ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ
ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17368—79

Издание официальное

Е




Цена 3 кап.


гЬсУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв

а


УДК 621.9.025.7:006.354

РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ
ЧЕРВЯЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Технические условия

Diamond tools for profile of abrasive
hobbing wheels. Technical conditions

П

Группа Г25

ГОСТ
17368—79*

Взамен

ГОСТ 17368—71

остановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 января *1979 г. № 367 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.05.84 № 1761

-срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы .для профилирования червячных шлифовальных кругов на зубо­шлифовальных станках.

Стандарт устанавливает требования к продукции, изготовляе­мой для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    1. Конструкция и основные размеры резцов должны соответ­ствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное Перепечатка воспрещена


Е

* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9—84).

© Издательство стандартов, 1985Исполнение 2


* Размеры для справок.
































Размеры в мм

Исполнение 1

Исполнение 2

Л (пред, откл. —0,1)

а (пред, откл. ±1°)

И

Модуль 'про­филируемого червячного круга

Обозначение резцов

Применя­емость

Обозначение резцов

При- і меня* емость



3908-0011


3908-0012


о.з

28°

0,15- 0,25

От 0,4 до 0,5

3908-0013


3908-0014


0.5



Св. 0,5 до 1,0

3908-0015


3908-0016


0,8

32°

0,15— 0,35

Св. 1,0 до 2,5

3908-0017


3008-0018


1.0


Св. 2,5 до 5,0

3908-0019


3908-0020


1,3

35°


Св. 5,0 до 8,0



Пример условного обозначения резца исполнения 1 для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм:

3908-0013 ГОСТ 17368— 79

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Резцы должны состоять из металлической державки и закрепленного в ней кристалла алмаза.

    3. Для изготовления резцов должны применяться природные технические алмазы VII группы, подгрупп в, в-г массой 0,61—1,10 карата или XXVI группы, подгрупп г, г-1 массой 0,31—0,85 ка­рата.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. На рабочей поверхности алмаза не допускаются трещины, сколы и выкрашивания, видимые при увеличении 25х.

  2. Державка резцов должна изготовляться .из стали марки 40Х или 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71.

  3. На поверхности державки не допускаются следы корро­зии, раковины, забоины, заусенцы, видимые невооруженным гла­зом.

Примечание. Внешний вид резца для экспорта должен соответство­вать контрольному образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой орга- низациеи.резьба _ по гост 9150_81) гост 24705—81.

Допуски на резьбу — по ГОСТ 16093—81.

    1. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров: ±-!^-по ГОСТ 25346—82.

    2. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по степени точности АТ14 СТ СЭВ 178—75.

    3. Крепление алмаза в державке должно быть надежным, исключающим его графитизацию.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  1. Для проверки соответствия резцов требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прие­мочный контроль и периодические испытания.

  2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.4, 2.6 подвергаются все резцы; на соответствие требованиям пп. 2.7—2.9—20% от партии, но не менее 2 шт.

Партия должна состоять из резцов одного типоразмера, одно­временно предъявленных к приемке по одному документу.

    1. При неудовлетворительных результатах приемочного конт­роля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенном количестве резцов. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

    2. Периодическим испытаниям на работоспособность и на со­ответствие требованиям п. 6.2 должны подвергаться резцы в ко­личестве 2% от партии, но не менее 2 шт.

    3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001—73.

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

    1. Размеры резцов контролируют универсальными измери­тельными инструментами.

    2. Контроль резцов на соответствие требованиям п. 2.4 про­изводят при увеличении 25х.

    3. Качество поверхности державки резца контролируют ос­мотром.

    4. Шероховатость поверхности рабочей части алмаза контро­лируют на интерференционном микроскопе.

    5. Шероховатость поверхности державки проверяют по конт­рольному образцу.

    6. Испытания на работоспособность резцов проводят на зу­бошлифовальных станках или специальных станках для правки червячных кругов, соответствующих установленным для них нор­мам точности и жесткости.

    7. Правку червячного шлифовального круга наружным диа­метром 350—450 мм, высотой 80—100 мм, с диаметром посадоч­ного отверстия 203 мм, характеристикой 25А 12-П СМ2 7 К5 про­изводят при следующем режиме:

  1. поперечная подача, мм/ход 0,02

тангенциальная подача вдоль профиля витка, мм 1,5

съем абразива по профилю круга за одну правку, мм, не более . : 0,1

частота вращения шлифовального круга, мин-1 . . 25—71

  1. После испытания на рабочей поверхности резцов не долж­но быть трещин, сколов и выкрашиваний, видимых при увеличе­нии 25х, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На боковых сторонах и торце державки резца должно быть четко нанесено:

■ а) товарный знак предприятия-изготовителя;

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. интервал модулей профилируемых шлифовальных червяч­ных кругов;

  3. порядковый номер резца по системе нумерации предприя­тия-изготовителя.

Примечание. По требованию внешнеторговой организации допускается надпись «USSR».

  1. 2. Каждый резец должен сопровождаться документом со све- . дениями по п. 5.1. Дополнительно указывается:

  1. наименование изделия;

  2. исходная масса алмаза в каратах;

  3. дата изготовления;

  4. штамп технического контроля;

  5. масса алмаза перед закреплением в державку.

Примечание. Для экспорта указываются сведения согласно заказ-на- ряду внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

  2. Резцы в потребительской таре должны быть плотно уло­жены в групповую тару.

  3. На поверхности групповой тары должны быть нанесены: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование изделия;

количество изделий;

общая исходная масса в каратах;

обозначение настоящего стандарта;

дата упаковки;

штамп упаковщика.

Примечание. Для экспорта указываются сведения согласно заказу-на­ряду внешнеторговой организации.

  1. Резцы в групповой таре должны быть плотно уложены в транспортную тару — ящики по ГОСТ 5959—80.

Допускается применение другой упаковки, обеспечивающей сох­ранность резцов при транспортировании. ,

Резцы, предназначенные для экспорта, должны быть упакова­ны в ящики по ГОСТ 24634—81.

  1. Габаритные размеры ящиков должны быть не более 160Х X 160X62 или 210x210x60 мм.

  2. Масса брутто — не более 10 кг.

  3. На каждое грузовое место должна быть нанесена транс­портная маркировка по ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости».

Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

  1. Резцы, упакованные в соответствии с пп. 5.6—5.9, должны отправляться почтовыми посылками.

Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

  1. Остальные требования к упаковке и хранению — по ГОСТ 18088—83.

  2. .11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  1. Изготовитель должен гарантировать соответствие резцов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эк­сплуатации, транспортирования и хранения.

  2. Гарантийная стойкость резцов между переточками при' максимальном их износе 0,15 мм и режиме правки по п. 4.7 дол­жна быть 27 правок червячного шлифовального круга.

Количество переточек — 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Расход алмаза на одну правду должен быть не более 0,503 мг до 1 октября 1987 г. и 0,429 мг — с 1 октября 1987 г.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Редактор Р. Г. Говердовская
Технический .редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 15.03.85 Поди, в печ. 14.08.85 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,37 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2133Изменение № 2 ГОСТ 17368—79 Резцы алмазные для профилирования червяч­ных шлифовальных кругов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 № 3729

Дата введения 01.01.90

Вводная часть. Последний абзац исключить.

Пункт 1.1. Чертеж заменить новым:





(Продолжение см. с. 126)(Продолжение изменения к ГОСТ 17368—79) таблицу и пример условного обозначения изложить в новой редакции:

Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности

Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности

h, мм

а

±2®

Модуль профили­руемого шлифо­вального круга, мм

Номин.

1 Пред. откл.

Исполнение 1

Исполнение 2

Исполнение || Исполнение 2

Обозначение резцов

3903—0011

3908—0012

3908—0021

3908—0022

0,3

-0,1

28°

От 0,4 до 0,5

3908—0013

3908—0014

3908—0023

3908—0024

0,5

-0,15

32°

Св. 0,5 до 1,0

3908—0015

3908—0016

3908—0025

3908—0026

Св. 1,0 до 2,5

3908—0017'

3908—0018

3908—0027

3908—0028

Св. 2,5 до 5,0

3908—0019

3908—0020

3908—0029

3908—0030

1,3

35°

Св. 5,0 до 8,0



Пример условного обозначения резца для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точ­ности, исполнения 1, для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм: