УДК 621.744.33-216.8:006.354 Группа Г21


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗ А СС

Р

ПЛИТЫ ПОДОПОЧНЫЕ

Технические условия

Bottom boards.
Specifications.

ГОСТ
20386-7412

Взамен

МН 1551—6

1



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 декабря 1974 г. № 2781 срок введения установлен

с 01.07 1976 г.

Проверен в 1980 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые и чугунные литые, стальные сварные подопечные плиты, предназначенные для транспортирования литейных форм на рольгангах и кон­вейерах.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Подопочные плиты следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта и ГОСТ 20377-74ГОСТ 20385-74.

    2. Транспортирование литейных форм на подопечных плитах с помощью крановых средств не допускается.

    3. Подопочные плиты должны изготавливаться: из алюминиевых сплавов марок АК5М2, АК9, АК7, АК5М7 и АК7М2 по ГОСТ 2685—75; из серого чугуна марки не ниже СЧ15 по ГОСТ 1412—79; из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71.

    4. Предельные отклонения размеров, массы и припуски на механическую обработку отливок чугунных плит — по III классу точности ГОСТ 1855—55.

    5. Предельные отклонения размеров отливок, плит из алюминиевых сплавов: отверстий — по 7716, валов — по Л16, остальных—по ± •

    6. Неуказанные предельные отклонения размеров после механической обработки: отверстий — IT14

по'Я14, валов — по h 14, остальных — по ± —%—

  1. Шероховатость литых поверхностей не грубее Rz 800 по ГОСТ 2789—73.

  2. Неуказанные литейные радиусы 5 ... 10 мм.

  3. Поверхности отливок должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, литники и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

  4. Цапфы, залитые в плиты, должны соединяться с основным металлом и не иметь качаний.

  5. Отливки не должны иметь трещин, ужимин глубиной более у4 толщины стенки, раковин, сплошной пористости и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих товарный вид.

  6. Отливки должны быть подвергнуты термообработке для снятия внутренних напряжений.

  7. Допуск плоскостности опорной поверхности не должен быть более 0,1 на длине 100 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Детали из проката после обрезки должны быть отрихтованы, а острые углы притуплены.

  2. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 14771—76, спо­соб УП.

  3. Ш

    Издание официальное

    вы сварных соединений не должны иметь трещин, подрезов, прожогов.
  4. После сварки подопочные плиты должны быть подвергнуты отжигу' с последующей рих­товкой. , ’

  5. Механическая обработка сварных подопочных плит должна производиться после отжига и рихтовки.

  6. Допускается при необходимости использования документации, разработанной до 1 января 1980 года, изготавливать по согласованию с потребителем подопочные плиты с обозначениями до­пусков, указанными в справочном приложении к настоящему стандарту.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для проверки соответствия подопочных плит требованиям настоящего стандарта предприя­тие изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

Для проведения приёмо-сдаточных испытаний от партии отбирают 1 % подопочных плит, но не менее 10 шт. ' ■

Партия должна состоять из подопочных плит, совместно прошедших технологический процесс И по одному Документу предъявленных техническому контролю.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­зателей, следует проводить повторные испытания на удвоенном количестве подопочных плит из той же партии. Результаты выборочной проверки распространить на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Подопочные плиты должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 1.3—1.16.

    2. Размеры, отклонения формы и расположения поверхностей подопочных плит должны про­веряться универсальными инструментами и приборами по ГОСТ 427—75, ГОСТ 166—80, . ГОСТ 5378—66, ГОСТ 882—75, ГОСТ 8026—75, ГОСТ 577—68.

    3. Методы контроля качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242—79.

  2. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На каждой подоночной плите должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:

условное обозначение подопечной плиты;

масса в кг. ,

  1. Консервация: противокоррозионная защита -по группе 1, категория условий хранения — С по ГОСТ 9.014—78.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

.



ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное




Допуски и посадки для подоночных плит
по системе ОСТ и ЕСДП СЭВ

Поля допуско

в

по системі ОСТ


по системе ЕСДП СЭВ


А1 в7 в9


СМ7


см9


Я14 Я16 Л14 Л16 /Т14 ± 2

/Т16 =Ь 2








(Введено дополнительно, Изм. № 1)



со держание


1Перепечатка воспрещена

2 Переиздание апрель 1982 г. с Изменением № 1,
утвержденным в феврале 1981 г.

(ИУС №4 — 1981 г.).

37