применения увеличительных приборов. При необходимости поверхность прутков для связи лопаток шириной (диаметром) 3 мм и менее осматривают при 10-кратном увеличении.
Для выявления дефектов допускается травление поверхности.
Для получения излома производят односторонний или двухсторонний надрез с последующим отламыванием. Глубина надрезов не должна превышать 20% толщины прутка. Проверку вида излома проводят визуально без применения увеличительных средств.
Проверку макроструктуры фасонных прутков для лопаток проводят на поперечных протравленных темплстах по ГОСТ 10243—75.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564—73.
При испытании механических свойств па механически обработанных образцах из каждого отобранного прутка с противоположных концов вырезают в продольном направлении по одному образцу на растяжение и по два образца на ударную вязкость. Для прутков с толщиной профиля менее 12 мм вместо образцов на ударную вязкость вырезают в продольном направлении по одному образцу на изгиб от каждого конца прутка.
При испытании механических свойств прутков на натурных образцах вместо образцов на растяжение из каждого отобранного прутка с противоположных концов отбирают по одному образцу на растяжение с сохранением геометрических размеров профиля, за исключением острых углов, которые закругляют радиусом, равным половине толщины кромок прутка.
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на коротких цилиндрических образцах или па фасонных прутках для лопаток и прутках для связи лопаток.
Если невозможно изготовить цилиндрический образец диаметром 5 мм и более, испытания на растяжение проводят на фасонных прутках для лопаток или прутках для связи лопаток с /о = 5,65 у Го, где Го — фактическое сечение профиля.
Для профилей с площадью сечения 50 мм2 и менее испытания на растяжение проводят на цилиндрических образцах с расчетной длиной 100 мм или на фасонных прутках для лопаток или прутках для связи лопаток с /0= 11,3 У Го.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454—78 на образцах типа I с концентратом вида U.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Фасонные прутки для лопаток с наибольшей толщиной профиля менее 12 мм подвергают испытаниям на изгиб, для этого механически обработанный образец или фасонный пруток изгибают на 180° вокруг оправки диаметром 2а, где а — наибольшая толщина сечения.
Испытания на изгиб проводят по ГОСТ 14019—80 на образце шириной 20 мм. По требованию потребителя проводят холодный изгиб фасонного прутка в виде целого профиля без механической обработки, причем острые углы закругляют радиусом, равным половине толщины кромок. Изгиб целого профиля производят кромками наружу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по методу, согласованному между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем.
Шероховатость поверхности проверяют профилометром, профилографами, оптическими приборами или сравнением с рабочими образцами по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка деталей на наличие раскатанных пузырей должна проводиться методом магнитной дефектоскопии. Допускается проверка другими методами, по точности не уступающими этому методу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение фасонных прутков для лопаток по ГОСТ 7566—81, прутков для связи лопаток — по ГОСТ 14955—77.
Прутки, изготовленные из стали, выплавленной вакуумнодуговым переплавом или вакуумно-индукционной выплавкой, дополнительно маркируют буквами «ВД» или «ВИ».
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 2)
.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Режимы термической обработки
|
Вид термической обработки |
Режим термической обработки стали марок |
||||
|
08X13 |
12X13, 20X13 |
15Х11МФ |
15Х12ВИМФ, 20Х12ВНМФ, |
18Х11МНФБ |
|
|
Закалка |
1000— —1050°С, вода или масло |
1000— —1050°С, воздух или масло |
1050— —1100°С, воздух или масло |
1010— —1060°С, масло |
1080— —1130°С, воздух или масло |
|
Отпуск |
660—770°С, воздух |
660—770°С, воздух |
660—770°С, воздух |
660—770°С, воздух |
660—770°С, воздух |
Примечание. Для фасонных прутков из стали, выплавленной электро- шлаковым и вакуумно-дуговым переплавами, температура нагрева под закалку устанавливается на 10—20°С ниже, чем для металла открытой выплавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор В. А. Ряукайте
Сдано в наб. 02.01.85 Подп. в печ. 05.03.85 0,75 п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,60 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 346Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменениями № 1, 2,
утвержденными в октябре 1979 г„ октябре 1984 г. (ИУС 12—79, 1—85).
© Издательство стандартов, 1985
