---

Массовую долю хлористого цинка (Ц) в процентах вычисляют гпо формуле

„ У-0,00682 _ ₁₀₀
⁴m '

где V — количество раствора трилона Б концентрацией с (Уг-СіоНиОвКгКаг^НгО) =0,1 моль/дм³, пошедшее на титрование, см³;

m — масса навески воздушно-сухой фибры, г;

0,00682—количество хлористого цинка, соответствующее 1 см³ 0,05 М трилона Б, г/см³.

Проводят два параллельных определения. За результат ис­пытания принимают среднее арифметическое двух определений, округленное до 0,01%. Расхождение между параллельными оп­ределениями не должно превышать 0,01% (абс.) при доверитель­ной вероятности 0,95.

тигель с обугленной навеской прокаливают в муфельной печи при температуре (575±25)°С в течение 4 ч.

Для определения нормы показателя «массовая доля золы» влажность определяют по п. 4.13.

4.10.3.2, 4.10.4, 4.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Сущность метода заключается в определении увеличения мас­сы образца после выдерживания его в жидкости при полном по­гружении при заданных условиях.

Стакан В-1—500 ТХС по ГОСТ 25336—82;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим преде­лом взвешивания 500 г и погрешностью не более 0,02 г по ГОСТ 24104—88;

стекло часовое;

термометр по ГОСТ 27544—87 с ценой деления 1,0°С;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

масло трансформаторное по ГОСТ 982—80;

бензин автомобильный по ГОСТ 2084—77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Образцы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г и погружают в стакан с жидкостью, имеющей темпера­туру (20±2)°С.

Образцы выдерживают в жидкости в течение 2 ч для опреде­ления водопоглощения фибры толщиной от 0,40 до 1,20 мм; в те­чение 24 ч для определения водопоглощения фибры других тол­щин и масло- и бензинопоглощения. Образцы должны быть пол­ностью покрыты жидкостью.

После выдерживания в жидкости образцы по одному извле­кают, удаляют излишек жидкости фильтровальной бумагой и не­медленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Водо,- масло- и бензинопоглощение (П) в процентах вычис­ляют по формуле

77 ₌ _'”Г-£^г-_ . ЮО,

/П]

где — масса образца до погружения, г;

т₂ — масса образца после извлечения из жидкости, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений, округленное до 1 % — при определении водо- •поглощения, до 0,1%—при определении масло- и бензинопог ло­щения.

Относительная погрешность метода не превышает 4%—при определении водопоглощения, 10%—при определении масло- и бензинопоглощения при доверительной вероятности 0,95.

Метод основан на высушивании подготовленной пробы фибры до постоянной массы

Шкаф сушильный с естественной или искусственной циркуля­цией воздуха, обеспечивающий температуру нагрева от 0 до 105°С с предельными колебаниями температуры в рабочей зоне ±2°С;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью не более 0,02 г по ГОСТ 24104—88;

стаканчик СН-60/14 по ГОСТ 25336—82;

термометр ТТ П 5 1 240 103 по ГОСТ 27544—87;

эксикатор 2—250 по ГОСТ 25336—82;

кальций хлористый, безводный по ГОСТ ТУ 6—09—-5077—87, гранулированный, прокаленный и просеянный;

нож для измельчения образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5—10 г фибры, вырезанной из разных мест пробы, измельчают ножом на кусочки размером примерно 5X5 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г в высушенном до постоянной массы стаканчике, закрытом крышкой, и помещают его в су­шильный шкаф, предварительно сняв крышку.

Высушивание производится до постоянной массы при темпе­ратуре (1054:2) °С не менее 24 ч.

Не допускается во время сушки помещать в сушильный шкаф другие пробы.

По окончании высушивания пробы переносят в эксикатор (стаканчики закрывают крышкой в сушильном шкафу), охлаж­дают до температуры окружающей среды, контролируя темпе­ратуру помещенным в эксикатор термометром.

Постоянная масса пробы считается достигнутой, если после повторных высушиваний в течение 1 ч разница в массе при взве­шивании не будет превышать 0,1% предыдущей пробы.

Проводят два параллельных определения.

Допускается применение ускоренного метода определения влажности фибры по ГОСТ 13525.19—71, разд. 4, с высушиванием лампой инфракрасного излучения.

Влажность (W) в процентах вычисляют по формуле

W = _т,-т₂.
nii—т

где пг— масса бюксы, г;

т.! — масса пробы до высушивания, г;

т₂— масса пробы после высушивания, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое- двух параллельных определений, округленное до целых единиц.

Допускаемое расхождения между параллельными определе­ниями не должно превышать 2% (абс).

Сущность метода заключается в определении герметичности заглушки с фибровым уплотнительным кольцом.

Приспособление для испытания в соответствии с черт. 2.

Шкаф сушильный с естественной или искусственной циркуляци­ей воздуха, обеспечивающий температуру нагрева от 0 до 105°С с предельными колебаниями температуры в рабочей зоне ±2^иС.

Бензин по ГОСТ 2084—77.

Термометр ТТ П 5 1 240 103 по ГОСТ 27544—87.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Из листов пробы отбирают три листа фибры и из каждого вырезают образец в виде кольца с наружным диаметром (31± 1) мм, внутренним диаметром (22± 1) мм.

Образцы зажимают в приспособлении (черт. 2) по одному над каждой заглушкой. Крутящий момент затяжки должен быть 15—25 Н-м. Приспособление присоединяют к гидравлическому насосу и испытывают на герметичность бензином при давлении 0,35 МПа в течение 1 мин. Затем приспособление с зажатыми образцами фибры выдерживают в сушильном шкафу в течение 24 ч при температуре (60±2)°С, после чего повторяют испытание на герметичность без дополнительной затяжки заглушек.

Образцы не должны давать видимой течи.

Образцы фибры плотно зажимают между двумя хорошо очи­щенными от окиси пластинками металла (стали, алюминия, дюр­алюминия) и выдерживают в термостате (увлажненная воздуш­ная среда) в течение 72 ч при температуре 60°С. Затем произ­водят осмотр поверхности металлических пластинок, соприкасаю­щихся в процессе испытания с образцами фибры. Потемнение

/—корпус; 2—заглушка; <3—фибровое уплотнительное кольцо Черт. 2

поверхности металлических пластинок, заметное невооруженным глазом, является признаком коррозии.

Фибра, вызывающая коррозию металлов, считается непригод­ной.

Метод основан на определении разрушающего усилия при ис­пытании клеевого соединения на сопротивление сдвигу.

Разрывная машина по п. 4.6.1.

Фрезерный или строгальный станок.

Из листов пробы отбирают пять листов и из каждого листа вырезают на фрезерном или строгальном станке образец в виде полосы в машинном направлении длиной (200±5) мм, шири­ной (15±0,5) мм.

Полосы должны состоять из двух склеенных слоев фибры. Если склеено более двух слоев, то нижние слои удаляют. Полосы надрезают в соответствии с черт. 3.

Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с п. 4.2.

Подготовленную полосу помещают в зажимы разрывной маши­ны и производят нагружение до разрыва. Скорость нагружения 50 мм/мин.

Прочность клеевого шва (о_к) в мегапаскалях вычисляют по формуле

Р
^ак~~§~ ’

где Р—разрушающее усилие по шкале разрывной машины, Н;

S — площадь поверхности скалывания, мм².

За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, округленное до 1 МПа.

Относительная погрешность определения прочности клеевого шва не должна превышать 10% при доверительной вероятно­сти 0,95.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение фиб­ры — по ГОСТ 7691—81 со следующими дополнениями.

      1. Рулоны фибры должны быть стянуты стальной упако­вочной лентой по ГОСТ 3560—73 размером не менее (0,5X20) мм в двух-трех местах и упакованы в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273—75 массой 1 м² не менее 120 г (бумаги из сульфат­ной целлюлозы массой 1 м² не менее 80 г). В рулоне не допус­каются обрывы и заклейка фибры в конце рулона. Упаковкой для фибры в рулонах без применения оберточной бумаги считается верхний слой фибры.

Допускается намотка фибры без гильз и пробок.

5.1, 5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

По согласованию с потребителем допускается упаковывать фибру без применения оберточной бумаги и рамок с укладкой листов в виде ровной стопы в горизонтальном положении. Упа­ковкой фибры без применения оберточной бумаги и рамок счи­тается один лист фибры снизу и сверху стопы. Стопы должны быть обвязаны по ГОСТ 7691—81, разд. 1.2. Масса стопы брут­то не должна превышать 80 кг.

В один ящик должна упаковываться фибра одной марки, тол­щины и размера листа. Допускается упаковка в один ящик лис­тов фибры марки КГФ разного размера с обязательным указа­нием на торце ящика всех размеров фибры.

Масса одного ящика брутто должна быть не менее 20 и не более 500 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

В качестве средств скрепления используют стальную упако­вочную ленту по ГОСТ 3560—73 размером не менее (0,7X20) мм. В местах соединения концы упаковочной ленты должны быть скреплены в замок.

Пакеты должны иметь не менее двух вертикальных обвязок по каждому из взаимно перпендикулярных направлений.

Основные параметры и размеры пакетов должны соответст­вовать ГОСТ 24597—81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно- бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ СТАНДАРТА

В. И. Крупин (руководитель темы), Д. А. Ермолинская, Э. M. Генова, Ц. Б. Ви- ландберг, М. А. Крушинская, И. С. Блинова, О. В. Зайцева