ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
% ЛИНЕЙКИ ЧЕРТЕЖНЫХ ПРИБОРОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 17041—77
Издание официальное
Цена S кой.
УДК 744.341 :006.354
Группа Т75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
17041-77*
Технические условия
Rulers for drawing instruments.
Specifications
ОКП 42 6951
Срок действия с 01.01.78
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на линейки чертежных приборов (ЛЧП), изготовленные из, древесины и пластических масс и предназначенные для выполнения чертежно-графических работ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
В зависимости от масштаба длин отсчетных шкал и направления отсчета, линейки должны выпускаться, следующих типов:
ЛЧП-1 — ЛЧП-12 — из древесины;
ЛЧП-Ш — ЛЧІІ-12ГІ — из пластических масс.
Основные параметры и размеры линеек должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертежах 1—3.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1989Разі
|
Типы линеек |
Длина линейки 1 |
|
||
|
Длина Д1 |
Масштаб |
Число равных делений |
||
|
ЛЧП-1 ЛЧП-1П ЛЧП-2 ЛЧП2П |
514±1,4 |
500±0,485 |
1 : 1 |
500 |
|
1 :2 |
||||
|
1 : 2 |
||||
|
1 :2,5 |
625 |
|||
|
ЛЧП-3 лчп-зп |
1:4 |
500 |
||
|
1:5 |
||||
|
Л ЧП-4 ЛЧП-4П |
2:1 |
|||
|
2,5: 1 |
400 |
|||
|
ЛЧП-5 ЛЧП-5П |
4 : 1 |
625 |
||
|
5:1 |
500 |
|||
|
ЛЧП-6 ЛЧП-6П |
314±1,4 |
300±0,26 |
1 : 1 |
300 |
|
1 :2 |
||||
е
С. 2 ГОСТ 17041—77
ры, ммОтсчетная шкала
Числовые значения
От 0 до 500 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 10
От 0 до 1000 через 10 делений шкалы, кратность цифр •— 20
От 0 до 1200 через 50 делений шкалы, кратность цифр — 100
От 0 до 2000 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 40
От 0 до 2500 через 20 делений шкалы, кратность цифр — 100
От 0 до 250 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 5
От 0 до 200 через 25 делений шкалы, кратность цифр — 25
От 0 до 125 через 25 делений шкалы, кратность цифр — 5
От 0 до 100 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 2
От 0 до 300 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 10
От 0 до 600 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 20Типы линеек
Длина линейки L
Отсчетная шкала
Длина L
Масштаб
Число равных делений,
Числовые значения
ЛЧП-7
ЛЧП-7П
314±1,4
300±0,26
1 :2
300
От 0 до 600 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 20
1 :2,5
375
От 0 до 700 через 50 делений шкалы, кратность цифр — 100
Л ЧП-8 ЛЧП-8П
1 :4
300
От 0 до 1200 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 40
1 :5
От 0 до 1500 через 20 делений шкалы, кратность цифр — 100
ЛЧП-9
ЛЧП-9П
2 : 1
От 0 до 150 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 5
2,5: 1
240
От 0 до 120 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 5
Л ЧП -10
ЛЧП-10П
4: 1
375
От 0 до 75 через 25 делений шкалы, кратность цифр — 5
5: 1
300
От 0 до 60 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 2
ЛЧП-11 лчп-ип
1:2
300
От 0 до 600 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 20
1 : 1
От 0 до 300 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 10
ЛЧП-12
ЛЧП-12П
280±1,4
250±0,2
1 : 1
250
От 0 до 250 через 10 делений шкалы, кратность цифр — 1Q
Продолжение
Примечание. Линейки типов ЛЧП-12, ЛЧП-12П допускается изготовлять без радиусов скругления.
ГОСТ 17041—77 С. 3
Типы ЛЧП-7-ЛЧП-11
Вид А подернуто
RStOJS
But) A no Вернуто
Примечание. Линейки типа ЛЧП-12 допускается изготовлять без радиусов скругления.
Пример условного обозначения линейки типа. ЛЧП-7, изготовленной из древесины:
Линейка ЛЧП-7 ГОСТ 17041—77
То же, линейки, изготовленной из пластической массы:
Линейка ЛЧП-7П ГОСТ 17041—77
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Линейки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.
Линейки должны изготовляться климатических исполнений УХЛ4 категории 4 по ГОСТ 15150—69.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Линейки должны изготовляться из пиломатериалов твердых лиственных пород (бука, груши, клена, ясеня) по ГОСТ" 2695—83 и из пластических масс.
Влажность древесины. линеек должна быть (7±2)%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Древесина для изготовления линеек не должна иметь трещин, сколов, червоточин и гнили. Допускаются здоровые сросшиеся с древесиной сучки диаметром не более 2 мм и отстоящие or- краев линейки на расстоянии не менее 3 мм.
На линейке не должно быть более трех сучков диаметром; до 2 мм.
На корпусе линейки из древесины допускается синева ні краснина не более 40% поверхности линейки.
Для изготовления шкал линеек из древесины должен применяться белый технический целлулоид по ГОСТ 21228—85 толщиной 0,60—0,80 мм или другие пластические массы, не уступающие ему по качеству.
Отсчетные шкалы должны быть приклеены к корпусу линейки прочно, без отслоений. Прочность соединения шкалы должна быть не менее 2,5 Н.
Допуск прямолинейности рабочих кромок на длине линейки не должен быть более:
0,16 мм — для линеек типов ЛЧП-1 — ЛЧП-5;
0,1 мм — для линеек типов ЛЧП-6 — ЛЧП-12.
Допуск параллельности рабочих кромок на длине линейки не должен быть более:
0,30 мм — для линеек типов ЛЧП-1 — ЛЧП-5;
0,20 мм — для линеек типов ЛЧП-6 — ЛЧП-12.Допуск плоскостности линеек в продольном направлении иа длине линейки не должен быть более:
для линеек типов ЛЧП-1 —ЛЧП-5
—1,5 мм;
ЛЧП-1П — ЛЧП-5П
для линеек типов ЛЧП-6 — ЛЧП-12
—0,6 мм.
ЛЧП-6П — ЛЧП-12П
Отметки шкал и числа отсчета должны быть нанесены способами, обеспечивающими свободное чтение их невооруженным глазом на расстоянии не менее 300 мм при освещенности не менее 90 лк.
Ширина отметок на отсчетных шкалах должна быть (0,1±0,02) мм.
2.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Числа отсчета следует выполнять шрифтом 2,5-ПрЗ, обозначение масштаба — шрифтом 1,5-ПрЗ по ГОСТ 26.020—80 и ГОСТ 26.008—85. Для изделий, разработанных до 01.07.87, числа отсчета — шрифтом Пт-2,5, обозначение масштаба — шрифтом Пт-1,5 по ГОСТ 2930—62.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Числа отсчета должны наноситься в миллиметрах, симметрично относительно отметок шкалы на расстоянии не более 1 мм от метки.
Допускается по заказу потребителя нанесение числовых значений в сантиметрах.
Штрихи и цифры на линейках должны быть без разрывов.
В пределах одной шкалы длины отметок первичных делений от вторичных и вторичных от третичных должны отличаться не менее чем на 1,5 мм для линеек типов ЛЧП-1—ЛЧП-11, ЛЧП-Ш — ЛЧП-1 Ш и на 1,0 мм для линеек типов ЛЧП-12, ЛЧП-12П, а длины одноименных ртметрн —■? не белее чем на 0,5 мм. —>-
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения между двумя любыми отметками шкалы, отстоящими друг от друга на расстоянии 100 мм, должны •быть не более ±0,2 мм.
Параметр шероховатости поверхности древесины должен •быть по ГОСТ 7016—82.
Параметр шероховатости поверхности пластмассы должен ■быть 7?z=40 мкм по ГОСТ 2789—73.
Поверхности пластмассовых линеек должны быть светлых тонов, без пятен, царапин и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов и ухудшающих внешний 1ВИД изделия.
Точечных включений диаметром до 1 мм не должно быть бо- .лее трех на лицевой поверхности на площади не менее 1 дм2.
Допускаются точки размером до 0,2 мм. Царапин шириной .'не более 0,1 мм и длиной не более 20 мм не должно быть более четырех на лицевой поверхности линейки. Допускаются царапины шириной до 0,05 мм.
Торцы и плоскости линеек из древесины должны покрываться лаком по ГОСТ 4976-—83.
Все поверхности должны быть покрыты по категории эксплуа- •тации 2, группа условий эксплуатации Л по ГОСТ 9.104—79, класс покрытий — III по ГОСТ 9.032—74.
Допускается покрытие торцов и плоскостей веретенным маслом по ГОСТ 20799—75.
(Измененная редакция, Изм. 1).
Установленный срок службы линеек до предельного состояния не менее трех лет.
Критерием предельного состояния линеек является несоответствие линеек всем требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия готовых линеек требованиям ■настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Контроль качества линеек проводят по плану одноступенчатого контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242—72.
Линейки предъявляют для проверки партиями. Объем партии должен быть от 1201 до 3200 линеек. Объем выборки — 125 шт. Линейки в выборку отбирают по методу наибольшей объективности — по ГОСТ 18321—73.
При контроле внешнего вида, размера, отклонений формы и поверхностей следует различать значительные и малозначительные дефекты по ГОСТ 15467—79. Несоответствие качества линеек хотя бы одному из требований пй. 1.1, 2.8—2.12 следует считать значительным дефектом; несоответствие хотя бы по одному, из •требований пп. 2.2—2.6, 2.13—2.21 следует считать малозначительным дефектом. Приемочный уровень качества не должен превышать:
1,5% дефектных изделий по значительным дефектам;
4% дефектных изделий по малозначительным дефектам.
Приемо-сдаточные испытания линеек проводят на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.8—2.12, 2.19—2.21, 5.1—5.5.
Периодические испытания линеек, прошедших приемосдаточные испытания, необходимо проводить не реже раза в три месяца на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже раза в три года. Результаты периодических испытаний должны быть оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 —73.
3.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. Яа 4).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания линеек следует проводить при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69.
Влажность линеек из древесины (п. 2.4) следует проверять по ГОСТ 16588—79, разд. 1.
Качество древесины (пп. 2.5, 2.6) следует проверять внешним осмотром и замером инструментом с погрешностью измерения 0,1 мм.
Процент содержания площади краснины и синевы определяют как отношение дефектной площади к общей площади поверхности линейки в процентах.
Толщину целлулоида, идущего на изготовление шкал (п. 2.7) следует проверять измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,01 мм. Проверку следует проводить до приклеивания пластин.
Прочность клеевого соединения шкалы (п. 2.8) с корпусом линейки (древесиной) следует проверять методом постепенного отслаивания целлулоида.
При этом:
усилия отрыва должны быть направлены перпендикулярно к плоскости клеевого шва;
среднее значение прочности клеевого соединения характеризуется отношением разрушающей нагрузки к ширине клеевого шва;
скорость отслаивания должна быть не более 100 мм/мин;
величина усилия отслаивания должна контролироваться любым силоизмерительным прибором с погрешностью ±2%;
если в процессе испытаний вместо отслаивания происходит надрыв целлулоида или расщепление древесины, то испытания прекращают и производят замену образца;
для определения величины усилия, определяющего качество склеивания, измеряют ширину отрывной полосы. При этом искомая величина усилия определяется по формуле
где а— ширина полосы целлулоида, мм;
Рср — среднее значение усилия отрыва полосы шириной 10 мм, Н.
Линейные размеры линеек (п. 1.1) следует проверять измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,1 мм, цену деления (п. 1.1) — измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,01 мм.
Непрямолинейность рабочих кромок (п. 2.9), коробление линеек (п. 2.11) следует проверять при помощи поверочной плиты по ГОСТ 10905—86 и щупов по ГОСТ 882—75, набор № 2.
Непараллельность рабочих кромок (п. 2.10) следует измерять штангенциркулем ШЦ-2 по ГОСТ 166—80. Непараллельность определяют как разность измерений противоположных концов.
Четкость нанесения отметок шкал (п. 2.12), маркировку (п. 5.1), упаковку (п. 5.2—5.5; 5.8) следует проверять визуально.
Освещенность в зоне контроля (п. 2.12) следует определять люксметром по ГОСТ 14841—80.
Ширину отметок (п. 2.13), разность длин отметок шкал (п. 2.17) следует проверять измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,01 мм.
Соответствие шрифта (п. 2.14), точность нанесения чисел отсчета относительно отметок (п. 2.15) следует проверять измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,1 мм.
Качество отметок (п. 2.16), предельные отклонения между любыми отметками (п. 2.18) следует проверять измерительным инструментом с погрешностью измерения 0,05 мм.
Шероховатость поверхности линейки (п. 2.19), качество покрытий (п. 2.21), внешний вид поверхности линеек (п. 2.20) следует проверять внешним осмотром и сравнением с образцами.
Установленный срок службы изделия подтверждают результатами анализа подконтрольной эксплуатации не менее 14 изделий по ГОСТ 27.502—83.
